一种高精度贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高精度贴膜装置，包括底座、设置在底座上的上料机构和设置在上料机构上方的贴膜机构，所述贴膜机构包括支架、固定在支架上的翻转电机、受翻转电机驱动进行转动的转动板、设置在转动板上的下压气缸、受下压气缸驱动进行工作的覆膜组件、设置在支架上且与转动板连接的计数组件、固定在支架上的压实组件，该高精度贴膜装置，通过上料机构，能够实现产品的准确定位上料，通过上料机构和贴膜机构的配合，能够实现产品与膜的准确对位以及保证膜与产品贴合的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度贴膜装置
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种高精度贴膜装置。
技术介绍
电子设备的零件大多需要进行贴膜，但是现有的贴膜工作一般是人工操作，产品与膜的定位精度难以保证，经常出现贴歪情况而需要撕去膜重新贴膜，工作量大，而且工人长时间工作会出现漏贴或者贴歪以后忘记重新贴膜的情况，导致产品合格率下降。因此有必要提供一种新的高精度贴膜装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度贴膜装置，能够实现产品定位、产品与膜的准确对位。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度贴膜装置，其包括底座、设置在底座上的上料机构和设置在上料机构上方的贴膜机构；所述贴膜机构包括支架、固定在支架上的翻转电机、受翻转电机驱动进行转动的转动板、设置在转动板上的下压气缸、受下压气缸驱动进行工作的覆膜组件、设置在支架上且与转动板连接的计数组件、固定在支架上的压实组件。具体的，所述底座上设有外罩。具体的，所述上料机构包括上料电机和受上料电机驱动进行移动的载座。具体的，所述覆膜组件包括吸板、定位块和覆膜辊，所述定位块和覆膜辊分别设置在吸板的两侧。具体的，所述计数组件包括设有缺口且与转动板固定的遮光片和光电传感器。具体的，所述压实组件包括固定在支架上的升降气缸和受升降气缸驱动进行升降的压辊。本技术一种高精度贴膜装置的有益效果是，通过上料机构，能够实现产品的准确定位上料，通过上料机构和贴膜机构的配合，能够实现产品与膜的准确对位以及保证膜与产品贴合的牢固性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的高精度贴膜装置的结构示意图；图2是本技术的高精度贴膜装置的上料机构的结构示意图；图3是本技术的高精度贴膜装置的贴膜机构的结构示意图；图4是本技术的高精度贴膜装置的覆膜组件的结构示意图；图中：1.底座，2.外罩，3.上料机构，31.上料电机，32.载座，33.产品，4.贴膜机构，41.支架，42.翻转电机，43.转动板，44.遮光片，45.光电传感器，46.覆膜组件，461.吸板，462.定位块，463.覆膜辊，47.升降气缸，48.压辊。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种高精度贴膜装置，其包括底座1、设置在底座1上的上料机构3和设置在上料机构3上方的贴膜机构4；如图3所示，所述贴膜机构4包括支架41、固定在支架41上的翻转电机42、受翻转电机42驱动进行转动的转动板43、设置在转动板43上的下压气缸、受下压气缸驱动进行工作的覆膜组件46、设置在支架41上且与转动板43连接的计数组件、固定在支架41上的压实组件。当产品33移动至覆膜组件46正下方时，翻转电机42工作，驱动转动板43转动时，使得覆膜组件46旋转180度，从而正对产品33，下压气缸使覆膜组件46下移至于产品33接触，吸板461停止吸真空，膜与产品33贴合。具体的，所述底座1上设有外罩2。如图2所示，所述上料机构3包括上料电机31和受上料电机31驱动进行移动的载座32。上料电机31使得装有产品33的载座32移动至贴膜机构4正下方。如图4所示，所述覆膜组件46包括吸板461、定位块462和覆膜辊463，所述定位块462和覆膜辊463分别设置在吸板461的两侧。吸板461可以将膜吸住，定位块462则是便于工人将膜准确放置在吸板461上，覆膜辊463是将膜与产品33初步压实。具体的，所述计数组件包括设有缺口且与转动板43固定的遮光片44和光电传感器45。遮光片44用于遮住光电传感器45发出的光线，当遮光片44转动至缺口对准光电传感器45时，光电传感器45可以接收光线，此时说明吸板461已经翻转180度，膜已经正对产品33。具体的，所述压实组件包括固定在支架41上的升降气缸47和受升降气缸47驱动进行升降的压辊48。升降气缸47驱动压辊48下移，将膜与产品33多次压实，提高膜与产品33贴合的牢固性。该高精度贴膜装置的工作原理：首先工人将膜通过定位块462准确放置在吸板461上并将产品33装入载座32内，上料电机31使得装有产品33的载座32移动至贴膜机构4正下方，当产品33移动至覆膜组件46正下方时，翻转电机42工作，驱动转动板43转动时，使得覆膜组件46旋转180度，从而正对产品33，下压气缸使覆膜组件46下移至于产品33接触，吸板461停止吸真空，膜与产品33贴合，此时上料机构3工作，使得载座32往回移动，覆膜辊463将膜与产品33初步压实，接着下压气缸使得覆膜组件46上移，载座32移动至压实组件下方，升降气缸47驱动压辊48下移，将膜与产品33压住，配合上料机构3，使得载座32来回移动，实现将膜与产品33的多次压实，提高膜与产品33贴合的牢固性，最后载座32移出，工人取下产品33，进行下次贴膜工作。与现有技术相比，该高精度贴膜装置，通过上料机构3，能够实现产品33的准确定位上料，通过上料机构3和贴膜机构4的配合，能够实现产品33与膜的准确对位以及保证膜与产品33贴合的牢固性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度贴膜装置，其特征在于，包括底座、设置在底座上的上料机构和设置在上料机构上方的贴膜机构；/n所述贴膜机构包括支架、固定在支架上的翻转电机、受翻转电机驱动进行转动的转动板、设置在转动板上的下压气缸、受下压气缸驱动进行工作的覆膜组件、设置在支架上且与转动板连接的计数组件、固定在支架上的压实组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度贴膜装置，其特征在于，包括底座、设置在底座上的上料机构和设置在上料机构上方的贴膜机构；
所述贴膜机构包括支架、固定在支架上的翻转电机、受翻转电机驱动进行转动的转动板、设置在转动板上的下压气缸、受下压气缸驱动进行工作的覆膜组件、设置在支架上且与转动板连接的计数组件、固定在支架上的压实组件。


2.如权利要求1所述的高精度贴膜装置，其特征在于，所述底座上设有外罩。


3.如权利要求1所述的高精度贴膜装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪五贵，洪李兵，
申请(专利权)人：江苏帝浦拓普智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32