一种硅砖原料容积配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅砖原料容积配料装置，涉及到硅砖原料生产领域，包括配料箱，配料箱的顶部中部固定连接有固定架板，固定架板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的一端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有隔板，配料箱的底部一端开设有容积槽，配料箱的一端固定连接有第二电机，第二电机的一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有挡板。本实用新型专利技术通过第一电机能够将配料箱内的硅砖原料推入到容积槽内，从而对硅砖原料的容量进行限定，避免硅砖在制造砖模的过程中需要人工对原料进行称重后才能进行硅砖砖模的压制，有效的降低了工人劳动强度，提高了硅砖生产的工作效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种硅砖原料容积配料装置
本技术涉及硅砖原料生产领域，特别涉及一种硅砖原料容积配料装置。
技术介绍
目前，现有的硅砖是炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的重要组成部分，每一种规格的硅砖在生产时都需要严格控制其重量，在制作硅砖砖模的过程中需要严格控制每一块硅砖的原料重量，现有技术的硅砖在制造砖模的过程中需要人工对原料进行称重后才能进行硅砖砖模的压制，该过程中存在工人劳动强度大、工作效率低，且各种疏忽造成硅砖原料的质量超出合格产品的范围导致次品率较高，因此，提出一种硅砖原料容积配料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅砖原料容积配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅砖原料容积配料装置，包括配料箱，所述配料箱的顶部中部固定连接有固定架板，所述固定架板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有隔板；所述配料箱的底部一端开设有容积槽，所述配料箱的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的底部一端开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有限位槽，所述配料箱的底部固定连接有支撑腿，所述配料箱的底部设置有传送机构。可选的，所述传送机构包括支撑架，传送辊轮和传送带，传送辊轮位于支撑架上，传送辊轮有两个，两个传送辊轮之间通过传送带活动连接，所述传送机构的一端位于容积槽的下方并与容积槽相对应。可选的，所述挡板位于滑槽内并与滑槽活动连接；所述连杆位于限位槽内并与限位槽相对应。可选的，所述挡板的面积大于容积槽的面积；所述滑槽位于容积槽的一侧。可选的，所述隔板将配料箱的内部分为四个区域，其中两个区域填装有硅砖原料，其中两个区域呈对角线分布。可选的，所述配料箱的内腔呈原状，所述隔板的边缘与配料箱内壁接触。可选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别位于配料箱的底部四角处。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过第一电机能够将配料箱内的硅砖原料推入到容积槽内，从而对硅砖原料的容量进行限定，避免硅砖在制造砖模的过程中需要人工对原料进行称重后才能进行硅砖砖模的压制，有效的降低了工人劳动强度，提高了硅砖生产的工作效率低。2、本技术通过第二电机能够使电动伸缩杆对挡板的位置进行移动，使挡板对容积槽打开或关闭进行操控，便于使容积槽内硅砖原料从容积槽内降落到传送机构进行输送。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术配料箱结构的主视示意图。图3为本技术配料箱结构的俯视示意图。图4为本技术配料箱结构的剖面示意图。图中：1、配料箱；2、固定架板；3、第一电机；4、转轴；5、隔板；6、容积槽；7、第二电机；8、电动伸缩杆；9、连杆；10、挡板；11、滑槽；12、限位槽；13、支撑腿；14、传送机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术提供了如图1-4所示的一种硅砖原料容积配料装置，包括配料箱1，配料箱1的内腔呈原状，隔板5的边缘与配料箱1内壁接触，配料箱1的顶部中部固定连接有固定架板2，固定架板2能够对第一电机3进行固定，固定架板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3能够将配料箱1内的硅砖原料推入到容积槽6内，从而对硅砖原料的容量进行限定，避免硅砖在制造砖模的过程中需要人工对原料进行称重后才能进行硅砖砖模的压制，有效的降低了工人劳动强度，提高了硅砖生产的工作效率低，第一电机3的一端固定连接有转轴4，转轴4的一端固定连接有隔板5，隔板5将配料箱1的内部分为四个区域，其中两个区域填装有硅砖原料，其中两个区域呈对角线分布，配料箱1的底部一端开设有容积槽6，配料箱1的一端固定连接有第二电机7，第二电机7能够使电动伸缩杆8对挡板10的位置进行移动，使挡板10对容积槽6打开或关闭进行操控，便于使容积槽6内硅砖原料从容积槽6内降落到传送机构14进行输送，第二电机7的一端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端固定连接有连杆9，连杆9位于限位槽12内并与限位槽12相对应，连杆9便于电动伸缩杆8与挡板10之间连接，连杆9的一端固定连接有挡板10，挡板10位于滑槽11内并与滑槽11活动连接，挡板10的面积大于容积槽6的面积，挡板10的底部一端开设有滑槽11，滑槽11能够对挡板10的位置进行限定，滑槽11位于容积槽6的一侧，滑槽11的一侧开设有限位槽12，配料箱1的底部固定连接有支撑腿13，支撑腿13的数量有四个，四个支撑腿13分别位于配料箱1的底部四角处，配料箱1的底部设置有传送机构14，传送机构14包括支撑架，传送辊轮和传送带，传送辊轮位于支撑架上，传送辊轮有两个，两个传送辊轮之间通过传送带活动连接，传送机构14的一端位于容积槽6的下方并与容积槽6相对应。本实用工作原理：先将硅砖原料投放到配料箱1内的其中两个区域内，然后第一电机3通过转轴4带动隔板5将硅砖原料流入到容积槽6内，隔板5从容积槽6上扫过，容积槽6内的硅砖原料与容积槽6平齐，最后当其中两个区域内硅砖原料从容积槽6上方扫过时，另外两个区域会形成一个缓冲区，同时第二电机7通过电动伸缩杆8带动连杆9上的挡板10移动，挡板10移动使容积槽6打开，从而将容积槽6内的硅砖原料降落到传送机构14进行输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅砖原料容积配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的顶部中部固定连接有固定架板(2)，所述固定架板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有隔板(5)；/n所述配料箱(1)的底部一端开设有容积槽(6)，所述配料箱(1)的一端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的一端固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的底部一端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一侧开设有限位槽(12)，所述配料箱(1)的底部固定连接有支撑腿(13)，所述配料箱(1)的底部设置有传送机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅砖原料容积配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的顶部中部固定连接有固定架板(2)，所述固定架板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有隔板(5)；
所述配料箱(1)的底部一端开设有容积槽(6)，所述配料箱(1)的一端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的一端固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的底部一端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一侧开设有限位槽(12)，所述配料箱(1)的底部固定连接有支撑腿(13)，所述配料箱(1)的底部设置有传送机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种硅砖原料容积配料装置，其特征在于：
所述传送机构(14)包括支撑架，传送辊轮和传送带，传送辊轮位于支撑架上，传送辊轮有两个，两个传送辊轮之间通过传送带活动连接，所述传送机构(14)的一端位于容积槽(6)的下方并与容积槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昶焜，冯文欣，冯金满，钱学涛，崔亚蕾，钱子元，苏培东，
申请(专利权)人：郑州昌联耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41