锅巴生产用物料转运车制造技术

本实用新型专利技术属于锅巴生产设备技术领域，公开一种锅巴生产用物料转运车，包括转运筒和移动架，其特征在于：所述转运筒的上部为圆柱状、下部为倒圆锥状，所述转运筒的底部设有出料口，出料口处设有阀门，所述转运筒的上端设有环形辅助清洗室，环形辅助清洗室的内侧壁为可上下抽拉的圆柱筒，其与转运筒侧壁内径相同，环形辅助清洗室内设有吹洗组件，所述转运筒的左右两侧通过水平转轴与移动支架转动连接，所述移动支架的前后两侧设有与转运筒上部相匹配的卡箍组件，所述转运筒的前侧高于水平转轴处设有拉手，所述移动支架的前侧设有支撑杆。该转运车使用方便，物料转移后，便于清洗干净。

【技术实现步骤摘要】
锅巴生产用物料转运车
本技术属于锅巴生产设备
，具体涉及一种锅巴生产用物料转运车。
技术介绍
锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆或小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一，健脾消食、止泻。以大米为原料的锅巴生产中，需要先将大米蒸熟，然后蒸熟的大米经过凉米、老化、挤压、成型、油炸、撒料、除油等步骤，制得酥脆可口的大米锅巴。在锅巴的生产过程中，常需要将物料进行转运，例如，生产原料大米的转运、加工后锅巴的转运等，为了保证转运过程中物料的清洁，需要特定的转运车来完成物料转运，另外，由于该转运车用于食品的加工，每天都要对其进行清洗，保证食品的安全。现有的锅巴生产用转运车多为桶状结构，高度达到两米以上，该类转运车存在清洗不便的问题。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种锅巴生产用物料转运车，通过合理的结构设置，使用方便，物料转移后，便于清洗干净。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：锅巴生产用物料转运车，包括转运筒和移动架，所述转运筒的上部为圆柱状、下部为倒圆锥状，所述转运筒的底部设有出料口，出料口处设有阀门，所述转运筒的上端设有环形辅助清洗室，环形辅助清洗室的内侧壁为可上下抽拉的圆柱筒，其与转运筒侧壁内径相同，环形辅助清洗室内设有吹洗组件，所述转运筒的左右两侧通过水平转轴与移动支架转动连接，所述移动支架的前后两侧设有与转运筒上部相匹配的卡箍组件，所述转运筒的前侧高于水平转轴处设有拉手，所述移动支架的前侧设有支撑杆。本技术中，所述移动架包括矩形顶框、矩形底框、四根立柱、四条支腿和四个移动轮，矩形顶框和矩形底框上下平行设置、两者通过四根立柱相连，四条支腿设于矩形底框下方，四个移动轮分别安装于四条支腿底部，移动架的左右两侧设有固定板，水平转轴通过轴承座与固定板转动连接。优选地，所述卡箍组件包括弧形卡箍和水平固定杆，所述弧形卡箍固定在水平固定杆上，所述水平固定杆可沿前后方向开合的铰接于移动支架的立柱上。卡箍组件与转运筒上部相匹配是指卡箍正好能够将转运筒抱住，卡箍组件与转轴相结合，实现转运筒在移动架上的固定，同时可以根据需要进行翻转，方便清洗，以及对转运筒内进行查看。可开合的铰接采用常规的方式进行，例如，类似于门的开合。根据本技术，所述支撑杆为水平杆，其位于水平转轴的下方，两者的高度差大于转运筒半径长度的0.5倍、小于转运筒半径长度的1.5倍。支撑杆的设置主要是对放倒的转运筒(转动后的转运筒)起到支撑作用，方便清洗，避免转运筒的上端太低。优选地，吹洗组件包括环形管道和喷头，所述喷头分布于环形管道内侧，喷头倾斜向下设置，喷头出口朝向转运筒内壁，所述环形管道外侧连接有进气或进水管。环形辅助清洗室的设置主要是方便气和水的通入，同时采用布置好的吹洗组件，喷头中的水呈倾斜角度喷至转运筒的内壁，冲洗的面积更大，效率更高。进一步优选地，所述转运筒的上沿设有倒锥形导料板，与喷头的出口相接。倒锥形导料板可将水或气更好的过度至转运筒内壁上，环形辅助清洗室的内侧壁可以很好的与倒锥形导料板、转运筒侧壁上端衔接，避免吹洗组件影响转运筒的使用。另外，环形辅助清洗室的内侧壁抽拉根据常规设置即可实现，在此不作赘述。本技术还包括能够使该锅巴生产用物料转运车正常使用的其它组件，例如，与吹洗组件相匹配的供气或供水设施，实现转运筒的方便清洗，这些均属于常规设置，在此，不作赘述。另外，本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，喷头、阀门、铰接开合组件等均可根据现有技术进行常规设置。本技术的锅巴生产用物料转运车的作用原理包括：转运筒转移并放料后，可以在吹洗组件上连通供气设施，将转运筒中的残渣吹扫干净，然后打开转运筒前侧的卡箍组件，手持拉手将转运筒放倒，转运筒的上部支撑在支撑杆上，将吹洗组件上连通供水设施，对转运筒喷水清洗，也可以不将转运筒放倒直接供水清洗，将转运筒放倒主要是避免转运筒太高，不方便对其内壁擦拭或检查是否清洗干净，水清洗后的转运筒也可以通气对转运筒进行干燥处理。本技术的锅巴生产用物料转运车通过设置环形辅助清洗室、转轴及卡箍组件等合理的结构，实现转运车的方便清洗，并可对转运车的清洗结果及转运筒内部进行检查，使用方便，清洗效率高。附图说明图1为实施例的锅巴生产用物料转运车的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为实施例中环形辅助清洗室的结构示意图。图4为实施例中吹洗组件的结构示意图。图5为实施例中卡箍组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1-5所示，锅巴生产用物料转运车，包括转运筒1和移动架2，所述转运筒1的上部为圆柱状、下部为倒圆锥状，所述转运筒1的底部设有出料口，出料口处设有阀门3，所述转运筒1的上端侧壁外设有环形辅助清洗室4，环形辅助清洗室4的内侧壁5为可上下抽拉的圆柱筒，其与转运筒1侧壁内径相同，环形辅助清洗室4内设有吹洗组件，所述转运筒1的左右两侧通过水平转轴6与移动支架2转动连接，所述移动支架2的前后两侧设有与转运筒1上部相匹配的卡箍组件，所述转运筒1的前侧高于水平转轴6处设有拉手7，所述移动支架2的前侧设有支撑杆8。所述移动架2包括矩形顶框、矩形底框、四根立柱、四条支腿和四个移动轮，矩形顶框和矩形底框上下平行设置、两者通过四根立柱相连，四条支腿设于矩形底框下方，四个移动轮分别安装于四条支腿底部，移动架2的左右两侧设有固定板9，水平转轴6通过轴承座与固定板9转动连接。所述卡箍组件包括弧形卡箍10和水平固定杆11，所述弧形卡箍10固定在水平固定杆11上，所述水平固定杆11可沿前后方向开合的铰接于移动支架1的立柱上。所述支撑杆8为水平杆，其位于水平转轴6的下方，两者的高度差等于转运筒1的半径长度。吹洗组件包括环形管道12和喷头13，所述喷头13分布于环形管道12内侧，喷头13倾斜向下设置，喷头13出口朝向转运筒1内壁，所述环形管道12外侧连接有进气或进水管15。所述转运筒1的上沿设有倒锥形导料板14，与喷头13的出口相接。该锅巴生产用物料转运车的作用原理包括：转运筒1转移并放料后，可以在吹洗组件上连通供气设施，将转运筒1中的残渣吹扫干净，然后打开转运筒1前侧的卡箍组件，手持拉手7将转运筒1放倒，转运筒1的上部支撑在支撑杆8上，将吹洗组件上连通供水设施，对转运筒1喷水清洗，也可以不将转运筒1放倒直接供水清洗，将转运筒1放倒主要是避免转运筒1太高，不方便对其内壁擦拭或检查是否清洗干净，水清洗后的转运筒1也可以通气对转运筒1进行干燥处理。该锅巴生产用物料转运车通过合理的结构设置，实现转运车的方便清洗，并可对转运车的清洗结果及转运筒1内部进行检查，使用方便，清洗效率高。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅巴生产用物料转运车，包括转运筒和移动架，其特征在于：所述转运筒的上部为圆柱状、下部为倒圆锥状，所述转运筒的底部设有出料口，出料口处设有阀门，所述转运筒的上端设有环形辅助清洗室，环形辅助清洗室的内侧壁为可上下抽拉的圆柱筒，其与转运筒侧壁内径相同，环形辅助清洗室内设有吹洗组件，所述转运筒的左右两侧通过水平转轴与移动支架转动连接，所述移动支架的前后两侧设有与转运筒上部相匹配的卡箍组件，所述转运筒的前侧高于水平转轴处设有拉手，所述移动支架的前侧设有支撑杆。/n

【技术特征摘要】
1.锅巴生产用物料转运车，包括转运筒和移动架，其特征在于：所述转运筒的上部为圆柱状、下部为倒圆锥状，所述转运筒的底部设有出料口，出料口处设有阀门，所述转运筒的上端设有环形辅助清洗室，环形辅助清洗室的内侧壁为可上下抽拉的圆柱筒，其与转运筒侧壁内径相同，环形辅助清洗室内设有吹洗组件，所述转运筒的左右两侧通过水平转轴与移动支架转动连接，所述移动支架的前后两侧设有与转运筒上部相匹配的卡箍组件，所述转运筒的前侧高于水平转轴处设有拉手，所述移动支架的前侧设有支撑杆。


2.根据权利要求1所述的锅巴生产用物料转运车，其特征在于：所述移动架包括矩形顶框、矩形底框、四根立柱、四条支腿和四个移动轮，矩形顶框和矩形底框上下平行设置、两者通过四根立柱相连，四条支腿设于矩形底框下方，四个移动轮分别安装于四条支腿底部，移动架的左右两侧设有固定板，水平转轴通过轴承座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李营芳，李军营，
申请(专利权)人：河南省金米郎食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41