多工位转盘注浆机制造技术

一种多工位转盘注浆机，其包括底座、机架、旋转架、若干成型装置、驱动装置及注浆装置，所述机架装设于底座上，旋转架活动装设于机架内，若干成型装置均匀装设于旋转架上；所述驱动装置装设于底座上，该驱动装置包括升降驱动装置及旋转驱动装置，所述旋转驱动装置连接于旋转架上，所述升降驱动装置连接于注浆装置上；所述升降驱动装置驱动注浆装置上升依次对相应成型装置进行注浆成型。本实用新型专利技术的多工位转盘注浆机不仅大大提高了生产效率，且提高了设备的多样性，可一次性成型多种不同规格类型的产品。此外，本实用新型专利技术的结构紧凑、布局合理，且无需过大的投资及过大的空间，实用性强，具有较强的推广意义。

Multi station turntable grouting machine

【技术实现步骤摘要】
多工位转盘注浆机
本技术涉及一种注浆机，尤其涉及一种多工位转盘注浆机。
技术介绍
：目前，日用陶瓷的生产主要有两种方式：一种是人工单件式手工生产，然而，该种方法不仅生产效率低、劳动强度大，且产品质量不稳定；另一种是大型注浆生产线生产，然而，该种设备复杂、投资大，需占用很大空间，且一次性只能生产同一种产品，只适用于大批量生产；不能满足个性化、小批量、多品种的生产；适用性欠缺。
技术实现思路
：基于此，本技术的主要目的在于提供一种多工位转盘注浆机，以解决传统陶瓷产品生产效率低、适用性欠缺、功能单一的问题。为达到上述目的，本技术提供了一种多工位转盘注浆机；一种多工位转盘注浆机，其包括底座、机架、旋转架、若干成型装置、驱动装置及注浆装置，所述机架装设于底座上，旋转架活动装设于机架内，若干成型装置均匀装设于旋转架上；所述驱动装置装设于底座上，该驱动装置包括升降驱动装置及旋转驱动装置，所述旋转驱动装置连接于旋转架上，所述升降驱动装置连接于注浆装置上；此外，所述旋转架上设置有连通每一成型装置的注浆口；所述旋转驱动装置驱动旋转架带动若干成型装置旋转，所述升降驱动装置驱动注浆装置上升依次与相应注浆口对接以对成型装置进行注浆成型。进一步地，所述底座中部设有下限位架，所述机架的顶部设置有一上限位架，所述旋转架的底端及顶端分别装设于上限位架及下限位架上。进一步地，所述上限位架及下限位架上均设置有轴承，所述旋转架的底端及顶端均穿设于对应的轴承内，该旋转架可在轴承内旋转。进一步地，所述底座外侧还设置有若干支撑架，所述支撑架的底端安装于底座上，顶端设置有若干滚轮；所述滚轮抵顶于旋转架底面上。进一步地，所述旋转架包括底盘、中心柱及顶盘，所述中心柱的两端分别连接于底盘及顶盘；所述支撑架支撑于底盘底面上，顶盘装设于上限位架上。进一步地，所述底盘底面上设置有传动齿轮，所述旋转驱动装置上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接于传动齿轮上，该旋转驱动装置带动底盘旋转。进一步地，所述底盘顶面上均匀设置有若干注浆托盘，所述注浆口设置于注浆托盘上，底盘底面设有与注浆口对应并相连通的进浆管。进一步地，所述成型装置包括固定模、闭合模及闭合气缸，所述闭合气缸装设于顶盘的底面上，所述闭合模装设于闭合气缸上，且每一闭合气缸与一注浆托盘呈上下相对设置。进一步地，所述注浆装置装设于底座上，该注浆装置上设有与进浆管相对接的注浆接头，所述升降驱动装置驱动注浆装置向上移动，使注浆接头安装于注浆管上以进行注浆。综上所述，本技术的多工位转盘注浆机不仅大大提高了生产效率，且提高了设备的多样性，可一次性成型多种不同规格类型的产品。此外，当部分注浆装置在注浆成型时，另外部分产品则已成型好直接取出即可；充分利用了等待成型的时间，提高了工作效率。此外，本技术的结构紧凑、布局合理，且无需过大的投资及过大的空间，实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术多工位转盘注浆机的结构示意图；图2为图1中注浆机的分解示意图；图3为图1中注浆机另一视角的结构示意图；图4为图3中移印机的分解示意图。具体实施方式：为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1至图4所示，其为本技术提供的一种多工位转盘注浆机。所述多工位转盘注浆机包括底座10、机架20、旋转架30、若干成型装置、驱动装置40及注浆装置50，所述机架20装设于底座10上，所述旋转架30活动装设于机架内，若干成型装置均匀装设于旋转架30上。所述驱动装置40于旋转架30上，驱动装置40驱动若旋转架30带动若干成型装置旋转，注浆装置50依次向若干成型装置内注浆成型，成型好的产品再依次自成型装置上取出。所述底座10上设置有下限位架11及若干支撑架12，所述下限位架11设置于底座10中部，支撑架12分布于底座10的外周边缘。所述支撑架12的底端安装于底座10上，顶端设置有若干滚轮13。所述机架20的顶部设置有一上限位架21，所述上限位架21的底面上设有一第一轴承22，该轴承22中部穿设有第一转轴23。所述旋转架30包括底盘31、中心柱32及顶盘33，所述中心柱32的两端连接于底盘31及顶盘33。所述顶盘33中部设有安装孔39，所述第一转轴23穿设于该安装孔39内。所述底盘31底面中部向下延伸设置有第二转轴34，该第二转轴34上自上向下依次装设于第二轴承35及传动齿轮36。此外，所述底盘顶面上沿其轴心位置均匀分布有若干注浆托盘37，所述注浆托盘37上设置有注浆口38。本实施例中，所述注浆托盘37的数量为均匀分布的六个。所述成型装置包括固定模(图未示)、闭合模及闭合气缸61，所述固定模安装于注浆托盘37上，且若干注浆托盘37上的固定模可以各不相同。若干所述闭合气缸61均匀装设于顶盘33的底面上，且每一闭合气缸61与一注浆托盘37呈上下相对设置。所述闭合模装设于闭合气缸61上，该闭合气缸61驱动闭合模向下移动合模或向上移动开模。所述驱动装置40包括旋转驱动装置41及升降驱动装置42，所述旋转驱动装置41上设置有驱动轮43，所述驱动轮43通过传动链条连接于所述传动轮36上，该旋转驱动装置41通过传动链条驱动旋转架30旋转。所述升降驱动装置42连接于注浆装置50上，该升降驱动装置42驱动注浆装置50升降运动。所述底盘31对应于注浆口38位置均设置有相连通的进浆管62，该进浆管62上设置有气动阀63。所述注浆装置50装设于底座10上，该注浆装置50上设置有注浆接头44。所述注浆装置50的数量为一个以上，本实施例中，注浆装置50的数量为三个。所述升降驱动装置42驱动三注浆装置50向上移动，使注注浆接头44对接于进浆管62上，然后气动阀63开启，注浆装置50开始朝向该注浆管62内进行注浆。工作时，先根据需求在注浆托盘37安装上同一种固或分别安装不同种或几种固定模，然后闭合气缸61驱动闭合模向下移动合模于固定模上。所述升降驱动装置42驱动注浆装置50上升并向对应的闭合模进行注浆成型，注浆完成后，所述旋转驱动装置41驱动旋转架30旋转，将未注浆的闭合模旋转至注浆装置50的正上方，再继续上述注浆操作，而先前已注浆好的闭合模再旋转至外侧，然后开模、取出产品即可。本实施例中，每三个注浆装置50为一组，则每次可同时对三产品进行注浆成型，在注浆的期间，有另外三成品可供取出，大大提高了时间利用率。可以理解地，在其它实施例中，也可以为一个注浆装置50依次轮流为多个成型装置进行注浆成型。综上所述，本技术的多工位转盘注浆机不仅大大提高了生产效率，且提高了设备的多样性，可一次性成型多种不同规格类型的产品。此外，当部分注浆装置在注浆成型时，另外部分产品则已成型好直接取出即可；充分利用了等待成型的时间，提高了工作效率。此外，本技术的结构紧凑、布局合理，且无需过大的投资及过大的空间，实用性强，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位转盘注浆机，其特征在于：包括底座、机架、旋转架、若干成型装置、驱动装置及注浆装置，所述机架装设于底座上，旋转架活动装设于机架内，若干成型装置均匀装设于旋转架上；所述驱动装置装设于底座上，该驱动装置包括升降驱动装置及旋转驱动装置，所述旋转驱动装置连接于旋转架上，所述升降驱动装置连接于注浆装置上；此外，所述旋转架上设置有连通每一成型装置的注浆口；所述旋转驱动装置驱动旋转架带动若干成型装置旋转，所述升降驱动装置驱动注浆装置上升依次与相应注浆口对接以对成型装置进行注浆成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位转盘注浆机，其特征在于：包括底座、机架、旋转架、若干成型装置、驱动装置及注浆装置，所述机架装设于底座上，旋转架活动装设于机架内，若干成型装置均匀装设于旋转架上；所述驱动装置装设于底座上，该驱动装置包括升降驱动装置及旋转驱动装置，所述旋转驱动装置连接于旋转架上，所述升降驱动装置连接于注浆装置上；此外，所述旋转架上设置有连通每一成型装置的注浆口；所述旋转驱动装置驱动旋转架带动若干成型装置旋转，所述升降驱动装置驱动注浆装置上升依次与相应注浆口对接以对成型装置进行注浆成型。


2.如权利要求1所述的多工位转盘注浆机，其特征在于：所述底座中部设有下限位架，所述机架的顶部设置有一上限位架，所述旋转架的底端及顶端分别装设于上限位架及下限位架上。


3.如权利要求2所述的多工位转盘注浆机，其特征在于：所述上限位架及下限位架上均设置有轴承，所述旋转架的底端及顶端均穿设于对应的轴承内，该旋转架可在轴承内旋转。


4.如权利要求2所述的多工位转盘注浆机，其特征在于：所述底座外侧还设置有若干支撑架，所述支撑架的底端安装于底座上，顶端设置有若干滚轮；所述滚轮抵顶于旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：古泽恩，
申请(专利权)人：广东皓达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44