一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于膨化食品加工领域，特别涉及一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，包括暂存罐及支腿，暂存罐顶部设有进料口，底部设有出料口，出料口设有落料抽插板，支腿装有万向轮，罐内设有缓冲组件，缓冲组件包括中杆、支撑架、撒料器和接料器，中杆通过支撑架同轴悬设在暂存罐内，中杆外侧围设有至少一层可收放的伞状的撒料器和倒置伞状的接料器，接料器的中间同轴开设有漏料孔，撒料器的直径等于漏料孔的直径。该膨化米果成品暂存罐缓冲装置可对膨化米果在暂存罐内的落料起到缓冲作用，避免干脆的膨化米果从罐口直接掉落到罐底，减少硬性碰撞造成的膨化米果成品摔碎、掉渣的现象，保证产品更好的卖相，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置
本技术属于膨化食品加工领域，特别涉及一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置。
技术介绍
膨化米果是一种香脆可口的小食品，膨化米果包装前一般都需要暂时储存在成品暂存罐里。现有的膨化米果成品暂存罐罐体高度普遍都在两米以上，而膨化米果成品本身非常脆，膨化米果成品从罐口直接掉落到罐底，极易造成膨化米果摔碎、掉渣的现象，影响膨化米果成品的卖相和质量。
技术实现思路
针对上述情况，本技术设计了一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，在膨化米果进入成品暂存罐时起到缓冲作用，防止膨化米果摔碎、掉渣。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，包括暂存罐及其支腿，暂存罐顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口上设置有落料抽插板，所述支腿底部安装有万向轮，暂存罐内设置有缓冲组件，缓冲组件包括中杆、支撑架、撒料器和接料器，中杆通过支撑架同轴悬设在暂存罐内，支撑架可拆卸地架设在进料口内，中杆外侧围设有可收放的伞状的撒料器，撒料器的下方设置有可收放的倒置伞状的接料器，接料器的边缘靠近暂存罐的内壁，接料器的中间同轴开设有漏料孔，撒料器的直径等于漏料孔的直径。进一步地，所述撒料器由第一骨架和第一伞面组成，所述接料器由第二骨架和第二伞面组成，所述第一骨架和第二骨架均包括以中杆为中心辐射状设置的多根伞撑，所述第一伞面和第二伞面均为软质面料制作，伞撑可采用弹性钢杆制作，伞面可采用涤纶或尼龙布料等材料。进一步地，所述中杆外侧可滑动地套设有伸拉环，第一骨架的每根伞撑的上端皆与伸拉环可转动铰接，撒料器的边缘均匀连接有多根定拉绳，每根定拉绳的下端皆与中杆固定连接，伸拉环一侧连接有提拉杆，提拉杆的上端穿过支撑架伸至进料口上方，用于收缩撒料器。进一步地，所述第二骨架的每根伞撑的下端皆与中杆可转动连接，接料器的边缘均匀连接有多根收拉绳，收拉绳的上端穿过支撑架伸至进料口上方，用于收缩接料器。进一步地，所述支撑架上方中杆外侧可滑动地套设有第一滑套和第二滑套，第一滑套侧壁贯穿设置有第一定位顶丝，第二滑套侧壁贯穿设置有第二定位顶丝，提拉杆上端与第一滑套相连接，各收拉绳的上端与第二滑套相连接，暂存罐放空时，往上推动第一滑套带动提拉杆上拉，可收缩撒料器，往上推动第二滑套带动收拉绳上拉，可收缩接料器。进一步地，所述支撑架包括同心圆设置的第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环，各支撑环之间通过多根辐射杆相固接。进一步地，所述进料口内配合固接有托架环，第三支撑环放置在托架环上，中杆上端固接有吊环，撒料器和接料器收起后，可吊起中杆，将整个缓冲组件从暂存罐内抽离出来。进一步地，所述提拉杆穿设在第一支撑环内。进一步地，所述收拉绳穿设在第二支撑环内，避免收拉绳与提拉杆打架缠绕。进一步地，所述中杆外侧设有至少一层撒料器和至少一层接料器，可对膨化米果成品下落进行多次缓冲，减少摔碎、掉渣。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术。本技术的有益效果如下：该膨化米果成品暂存罐缓冲装置可对膨化米果在暂存罐内的落料起到缓冲作用，避免干脆的膨化米果从罐口直接掉落到罐底，减少硬性碰撞造成的膨化米果成品摔碎、掉渣的现象，保证产品更好的卖相，提高产品的质量。附图说明图1为实施例中膨化米果成品暂存罐缓冲装置的结构示意图。图2为图1中A部的放大结构示意图。图3为图1中沿B-B向的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1-3所示，一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，包括暂存罐1及其支腿2，暂存罐顶部设置有进料口3，底部设置有出料口4，出料口上设置有落料抽插板5，所述支腿底部安装有万向轮6，暂存罐内设置有缓冲组件，缓冲组件包括中杆7、支撑架8、撒料器9和接料器10，中杆通过支撑架同轴悬设在暂存罐内，支撑架可拆卸地架设在进料口内，中杆外侧围设有可收放的伞状的撒料器，撒料器的下方设置有可收放的倒置伞状的接料器，接料器的边缘靠近暂存罐的内壁，接料器的中间同轴开设有漏料孔11，撒料器的直径等于漏料孔的直径，既能保证膨化米果不会直接穿过漏料孔跌落至罐底，又可以将接料器漏料孔裁剪下来的边角料直接用于制作撒料器，合理利用资源，节约制作成本。所述撒料器由第一骨架12和第一伞面13组成，所述接料器由第二骨架14和第二伞面15组成，所述第一骨架和第二骨架均包括以中杆为中心辐射状设置的多根伞撑，所述第一伞面和第二伞面均为软质面料制作，伞撑可采用弹性钢杆制作，伞面可采用涤纶或尼龙布料等材料。所述中杆外侧可滑动地套设有伸拉环16，第一骨架的每根伞撑的上端皆与伸拉环可转动铰接，撒料器的边缘均匀连接有多根定拉绳17，每根定拉绳的下端皆与中杆固定连接，伸拉环一侧连接有提拉杆18，提拉杆的上端穿过支撑架伸至进料口上方，用于收缩撒料器。所述第二骨架的每根伞撑的下端皆与中杆可转动连接，接料器的边缘均匀连接有多根收拉绳19，收拉绳的上端穿过支撑架伸至进料口上方，用于收缩接料器。所述支撑架上方中杆外侧可滑动地套设有第一滑套20和第二滑套21，第一滑套侧壁贯穿设置有第一定位顶丝22，第二滑套侧壁贯穿设置有第二定位顶丝23，提拉杆上端与第一滑套相连接，各收拉绳的上端与第二滑套相连接，暂存罐放空时，往上推动第一滑套带动提拉杆上拉，可收缩撒料器，往上推动第二滑套带动收拉绳上拉，可收缩接料器，第一定位顶丝和第二定位顶丝分别用于顶紧中杆定位，确保第一滑套和第二滑套在中杆上不会自动滑落。所述支撑架包括同心圆设置的第一支撑环24、第二支撑环25和第三支撑环26，各支撑环之间通过多根辐射杆27相固接。所述进料口内配合固接有托架环29，第三支撑环放置在托架环上，中杆上端固接有吊环28，撒料器和接料器收起后，可吊起中杆，将整个缓冲组件从暂存罐内抽离出来。所述提拉杆穿设在第一支撑环内。所述收拉绳穿设在第二支撑环内，避免收拉绳与提拉杆打架缠绕。所述中杆外侧间隔均设有四层撒料器和三层接料器，可对膨化米果成品下落进行多次缓冲，最后经第四层撒料器缓冲后落至罐底，减少摔碎、掉渣。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，包括暂存罐及其支腿，暂存罐顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口上设置有落料抽插板，其特征在于：所述支腿底部安装有万向轮，暂存罐内设置有缓冲组件，缓冲组件包括中杆、支撑架、撒料器和接料器，中杆通过支撑架同轴悬设在暂存罐内，支撑架可拆卸地架设在进料口内，中杆外侧围设有可收放的伞状的撒料器，撒料器的下方设置有可收放的倒置伞状的接料器，接料器的边缘靠近暂存罐的内壁，接料器的中间同轴开设有漏料孔，撒料器的直径等于漏料孔的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，包括暂存罐及其支腿，暂存罐顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口上设置有落料抽插板，其特征在于：所述支腿底部安装有万向轮，暂存罐内设置有缓冲组件，缓冲组件包括中杆、支撑架、撒料器和接料器，中杆通过支撑架同轴悬设在暂存罐内，支撑架可拆卸地架设在进料口内，中杆外侧围设有可收放的伞状的撒料器，撒料器的下方设置有可收放的倒置伞状的接料器，接料器的边缘靠近暂存罐的内壁，接料器的中间同轴开设有漏料孔，撒料器的直径等于漏料孔的直径。


2.根据权利要求1所述的一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，其特征在于：所述撒料器由第一骨架和第一伞面组成，所述接料器由第二骨架和第二伞面组成，所述第一骨架和第二骨架均包括以中杆为中心辐射状设置的多根伞撑，所述第一伞面和第二伞面均为软质面料制作。


3.根据权利要求2所述的一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，其特征在于：所述中杆外侧可滑动地套设有伸拉环，第一骨架的每根伞撑的上端皆与伸拉环可转动铰接，撒料器的边缘均匀连接有多根定拉绳，每根定拉绳的下端皆与中杆固定连接，伸拉环一侧连接有提拉杆，提拉杆的上端穿过支撑架伸至进料口上方。


4.根据权利要求2所述的一种膨化米果成品暂存罐缓冲装置，其特征在于：所述第二骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭书谱，李营芳，
申请(专利权)人：河南省金米郎食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41