一种液晶屏自动撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏自动撕膜机构，包括自动撕膜机构本体，所述自动撕膜机构本体的底端安装有滚动机构，且滚动机构的表面抵触有收纳盒，所述收纳盒通过夹持机构与第二固定杆连接。本实用新型专利技术设置有收纳盒，便于对显示屏上接下来的膜进行收集，减少劳动力，同时减少生产成本，该装置设置有第一螺杆与滑套，便于将收纳盒固定，防止自动撕膜机构本体在工作时产生晃动，收纳盒顺着滚动机构滑落，该装置设置有固定机构，便于对收纳盒进行固定和拆卸，当自动撕膜机构本体损坏时，便于夹持机构安装在其它自动撕膜机构本体上，避免每台自动撕膜机构本体上都需要配置夹持机构，增加自动撕膜机构本体的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏自动撕膜机构
本技术涉及撕膜装置
，具体为一种液晶屏自动撕膜机构。
技术介绍
自动撕膜机构是利用伺服的同步定位功能将贴胶X轴和贴胶Y轴同时移到至下拉位，将膜与玻璃的一角被分离利用撕膜轮气缸和压膜气缸将膜压住，再通过伺服的定位功能将撕膜轴移动至撕膜结束位。但是现有的自动撕膜机构不具有收膜机构，需要人工进行收集，增加劳动力，同时增加生产的成本，因此亟需一种液晶屏自动撕膜机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶屏自动撕膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动撕膜机构不具有收膜机构，增加生产的成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏自动撕膜机构，包括自动撕膜机构本体，所述自动撕膜机构本体的底端安装有滚动机构，且滚动机构的表面抵触有收纳盒，所述收纳盒通过夹持机构与第二固定杆连接，且第二固定杆的左侧固定连接有第二横杆，所述第二横杆插设在固定机构的内部，且固定机构通过滑杆与固定板固定连接，所述固定板的表面固定安装有固定套，且固定套的内部插设有第二螺杆，所述固定板与固定块固定连接，且固定块与自动撕膜机构本体的右侧固定连接。优选的，所述夹持机构包括第一固定杆、第一横杆、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一螺杆、滑套和活动杆，所述第一固定杆的左侧靠近顶端的位置固定焊接有第一横杆，且第一横杆的内部插设有转动杆，所述转动杆的底端固定焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮右侧中心位置处固定焊接有第一螺杆，且第一螺杆的表面套设有滑套，所述滑套的底端固定焊接活动杆。优选的，所述第一固定杆的右侧靠近底端的位置固定安装有一组滑块，所述第二固定杆的左侧内壁开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块插设在滑槽的内壁。优选的，所述滑套的内部开设有与第一螺杆表面外螺纹相对应的内螺纹，所述第一螺杆插设在滑套的内部。优选的，所述固定机构包括第一圆环、铰接杆、夹持片、第二圆环和支撑杆，所述第一圆环的表面均匀铰接有铰接杆，且铰接杆远离第一圆环表面的一端铰接有夹持片，所述夹持片铰接安装在第二圆环的表面，且第二圆环的表面对称固定安装有两组支撑杆，所述支撑杆固定安装固定板的表面。优选的，所述第一圆环的表面均匀等角度开设有与滑杆相对应的滑槽，所述滑杆插设在滑槽的内部。优选的，所述固定套的内部开设有与第二螺杆表面相对应的内螺纹，所述第二螺杆插设在固定套的内部，所述第二螺杆的表面与第一圆环相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有收纳盒，便于对显示屏上接下来的膜进行收集，减少劳动力，同时减少生产成本。该装置设置有第一螺杆与滑套，第一螺杆转动带动滑套在第一横杆的内部滑动，便于将收纳盒固定，防止自动撕膜机构本体在工作时产生晃动，收纳盒顺着滚动机构滑落。该装置设置有固定机构，便于对收纳盒进行固定和拆卸，当自动撕膜机构本体损坏时，便于夹持机构安装在其它自动撕膜机构本体上，避免每台自动撕膜机构本体上都需要配置夹持机构，增加自动撕膜机构本体的生产成本。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的夹持机构的结构放大示意图；图3为本技术的固定机构的结构放大示意图；图4为本技术的图1中A处的结构放大示意图；图5为本技术的图3中B处的结构放大示意图。图中：1、自动撕膜机构本体；2、滚动机构；3、收纳盒；4、夹持机构；41、第一固定杆；42、第一横杆；43、转动杆；44、第一锥形齿轮；45、第二锥形齿轮；46、第一螺杆；47、滑套；48、活动杆；5、第二固定杆；6、第二横杆；7、固定机构；71、第一圆环；72、铰接杆；73、夹持片；74、第二圆环；75、支撑杆；8、滑杆；9、固定板；10、固定套；11、第二螺杆；12、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种液晶屏自动撕膜机构，包括自动撕膜机构本体1，自动撕膜机构本体1的底端安装有滚动机构2，且滚动机构2的表面抵触有收纳盒3，收纳盒3通过夹持机构4与第二固定杆5连接，夹持机构4包括第一固定杆41、第一横杆42、转动杆43、第一锥形齿轮44、第二锥形齿轮45、第一螺杆46、滑套47和活动杆48，第一固定杆41的左侧靠近顶端的位置固定焊接有第一横杆42，且第一横杆42的内部插设有转动杆43，转动杆43的底端固定焊接有第一锥形齿轮44，且第一锥形齿轮44的表面啮合有第二锥形齿轮45，第二锥形齿轮45右侧中心位置处固定焊接有第一螺杆46，且第一螺杆46的表面套设有滑套47，滑套47的内部开设有与第一螺杆46表面外螺纹相对应的内螺纹，第一螺杆46插设在滑套47的内部，且滑套47为矩形结构，便于活动杆48直线滑动。滑套47的底端固定焊接活动杆48，第一固定杆41的右侧靠近底端的位置固定安装有一组滑块，第二固定杆5的左侧内壁开设有与滑块相对应的滑槽，滑块插设在滑槽的内壁，且第二固定杆5的左侧固定连接有第二横杆6，第二横杆6插设在固定机构7的内部，固定机构7包括第一圆环71、铰接杆72、夹持片73、第二圆环74和支撑杆75，第一圆环71的表面均匀铰接有铰接杆72，且铰接杆72远离第一圆环71表面的一端铰接有夹持片73，夹持片73设置有四组，夹持片73铰接安装在第二圆环74的表面，且第二圆环74的表面对称固定安装有两组支撑杆75，支撑杆75固定安装固定板9的表面，第一圆环71的表面均匀等角度设置有齿口，第一圆环71表面的齿口与第二螺杆11相互啮合，第一圆环71的表面均匀等角度开设有与滑杆8相对应的半弧形滑槽，滑杆8插设在滑槽的内部，便于第一圆环71转动，且固定机构7通过滑杆8与固定板9固定连接，固定板9的表面固定安装有固定套10，固定套10的内部开设有与第二螺杆11表面相对应的内螺纹，第二螺杆11插设在固定套10的内部，第二螺杆11的表面与第一圆环71相啮合，且固定套10的内部插设有第二螺杆11，固定板9与固定块12固定连接，且固定块12与自动撕膜机构本体1的右侧固定连接。工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，当收纳盒3的内部装满时，手动转动转动杆43，转动杆43转动带动第一锥形齿轮44转动，第一锥形齿轮44转动带动第二锥形齿轮45转动，第二锥形齿轮45转动带动活动杆48滑动，当活动杆48与收纳盒3脱离时，向上滑动夹持机构4，向左推动收纳盒3，便于更换新的收纳盒3，当自动撕膜机构本体1损坏时，手动转动第二螺杆11，第二螺杆11转动带动第一圆环71转动，第一圆环71转动带动铰接杆72铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶屏自动撕膜机构，包括自动撕膜机构本体(1)，其特征在于：所述自动撕膜机构本体(1)的底端安装有滚动机构(2)，且滚动机构(2)的表面抵触有收纳盒(3)，所述收纳盒(3)通过夹持机构(4)与第二固定杆(5)连接，且第二固定杆(5)的左侧固定连接有第二横杆(6)，所述第二横杆(6)插设在固定机构(7)的内部，且固定机构(7)通过滑杆(8)与固定板(9)固定连接，所述固定板(9)的表面固定安装有固定套(10)，且固定套(10)的内部插设有第二螺杆(11)，所述固定板(9)与固定块(12)固定连接，且固定块(12)与自动撕膜机构本体(1)的右侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏自动撕膜机构，包括自动撕膜机构本体(1)，其特征在于：所述自动撕膜机构本体(1)的底端安装有滚动机构(2)，且滚动机构(2)的表面抵触有收纳盒(3)，所述收纳盒(3)通过夹持机构(4)与第二固定杆(5)连接，且第二固定杆(5)的左侧固定连接有第二横杆(6)，所述第二横杆(6)插设在固定机构(7)的内部，且固定机构(7)通过滑杆(8)与固定板(9)固定连接，所述固定板(9)的表面固定安装有固定套(10)，且固定套(10)的内部插设有第二螺杆(11)，所述固定板(9)与固定块(12)固定连接，且固定块(12)与自动撕膜机构本体(1)的右侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动撕膜机构，其特征在于：所述夹持机构(4)包括第一固定杆(41)、第一横杆(42)、转动杆(43)、第一锥形齿轮(44)、第二锥形齿轮(45)、第一螺杆(46)、滑套(47)和活动杆(48)，所述第一固定杆(41)的左侧靠近顶端的位置固定焊接有第一横杆(42)，且第一横杆(42)的内部插设有转动杆(43)，所述转动杆(43)的底端固定焊接有第一锥形齿轮(44)，且第一锥形齿轮(44)的表面啮合有第二锥形齿轮(45)，所述第二锥形齿轮(45)右侧中心位置处固定焊接有第一螺杆(46)，且第一螺杆(46)的表面套设有滑套(47)，所述滑套(47)的底端固定焊接活动杆(48)。


3.根据权利要求2所述的一种液晶屏自动撕膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冉，王健，陆胜，翁留洋，
申请(专利权)人：南京群成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32