一种线材剥皮焊锡自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材剥皮焊锡自动化设备，包括机架、安装于机架上的载具输送机构、沿载具输送机构输送方向依次设置的用于对芯线外皮进行切割的镭射机构、用于剥离芯线外皮的剥皮机构、用于对芯线涂抹助焊膏的沾助焊膏机构、沾锡机构、用于裁切多余芯线的裁切机构、用于将芯线和连接器端子焊接的Hot

【技术实现步骤摘要】
一种线材剥皮焊锡自动化设备


[0001]本技术涉及线材切割
，特别是涉及一种线材剥皮焊锡自动化设备。

技术介绍

[0002]Type
‑
C连接器需要和Type
‑
C线材连接焊接到一起，Type
‑
C线材需要先剥皮，剥离芯线外皮，露出导电芯线部分，芯线与Type
‑
C连接器焊接前还需要涂抹助焊膏、涂锡，然后进行焊接，芯线与Type
‑
C焊接时，由于芯线导体比较短，难以进行抹助焊膏、涂锡和焊接工作，对于剥皮焊锡的组装工作，一般是由工人手动剥线、裁切、浸助焊剂、焊锡等，人工剥线容易损伤到内部导电线材，人工难以保证剥皮露出芯线部分长度一致，过长造成线材浪费，过短不够焊接，此外人工难以保证助焊膏、锡涂抹量及涂抹的均匀性，组装效率较低，生产效率低、损材大、人工成本高。
[0003]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种线材剥皮焊锡自动化设备。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种线材剥皮焊锡自动化设备，解决线材与连接器焊接问题，有效解决了现有线材工艺生产中的精度低、生产效率低、人工成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种线材剥皮焊锡自动化设备，该种线材剥皮焊锡自动化设备包括机架、安装于机架上的载具输送机构、沿载具输送机构输送方向依次设置的用于对芯线外皮进行切割的镭射机构、用于剥离芯线外皮的剥皮机构、用于对芯线涂抹助焊膏的沾助焊膏机构、沾锡机构、用于裁切多余芯线的裁切机构、用于将芯线和连接器端子焊接的Hot
‑
bar焊接机构、及产品下料周转机构。
[0006]优选的是，所述载具输送机构包括线材载具、及驱动线材载具输送的输送模组，所述线材载具包括底板、转动连接于底板上的盖板，所述底板上设有用于摆放线材的线槽，所述底板和盖板上安装有相对的用于夹住线材的夹头，所述线材载具上还设置有便于夹取的开口。
[0007]优选的是，所述剥皮机构包括立板、前后气缸、移动架、弹性块、剥皮气缸、V型刀、及废料导向管，所述立板上安装有前后气缸，前后气缸驱动移动架沿直线滑轨方向前后移动，移动架上安装有弹性块，所述移动架上端安装有剥皮气缸，剥皮气缸驱动两V型刀上下移动，V型刀与弹性块上下相对，移动架上还安装有与弹性块水平相对的废料导向管。
[0008]优选的是，所述沾助焊膏机构包括载具翻转装置、及与载具翻转装置对接的装有助焊膏的料盒，所述载具翻转装置包括支撑架、活动插装于支撑架上的翻转架、安装于机架上的翻转气缸、及安装于翻转架底部的顶升夹爪，所述翻转气缸的活塞杆与翻转架连接，翻转气缸的活塞杆收缩带动线材载具翻转90度。
[0009]优选的是，所述沾锡机构包括与载具翻转装置结构相同的翻转装置、及与翻转装
置对接的粘锡装置，所述粘锡装置包括锡炉、第一顶升气缸、锡盒、第二顶升气缸、推拉气缸、及刮刀，锡炉侧端设置有第一顶升气缸，第一顶升气缸的活塞杆上安装有位于锡炉的锡盒，锡炉侧端还设置有第二顶升气缸，第二顶升气缸的活塞杆上安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆上安装有刮刀，刮刀位于锡盒上方。
[0010]优选的是，所述Hot
‑
bar焊接机构包括用于提供Type
‑
C连接器的震动盘、与震动盘对接的错位机构、安装于机架上的Hot
‑
bar焊接模组、及安装于支架用于识别检测待焊产品的CCD模组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]镭射机构和剥皮机构配合，先镭射裁切外皮，再剥掉线材外皮，弹性块的设置避免损伤产品；
[0013]沾助焊膏机构的载具翻转装置驱动装有线材的载具翻转90度，剥皮线材的芯线朝下，正好粘有助焊膏；
[0014]沾锡机构的翻转装置驱动装有线材的载具翻转90度，剥皮线材的芯线朝下，刮刀及时刮走加热后锡上层杂质，刮平锡层，粘有助焊膏的芯线于此处粘有锡；
[0015]裁切机构设置于剥皮机构、沾助焊膏机构和沾锡机构后侧，剥皮后芯线部分比较长，便于沾助焊膏、沾锡，完成上述动作后裁切多余芯线，保证芯线焊接长度一致；
[0016]Hot
‑
bar焊接机构能够自动将芯线和Type
‑
C连接器焊接到一起。
附图说明
[0017]图1为一种线材剥皮焊锡自动化设备的结构示意图。
[0018]图2为一种线材剥皮焊锡自动化设备的载具输送机构结构示意图。
[0019]图3为一种线材剥皮焊锡自动化设备的线材载具结构示意图。
[0020]图4为一种线材剥皮焊锡自动化设备的剥皮机构结构示意图。
[0021]图5为一种线材剥皮焊锡自动化设备的沾助焊膏机构和沾锡机构的结构示意图。
[0022]图6为一种线材剥皮焊锡自动化设备的载具翻转装置结构示意图。
[0023]图7为一种线材剥皮焊锡自动化设备的粘锡装置结构示意图。
[0024]图8为图1局部A放大图。
[0025]其中，1、机架，2、载具输送机构，21、线材载具，211、底板，2110、线槽，2111、开口，212、盖板，213、夹头，22、输送模组，221、皮带输送线，222、等距输送机构，223、顶升移栽机构，224、皮带线，3、镭射机构，4、剥皮机构，41、立板，42、前后气缸，43、移动架，44、弹性块，45、剥皮气缸，46、V型刀，47、废料导向管，5、沾助焊膏机构，51、载具翻转装置，511、支撑架，512、翻转架，513、翻转气缸，514、顶升夹爪，52、助焊膏的料盒，6、沾锡机构，61、翻转装置，62、粘锡装置，621、锡炉，622、第一顶升气缸，623、锡盒，624、第二顶升气缸，625、推拉气缸，626、刮刀，7、裁切机构，8、Hot
‑
bar焊接机构，81、震动盘，82、错位机构，83、Hot
‑
bar焊接模组，84、CCD模组，9、下料周转机构。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界
定。
[0027]请参阅图1至图8，本技术实施例包括：
[0028]一种线材剥皮焊锡自动化设备，该种线材剥皮焊锡自动化设备包括机架1、安装于机架1上的载具输送机构2、沿载具输送机构2输送方向依次设置的用于对芯线外皮进行切割的镭射机构3、用于剥离芯线外皮的剥皮机构4、用于对芯线涂抹助焊膏的沾助焊膏机构5、沾锡机构6、用于裁切多余芯线的裁切机构7、用于将芯线和连接器端子焊接的Hot
‑
bar焊接机构8、及产品下料周转机构9。
[0029]所述载具输送机构2包括线材载具21、及驱动线材载具21输送的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材剥皮焊锡自动化设备，其特征在于：该种线材剥皮焊锡自动化设备包括机架、安装于机架上的载具输送机构、沿载具输送机构输送方向依次设置的用于对芯线外皮进行切割的镭射机构、用于剥离芯线外皮的剥皮机构、用于对芯线涂抹助焊膏的沾助焊膏机构、沾锡机构、用于裁切多余芯线的裁切机构、用于将芯线和连接器端子焊接的Hot
‑
bar焊接机构、及产品下料周转机构。2.根据权利要求1所述的一种线材剥皮焊锡自动化设备，其特征在于：所述载具输送机构包括线材载具、及驱动线材载具输送的输送模组，所述线材载具包括底板、转动连接于底板上的盖板，所述底板上设有用于摆放线材的线槽，所述底板和盖板上安装有相对的用于夹住线材的夹头，所述线材载具上还设置有便于夹取的开口。3.根据权利要求1所述的一种线材剥皮焊锡自动化设备，其特征在于：所述剥皮机构包括立板、前后气缸、移动架、弹性块、剥皮气缸、V型刀、及废料导向管，所述立板上安装有前后气缸，前后气缸驱动移动架沿直线滑轨方向前后移动，移动架上安装有弹性块，所述移动架上端安装有剥皮气缸，剥皮气缸驱动两V型刀上下移动，V型刀与弹性块上下相对，移动架上还安装有与弹性块水平相对的废料导向管。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪五贵，洪李兵，
申请(专利权)人：江苏帝浦拓普智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：