本实用新型专利技术涉及食品加工装置技术领域，公开了一种低GI膨化食品生产用原料前处理装置，原料前处理装置包括处理仓体、驱动电机、粉碎组件；还包括下料组件；下料组件安装在处理仓体上端面；粉碎组件安装在上粉碎仓内；粉碎组件包括转轴A、转轴B、转轴C、齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮箱；下料组件包括下料箱、下料箱上端面连通的下料管、导料锥、多个下料支管。本实用新型专利技术能够在一个装置内完成粉碎与筛分，满足对大米粉碎、大米粉筛分的处理需求，得到合适目数的大米粉，满足产品的生产需求；下料组件下料均匀，结合粉碎组件可以更加充分的对物料进行粉碎，粉碎效率高；下筛分仓在粉碎后直接进行筛分，避免转运，筛分效率高。筛分效率高。筛分效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种低GI膨化食品生产用原料前处理装置
[0001]本技术涉及食品加工装置
，特别是涉及一种低GI膨化食品生产用原料前处理装置。
技术介绍
[0002]随着人口进入老龄化时代，高血脂、高血糖患者数量的急剧增加，低升糖指数(低GI Glycemic Index)食品的需求越来愈大。同时，青少年过度肥胖比例的提高，高糖高脂饮食带来了潜在风险，低GI食品在青少年人群中也有较大的市场潜力。无论是应对老龄化时代食品的需求还是青少年高糖高脂饮食带来的风险，低GI食品的开发已经迫在眉睫(GI>75的食物为高GI食物，GI≤55的食物为低GI食物)。
[0003]低GI膨化米果是低GI膨化食品中的一种，低GI膨化米果，主要由如下质量配比的原料经挤压膨化制成：米粉75
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83％，铁棍怀山药的慢速消化淀粉和抗性淀粉组合物10％
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17％，余量为铁棍怀山药淀粉。其中在制作米粉中需要用到原料前处理装置对大米进行粉碎处理；且不同目数的大米粉对产品的口感影响很大，还需要进行筛分处理。但现有技术中的粉碎装置粉碎效率低，且粉碎装置与筛分装置为分开的两个设备，粉碎完成后还要额外转运物料到筛分装置处，将粉碎后的物料筛分出不同目数的米粉，处理效率低，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种低GI膨化食品生产用原料前处理装置。
[0005]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0006]一种低GI膨化食品生产用原料前处理装置，所述原料前处理装置包括处理仓体、驱动电机、粉碎组件；驱动电机驱动粉碎组件转动；还包括下料组件；下料组件安装在处理仓体上端面；
[0007]处理仓体为圆柱形，处理仓体底部为圆台状，处理仓体底部中心连通有排料管A；处理仓体被间隔板分为上粉碎仓、下筛分仓；
[0008]粉碎组件安装在上粉碎仓内；粉碎组件包括转轴A、转轴B、转轴C、齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮箱；齿轮A、齿轮B、齿轮C均为锥齿轮；转轴A、转轴B上均固定有多个粉碎刀；转轴A、转轴B、处理仓体同轴；
[0009]齿轮箱为长方体形，通过多个支撑杆固定在间隔板上方；转轴A的头部与处理仓体顶部转动连接，转轴A的下端穿过齿轮箱的上端面，并与齿轮箱转动连接；转轴A的尾部固定有齿轮A；转轴B的尾部与间隔板转动连接，转轴B的上端穿过齿轮箱的下端面，并与齿轮箱转动连接；转轴B的头部固定有齿轮B；齿轮A、齿轮B的右侧啮合有齿轮C；齿轮C的右端固定有转轴C，转轴C穿过处理仓体的侧壁并与驱动电机连接；驱动电机驱动转轴C转动，转轴C带动转轴A、转轴B反向转动；
[0010]转轴B左侧的间隔板上设有矩形排料口；矩形排料口下方铰接有挡料板；挡料板下端面与挡料板左下方的处理仓体内壁通过伸缩件铰连接；伸缩件带动挡料板开合；
[0011]下筛分仓内设置有多个筛板；多个筛板由上至下平行设置，均倾斜指向右下方；每个筛板的右侧均设置有一个排料管B，排料管B与筛板平行。
[0012]优选的，所述下料组件包括下料箱、下料箱上端面连通的下料管、导料锥、多个下料支管；下料箱为圆柱形，下料箱内的底面安装有导料锥；导料锥与下料管同轴；下料支管安装在下料箱下端面，下料支管连通下料箱与处理仓体；多个下料支管等距离环绕分布在导料锥下部。
[0013]优选的，齿轮箱上端面安装有导料四棱台；转轴A穿过导料四棱台；
[0014]转轴B上中心对称的安装有两个V型桨；V型桨的下端面与间隔板接触；V型桨的运动轨迹覆盖整个间隔板。
[0015]优选的，多个筛板由上至下筛孔依次减小；每个筛板下端面的左侧均安装有振动电机。
[0016]优选的，伸缩件为气缸或者电动推杆。
[0017]本技术的作用原理：
[0018]本实用新在使用时，物料从下料组件落入到上粉碎仓内，持续进行粉碎；粉碎完成后，打开挡料板，物料落入下筛分仓进行筛分，筛分后的物料从排料管A、排料管B排出，分成不同目数的物料。
[0019]转轴A、转轴B在锥齿轮的带动下反向运动，能够充分的粉碎物料。挡料板开合方便。挡料板闭合时，物料可以在上粉碎仓中充分进行粉碎。
[0020]下料组件使得物料均匀的落入到上破碎仓内。导料锥对下料管进入的物料进行导向，使得物料从环绕分布的下料支管进入到上粉碎仓，粉碎组件进行充分的粉碎。导料四棱台方便导向物料，避免物料囤积在齿轮箱上端面。V型桨转动过程中，可以将物料清扫集中，方便将物料从排料口中排入到下筛分仓内，防止物料囤积。
[0021]本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如驱动电机、锥齿轮、齿轮箱、粉碎刀、筛板、振动电机、气缸、电动推杆等均选择本领域常用的即可，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术结构简单，操作方便，能够在一个装置内完成粉碎与筛分，满足对大米粉碎、大米粉筛分的处理需求，得到合适目数的大米粉，满足产品的生产需求；本技术下料组件下料均匀，结合粉碎组件可以更加充分的对物料进行粉碎，粉碎效率高；下筛分仓在粉碎后直接进行筛分，避免转运，筛分效率高。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中沿E
‑
E线的剖视图；
[0026]图3为图1中下料组件的俯视图。
[0027]图中：1、处理仓体；2、驱动电机；3、排料管A；4、间隔板；5、上粉碎仓；6、下筛分仓；
7、转轴A；8、转轴B；9、转轴C；10、齿轮A；11、齿轮B；12、齿轮C；13、齿轮箱；14、支撑杆；15、矩形排料口；16、挡料板；17、伸缩件；18、筛板；19、排料管B；20、振动电机；21、下料箱；22、下料管；23、导料锥；24、下料支管；25、导料四棱台；26、V型桨；27、粉碎刀。
具体实施方式
[0028]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0029]实施例1
[0030]如图1至图3所示，一种低GI膨化食品生产用原料前处理装置，所述原料前处理装置包括处理仓体1、驱动电机2、粉碎组件；驱动电机2驱动粉碎组件转动；还包括下料组件；下料组件安装在处理仓体1上端面；
[0031]处理仓体1为圆柱形，处理仓体1底部为圆台状，处理仓体1底部中心连通有排料管A3；处理仓体1被间隔板4分为上粉碎仓5、下筛分仓6；
[0032]粉碎组件安装在上粉碎仓5内；粉碎组件包括转轴A7、转轴B8、转轴C9、齿轮A10、齿轮B11、齿轮C12、齿轮箱13；齿轮A10、齿轮B11、齿轮C12均为锥齿轮；转轴A7、转轴B8上均固定有六个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低GI膨化食品生产用原料前处理装置，所述原料前处理装置包括处理仓体、驱动电机、粉碎组件；驱动电机驱动粉碎组件转动；其特征在于：还包括下料组件；下料组件安装在处理仓体上端面；处理仓体为圆柱形，处理仓体底部为圆台状，处理仓体底部中心连通有排料管A；处理仓体被间隔板分为上粉碎仓、下筛分仓；粉碎组件安装在上粉碎仓内；粉碎组件包括转轴A、转轴B、转轴C、齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮箱；齿轮A、齿轮B、齿轮C均为锥齿轮；转轴A、转轴B上均固定有多个粉碎刀；转轴A、转轴B、处理仓体同轴；齿轮箱为长方体形，通过多个支撑杆固定在间隔板上方；转轴A的头部与处理仓体顶部转动连接，转轴A的下端穿过齿轮箱的上端面，并与齿轮箱转动连接；转轴A的尾部固定有齿轮A；转轴B的尾部与间隔板转动连接，转轴B的上端穿过齿轮箱的下端面，并与齿轮箱转动连接；转轴B的头部固定有齿轮B；齿轮A、齿轮B的右侧啮合有齿轮C；齿轮C的右端固定有转轴C，转轴C穿过处理仓体的侧壁并与驱动电机连接；驱动电机驱动转轴C转动，转轴C带动转轴A、转轴B反向转动；转轴B左侧的间隔板上设有矩形排料口；矩形排料口下方铰接有挡料板；挡料板下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李营芳，李留群，
申请(专利权)人：河南省金米郎食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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