一种轮毂贴膜机撕膜机构的联动组件及轮毂贴膜机制造技术

本申请公开了一种轮毂贴膜机撕膜机构的联动组件及轮毂贴膜机，包括：第一夹爪；第二夹爪，与第一夹爪相对设置，第一夹爪以及第二夹爪分别用于夹持轮毂膜的相对的两端；刮膜组件，设置于第一夹爪以及第二夹爪之间，刮膜组件包括连接件、第一刮膜部以及第二刮膜部，第一刮膜部以及第二刮膜部分别连接于连接件的两个相对的端部，第一刮膜部以及第二刮膜部均用于抵接轮毂膜的背离离型纸的表面；沿第一刮膜部指向第二刮膜部的方向为第一方向，沿第一夹爪指向第二夹爪的方向为第二方向，第一刮膜部以及第二刮膜部均配置成可绕第一方向转动，连接件配置成可绕垂直于第一方向的方向转动。上述方案更加方便将轮毂膜的膜体以及离型纸进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂贴膜机撕膜机构的联动组件及轮毂贴膜机
本申请涉及汽车加工设备的
，尤其涉及一种轮毂贴膜机撕膜机构的联动组件及轮毂贴膜机。
技术介绍
汽车加工完成后，出厂前为了防止轮毂被划伤，会在轮毂的外表面贴附轮毂膜。轮毂膜呈圆形，其包括具有粘性的膜体以及贴附在膜体的粘性面上的离型纸。离型纸具有两张，且两张离型纸均呈半圆形。为了提升轮毂膜的加工效率，在将轮毂膜的膜体粘贴至汽车轮毂上时，如何快速有效地将轮毂膜上的离型纸与膜体分离成为了一个加工难点。
技术实现思路
本申请提供一种轮毂贴膜机撕膜机构的联动组件及轮毂贴膜机，能够方便将汽车轮毂膜安全的分离。根据本申请的一个方面，提供了一种轮毂贴膜机撕膜机构的联动组件，包括：第一夹爪；第二夹爪，与所述第一夹爪相对设置，所述第一夹爪以及所述第二夹爪分别用于夹持轮毂膜的相对的两端；刮膜组件，设置于所述第一夹爪以及所述第二夹爪之间，所述刮膜组件包括连接件、第一刮膜部以及第二刮膜部，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部分别连接于所述连接件的两个相对的端部，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部均用于抵接所述轮毂膜的背离离型纸的表面；其中，沿所述第一刮膜部指向所述第二刮膜部的方向为第一方向，沿所述第一夹爪指向所述第二夹爪的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向交叉设置，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部均配置成可绕所述第一方向转动，所述连接件配置成可绕垂直于所述第一方向的方向转动。根据一些实施例，所述联动组件还包括沿所述第二方向布置的滑轨，所述第一夹爪与所述第二夹爪均连接所述滑轨，且所述第一夹爪与所述第二夹爪均配置成可在所述滑轨上朝彼此靠近或远离的方向滑动；所述联动组件还包括升降装置，所述刮膜组件连接所述升降装置，以使得所述刮膜组件具有朝靠近或远离所述轮毂膜的方向移动的行程。根据一些实施例，所述第一刮膜部呈球状，且所述第一刮膜部包括第一连接孔，所述连接件插设于所述第一连接孔；所述第二刮膜部呈球状，且所述第二刮膜部包括第二连接孔，所述连接件插设于所述第二连接孔。根据一些实施例，所述第一连接孔的孔轴线偏离所述第一刮膜部的球心，且所述第一连接孔的孔轴线位于所述第一刮膜部的球心与所述轮毂膜之间；所述第二连接孔的孔轴线偏离所述第二刮膜部的球心，且所述第二连接孔的孔轴线位于所述第二刮膜部的球心与所述轮毂膜之间。根据一些实施例，所述第一刮膜部与所述连接件之间连接有第一电机，所述第一电机驱动所述第一刮膜部相对于所述连接件转动、且通过所述第一刮膜部与所述轮毂膜之间的摩擦力驱动所述连接件绕垂直于所述第一方向的方向转动；所述第二刮膜部与所述连接件之间连接有第二电机，所述第二电机驱动所述第二刮膜部相对于所述连接件转动、且通过所述第二刮膜部与所述轮毂膜之间的摩擦力驱动所述连接件绕垂直于所述第一方向的方向转动。根据一些实施例，所述第一刮膜部呈椭圆柱状，且所述第一刮膜部包括两个相对布置的第一椭圆形端面，所述连接件连接其中一个所述第一椭圆形端面，且所述连接件连接于所述第一椭圆形端面的靠近所述轮毂膜的焦点的位置；所述第二刮膜部呈椭圆柱状，且所述第二刮膜部包括两个相对布置的第二椭圆形端面，所述连接件连接其中一个所述第二椭圆形端面，且所述连接件连接于所述第二椭圆形端面的靠近所述轮毂膜的焦点的位置。根据一些实施例，所述第一刮膜部与所述连接件之间连接有第一电机，所述第一电机驱动所述第一刮膜部相对于所述连接件转动、且通过所述第一刮膜部与所述轮毂膜之间的摩擦力驱动所述连接件绕垂直于所述第一方向的方向转动；所述第二刮膜部与所述连接件之间连接有第二电机，所述第二电机驱动所述第二刮膜部相对于所述连接件转动、且通过所述第二刮膜部与所述轮毂膜之间的摩擦力驱动所述连接件绕垂直于所述第一方向的方向转动。根据一些实施例，所述第一刮膜部呈球状，且所述第一刮膜部包括第一连接孔，所述连接件插设于所述第一连接孔，所述第一连接孔的孔轴线穿过所述第一刮膜部的球心；所述第二刮膜部呈球状，且所述第二刮膜部包括第二连接孔，所述连接件插设于所述第二连接孔，所述第二连接孔的孔轴线与偏离所述第二刮膜部的球心，且所述第二连接孔的孔轴线位于所述第二刮膜部的球心与所述轮毂膜之间所述第二刮膜部与所述连接件之间连接有第二电机，所述第二电机驱动所述第二刮膜部相对于所述连接件转动、且通过所述第二刮膜部与所述轮毂膜之间的摩擦力驱动所述连接件绕垂直于所述第一方向的方向转动。根据一些实施例，所述第一刮膜部呈球状，且所述第一刮膜部包括第一连接孔，所述连接件插设于所述第一连接孔，所述第一连接孔的孔轴线穿过所述第一刮膜部的球心；所述第二刮膜部呈椭圆柱状，且所述第二刮膜部包括两个相对布置的第二椭圆形端面，所述连接件连接其中一个所述第二椭圆形端面，且所述连接件连接于所述第二椭圆形端面的靠近所述轮毂膜的焦点的位置；所述第二刮膜部与所述连接件之间连接有第二电机，所述第二电机驱动所述第二刮膜部相对于所述连接件转动、且通过所述第二刮膜部与所述轮毂膜之间的摩擦力驱动所述连接件绕垂直于所述第一方向的方向转动。本申请的第二方面还提供了一种轮毂贴膜机，包括上述任一项所述的联动组件。本申请提供一种联动组件，其在分离轮毂膜的膜体以及离型纸的过程中，先利用第一夹爪以及第二夹爪将轮毂膜撑开，而后将刮膜组件抵接轮毂膜的背离离型纸的表面，且第一刮膜部以及第二刮膜部分别连接于连接件的两个相对的端部。由于离型纸与膜体之间的粘附性较差，故刮膜组件只需轻微按压膜体，膜体被按压位置的反面的对应位置的离型纸便会与膜体分离。鉴于此，只需驱动刮膜组件的连接件转动，使得第一刮膜部以及第二刮膜部在轮毂膜的背离离型纸的表面呈圆弧形扫掠过的过程中按压膜体，这样，在扫掠过的对应位置的离型纸便与膜体进行分离。通过其他夹持部件夹持离型纸的已经分离的部位后进行拉扯，便可以使轮毂膜的膜体以及离型纸两者完全分离。特别地，本申请中的连接件与第一刮膜部以及第二刮膜部之间可以产生相对转动。这使得连接件转动后，第一刮膜部以及第二刮膜部相对于轮毂膜呈弧形移动的过程中，会由于第一刮膜部以及第二刮膜部与膜体之间的摩擦力，使得第一刮膜部以及第二刮膜部还与连接件产生相对转动。也即是说，第一刮膜部以及第二刮膜部在膜体上扫掠的过程中两者产生滚动摩擦，有效地防止了由于摩擦力的作用，刮膜组件在运动的过程中对膜体产生拉扯而造成膜体变形。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一种实施例提供的联动组件的前视示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3为轮毂膜弯折后的联动组件的前视示意图；图4为本申请一种实施例提供的联动组件的立体示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂贴膜机撕膜机构的联动组件，其特征在于，包括：/n第一夹爪；/n第二夹爪，与所述第一夹爪相对设置，所述第一夹爪以及所述第二夹爪分别用于夹持轮毂膜的相对的两端；/n刮膜组件，设置于所述第一夹爪以及所述第二夹爪之间，所述刮膜组件包括连接件、第一刮膜部以及第二刮膜部，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部分别连接于所述连接件的两个相对的端部，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部均用于抵接所述轮毂膜的背离离型纸的表面；/n其中，沿所述第一刮膜部指向所述第二刮膜部的方向为第一方向，沿所述第一夹爪指向所述第二夹爪的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向交叉设置，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部均配置成可绕所述第一方向转动，所述连接件配置成可绕垂直于所述第一方向的方向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂贴膜机撕膜机构的联动组件，其特征在于，包括：
第一夹爪；
第二夹爪，与所述第一夹爪相对设置，所述第一夹爪以及所述第二夹爪分别用于夹持轮毂膜的相对的两端；
刮膜组件，设置于所述第一夹爪以及所述第二夹爪之间，所述刮膜组件包括连接件、第一刮膜部以及第二刮膜部，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部分别连接于所述连接件的两个相对的端部，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部均用于抵接所述轮毂膜的背离离型纸的表面；
其中，沿所述第一刮膜部指向所述第二刮膜部的方向为第一方向，沿所述第一夹爪指向所述第二夹爪的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向交叉设置，所述第一刮膜部以及所述第二刮膜部均配置成可绕所述第一方向转动，所述连接件配置成可绕垂直于所述第一方向的方向转动。


2.如权利要求1所述的联动组件，其特征在于，
所述联动组件还包括沿所述第二方向布置的滑轨，所述第一夹爪与所述第二夹爪均连接所述滑轨，且所述第一夹爪与所述第二夹爪均配置成可在所述滑轨上朝彼此靠近或远离的方向滑动；
所述联动组件还包括升降装置，所述刮膜组件连接所述升降装置，以使得所述刮膜组件具有朝靠近或远离所述轮毂膜的方向移动的行程。


3.如权利要求2所述的联动组件，其特征在于，
所述第一刮膜部呈球状，且所述第一刮膜部包括第一连接孔，所述连接件插设于所述第一连接孔；
所述第二刮膜部呈球状，且所述第二刮膜部包括第二连接孔，所述连接件插设于所述第二连接孔。


4.如权利要求3所述的联动组件，其特征在于，
所述第一连接孔的孔轴线偏离所述第一刮膜部的球心，且所述第一连接孔的孔轴线位于所述第一刮膜部的球心与所述轮毂膜之间；
所述第二连接孔的孔轴线偏离所述第二刮膜部的球心，且所述第二连接孔的孔轴线位于所述第二刮膜部的球心与所述轮毂膜之间。


5.如权利要求3所述的联动组件，其特征在于，
所述第一刮膜部与所述连接件之间连接有第一电机，所述第一电机驱动所述第一刮膜部相对于所述连接件转动、且通过所述第一刮膜部与所述轮毂膜之间的摩擦力驱动所述连接件绕垂直于所述第一方向的方向转动；
所述第二刮膜部与所述连接件之间连接有第二电机，所述第二电机驱动所述第二刮膜部相对于所述连接件转动、且通过所述第二刮膜部与所述轮毂膜之间的摩擦力驱动所述连接件绕垂直于所述第一方向的方向转动。


6.如权利要求2所述的联动组件，其特征在于，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晟，胡晓峰，程世宏，廖钊，陈晓博，王磊，尹博一，周典稳，
申请(专利权)人：湖北省机电研究设计院股份公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42