一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于平板加工的自动覆膜装置，包括框架，所述框架内侧中部安装有支撑板，所述支撑板两端两侧均安装有轴承座，同端两个所述轴承座之间安装有转轴，所述转轴外侧两端均安装有带轮，同侧两个所述带轮通过传送带传动连接，所述框架顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座之间转动安装有膜筒，所述框架内部顶侧两侧均安装有第一套座和第二套座，所述第一套座底端内部贯穿安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部安装有第一压轮座；本发明专利技术将保护膜的尺寸裁切和平板覆膜工艺合二为一，保证贴合过程中保护膜的尺寸与平板匹配，操作简单，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法
本专利技术涉及平板加工设备领域，具体为一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法。
技术介绍
平板电脑也叫便携式电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备；平板的显示屏外侧会贴附一层保护膜，而覆膜装置则是完成平板贴膜的装置。覆膜装置将平板与保护膜进行贴合时，其中不同的平板需要贴附的不同尺寸的保护膜，现在的覆膜方式首先将保护膜裁切成固定尺寸，然后再将平板与保护膜进行贴合，该种方式操作复杂，工作效率低下；同时在对保护膜进行裁切时，容易造成起裁切边缘的不光滑，进而影响整体的美观程度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法，为了克服上述覆膜装置将平板与保护膜进行贴合时，其中不同的平板需要贴附的不同尺寸的保护膜，现在的覆膜方式首先将保护膜裁切成固定尺寸，然后再将平板与保护膜进行贴合，该种方式操作复杂，工作效率低下；同时在对保护膜进行裁切时，容易造成起裁切边缘的不光滑，进而影响整体的美观程度的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于平板加工的自动覆膜装置，包括框架，所述框架内侧中部安装有支撑板，所述支撑板两端两侧均安装有轴承座，同端两个所述轴承座之间安装有转轴，所述转轴外侧两端均安装有带轮，同侧两个所述带轮通过传送带传动连接；所述框架顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座之间转动安装有膜筒，所述框架内部顶侧两侧均安装有第一套座和第二套座，所述第一套座底端内部贯穿安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部安装有第一压轮座，两侧所述第一压轮座与第一压轮两端连接，所述第二套座底端内部贯穿安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端安装有第二压轮座，两侧所述第二压轮座与第二压轮两端连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆外侧均套装有第一弹簧；所述框架内部顶侧且位于第二套座两端两侧对称安装有四个限位机构，四个所述限位机构之间且位于框架内部顶侧竖直安装有安装板，所述安装板一侧两端均安装有第三传动轮，两侧所述第三传动轮通过传动带传动连接，所述传动带外侧安装有夹座，所述夹座底部安装有切刀。作为本专利技术进一步的方案：其特征在于，所述支撑板顶部两侧均安装有限位侧板，所述限位侧板顶部底侧水平安装有若干个滚轮。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板一端底侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有第二传动轮，一端所述转轴外端安装有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述限位机构包括第三套座、第二弹簧、第三伸缩杆、折杆和限位轮，所述第三套座底部贯穿安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部安装有折杆，同端所述折杆底端与限位轮两端连接，所述第三伸缩杆外侧套装有第二弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述第三套座顶部安装有连接耳，所述连接耳外侧开设有滑槽。作为本专利技术进一步的方案：所述安装板另一侧安装有动力电机，所述动力电机输出端与一个第三传动轮连接。作为本专利技术进一步的方案：两侧所述限位侧板且位于传动带下方开设有切槽，且切槽与切刀相适配。作为本专利技术进一步的方案：所述第二压轮两端外侧均设置有切片。一种用于平板加工的自动覆膜装置的工作方法，该工作方法的具体操作步骤为：步骤一：将平板放置到两个传送带的一端，此时伺服电机工作带动第二传动轮转动，通过皮带传动带动第一传动轮以及转轴旋转，此时一端的转轴的带轮旋转，进而带动传送带的旋转对平板进行传动；步骤二：将支撑座上的膜筒放置到平板上方，经过第一压轮座的第一压轮下方时，此时通过第一伸缩杆上的第一弹簧弹性形变带动第一伸缩杆在第一套座内移动，通过第一压轮将保护膜压合在平板上，当平板经过第一压轮下方时，通过第二伸缩杆上的第一弹簧弹性形变带动第二伸缩杆在第二套座内移动，将第二压轮压在保护膜上方，且随着平板的移动第二压轮滚动带动切片旋转对保护膜的侧边进行切割，保证保护膜的宽度与平板宽度适配；步骤三：平板经过安装板下方时，依次经过限位机构的限位轮下方，带动限位轮滚动，此时第三伸缩杆通过第二弹簧在第三套座内移动，保证折杆上安装的限位轮始终压在保护膜顶侧，此时通过第一伺服电机工作带动一个第三传动轮转动，进而带动传动带传动，此时安装在传动带上的夹座带动切刀来回移动对保护膜进行切割，限位轮保证平板输送的同时对切割的保护膜进行限位；步骤四：完成切割后的保护膜尺寸与平板尺寸匹配，此时随着传送带移动至框架另一端完成下料。本专利技术的有益效果：本专利技术通过合理的结构设计，将支撑座上的膜筒放置到平板上方，经过第一压轮座的第一压轮下方时，此时通过第一伸缩杆上的第一弹簧弹性形变带动第一伸缩杆在第一套座内移动，通过第一压轮将保护膜压合在平板上，当平板经过第一压轮下方时，通过第二伸缩杆上的第一弹簧弹性形变带动第二伸缩杆在第二套座内移动，将第二压轮压在保护膜上方，且随着平板的移动第二压轮滚动带动切片旋转对保护膜的侧边进行切割，保证保护膜的宽度与平板宽度适配，且能够裁切过程中，保护膜与平板的完美贴合，保证裁切边缘的光滑美观；平板经过安装板下方时，依次经过限位机构的限位轮下方，带动限位轮滚动，此时第三伸缩杆通过第二弹簧在第三套座内移动，保证折杆上安装的限位轮始终压在保护膜顶侧，此时通过第一伺服电机工作带动一个第三传动轮转动，进而带动传动带传动，此时安装在传动带上的夹座带动切刀来回移动对保护膜进行切割，限位轮保证平板输送的同时对切割的保护膜进行限位，保证保护膜的长度度与平板长度适配，且在裁切过程中，保护膜与平板的完美贴合，保证裁切边缘的光滑美观；将保护膜的尺寸裁切和平板覆膜工艺合二为一，保证贴合过程中保护膜的尺寸与平板匹配，操作简单，大大提高了工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体一侧结构示意图；图2为本专利技术整体正视图；图3为本专利技术整体另一侧结构示意图；图4为本专利技术限位机构结构示意图；图5为本专利技术整体侧视图；图6为本专利技术图3中A区域放大图；图7为本专利技术第二压轮结构示意图。图中：1、框架；2、支撑板；3、轴承座；4、转轴；5、带轮；6、传送带；7、第一传动轮；8、第二传动轮；9、伺服电机；10、支撑座；11、膜筒；12、第一套座；13、第二套座；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、第一压轮座；17、第二压轮座；18、第一弹簧；19、第一压轮；20、第二压轮；21、限位机构；22、第三套座；23、第二弹簧；24、第三伸缩杆；25、折杆；26、限位轮；27、安装板；28、第三传动轮；29、传动带；30、夹座；31、切刀；32、限位侧板；33、滚轮。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)内侧中部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)两端两侧均安装有轴承座(3)，同端两个所述轴承座(3)之间安装有转轴(4)，所述转轴(4)外侧两端均安装有带轮(5)，同侧两个所述带轮(5)通过传送带(6)传动连接；/n所述框架(1)顶部两侧均安装有支撑座(10)，两侧所述支撑座(10)之间转动安装有膜筒(11)，所述框架(1)内部顶侧两侧均安装有第一套座(12)和第二套座(13)，所述第一套座(12)底端内部贯穿安装有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)底部安装有第一压轮座(16)，两侧所述第一压轮座(16)与第一压轮(19)两端连接，所述第二套座(13)底端内部贯穿安装有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)底端安装有第二压轮座(17)，两侧所述第二压轮座(17)与第二压轮(20)两端连接，所述第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(15)外侧均套装有第一弹簧(18)；/n所述框架(1)内部顶侧且位于第二套座(13)两端两侧对称安装有四个限位机构(21)，四个所述限位机构(21)之间且位于框架(1)内部顶侧竖直安装有安装板(27)，所述安装板(27)一侧两端均安装有第三传动轮(28)，两侧所述第三传动轮(28)通过传动带(29)传动连接，所述传动带(29)外侧安装有夹座(30)，所述夹座(30)底部安装有切刀(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)内侧中部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)两端两侧均安装有轴承座(3)，同端两个所述轴承座(3)之间安装有转轴(4)，所述转轴(4)外侧两端均安装有带轮(5)，同侧两个所述带轮(5)通过传送带(6)传动连接；
所述框架(1)顶部两侧均安装有支撑座(10)，两侧所述支撑座(10)之间转动安装有膜筒(11)，所述框架(1)内部顶侧两侧均安装有第一套座(12)和第二套座(13)，所述第一套座(12)底端内部贯穿安装有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)底部安装有第一压轮座(16)，两侧所述第一压轮座(16)与第一压轮(19)两端连接，所述第二套座(13)底端内部贯穿安装有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)底端安装有第二压轮座(17)，两侧所述第二压轮座(17)与第二压轮(20)两端连接，所述第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(15)外侧均套装有第一弹簧(18)；
所述框架(1)内部顶侧且位于第二套座(13)两端两侧对称安装有四个限位机构(21)，四个所述限位机构(21)之间且位于框架(1)内部顶侧竖直安装有安装板(27)，所述安装板(27)一侧两端均安装有第三传动轮(28)，两侧所述第三传动轮(28)通过传动带(29)传动连接，所述传动带(29)外侧安装有夹座(30)，所述夹座(30)底部安装有切刀(31)。


2.根据权利要求1所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置及其工作方法，其特征在于，所述支撑板(2)顶部两侧均安装有限位侧板(32)，所述限位侧板(32)顶部底侧水平安装有若干个滚轮(33)。


3.根据权利要求1所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，所述支撑板(2)一端底侧安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端安装有第二传动轮(8)，一端所述转轴(4)外端安装有第一传动轮(7)，所述第一传动轮(7)和第二传动轮(8)通过皮带传动连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于平板加工的自动覆膜装置，其特征在于，所述限位机构(21)包括第三套座(22)、第二弹簧(23)、第三伸缩杆(24)、折杆(25)和限位轮(26)，所述第三套座(22)底部贯穿安装有第三伸缩杆(24)，所述第三伸缩杆(24)底部安装有折杆(25)，同端所述折杆(25)底端与限位轮(26)两端连接，所述第三伸缩杆(24)外侧套装有第二弹簧(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：安徽晟东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34