一种压力容器生产用封头缩口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及封头缩口技术领域，具体为一种压力容器生产用封头缩口设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有缩口机构，所述箱体的左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有顶紧机构，所述箱体的顶部焊接有安装块，所述安装块的表面转动连接有滚筒，所述箱体的顶部螺纹连接有转轴，所述转轴的顶部转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部放置有封头，本实用新型专利技术提供了一种压力容器生产用封头缩口设备，伸缩杆移动同时，连接杆带动杠杆旋转，杠杆带动导杆移动，导杆带动二号卡爪中的二号缩口滚轮同时对封头缩口，从而使一号气缸同时带动伸缩杆和导杆移动，节约成本，一号缩口滚轮和二号缩口滚轮同时缩口可以使其受力均匀，提升加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器生产用封头缩口设备
本技术涉及封头缩口
，具体为一种压力容器生产用封头缩口设备。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。经检索，中国专利公开号为CN104826960A的专利公开了一种封头缩口机，包括工作台，所述工作台上设置有与电机转轴轴向固定连接的竖向下顶柱；所述竖向下顶柱上方对应位置处设置有竖向上顶柱，竖向上顶柱的上端连接设置有竖向液压缸；所述工作台上环绕竖向下顶柱均布排列设置有一组托轮，托轮位于同一个圆上且托轮的顶端处于同一个平面；所述工作台上还设置有横向液压缸，横向液压缸的活塞杆末端固定设置有缩口加工滚轮座，缩口加工滚轮座上设置有与其转动连接的缩口加工滚轮。本专利技术能够实现封头的快速卡紧和松开，保证封头在加工过程中的稳固和完整性，提高封头缩口的加工效率和加工精度，而且可以适应不同高度、不同直径的封头的加工。上述专利存在以下不足：上方顶柱在对封头进行顶紧时，由于受力面积小，在顶紧使会使封头顶部发生变形，拖轮长度太短，无法适用于不同直径的封头，加工滚轮只设置一个，在加工时会受力不均匀，会影响加工精度，导致在安装的过程中会出现安装误差，导致安装困难，且封头在加工完成后，所有处会有毛刺，可能会对下工序的工人造成伤害。鉴于此，我们提出一种压力容器生产用封头缩口设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力容器生产用封头缩口设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力容器生产用封头缩口设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有缩口机构，所述箱体的左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有顶紧机构，所述箱体的顶部焊接有安装块，所述安装块的表面转动连接有滚筒，所述箱体的顶部螺纹连接有转轴，所述转轴的顶部转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部放置有封头。优选的，所述封头的底部在滚筒的表面滑动连接，所述滚筒的数量设置有四个，且四个滚筒均以箱体的中心线为对称轴圆形阵列分布。优选的，所述缩口机构包括有一号气缸，所述一号气缸的后部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的后部焊接有一号卡爪，所述一号卡爪的内壁转动连接有一号缩口滚轮，所述伸缩杆的表面焊接有连接杆，所述连接杆的后部转动连接有杠杆，所述杠杆的表面转动连接有支撑杆和导杆，且支撑杆位于导杆的上方，所述导杆的前部焊接有二号卡爪，所述二号卡爪的表面滑动连接有工作箱，所述二号卡爪的内壁转动连接有二号缩口滚轮。优选的，所述一号缩口滚轮和二号缩口滚轮均包括有传动轴，所述传动轴的表面分别转动连接有上转盘和下转盘，且上转盘的底部焊接在下转盘的顶部，所述上转盘的表面焊接有倒角块，且倒角块的底部焊接在下转盘的顶部，所述下转盘的顶部焊接有若干个磨条，所述传动轴的两端分别插接在一号卡爪和二号卡爪的内壁，所述一号气缸的底部通过螺栓连接在箱体的顶部，所述支撑杆的后部焊接在箱体的内壁，所述工作箱的底部通过螺栓连接在箱体的顶部。优选的，所述顶紧机构包括有二号气缸，所述二号气缸的底部插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端焊接有固定件。优选的，所述二号气缸的底部通过螺栓连接在支撑柱的顶部，所述固定件的底部与封头的表面相互接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该压力容器生产用封头缩口设备，将封头放置在支撑块上，开启二号气缸，二号气缸会带动固定件将封头顶紧，由于固定件接触面积大，内部设置有圆形空腔，从而达到了在对封头进行顶紧时，不会让封头的表面发生变形，保证了产品质量，减少返工率，开动电机和一号气缸，这时伸缩杆会带动一号卡爪中的一号缩口滚轮对封头进行缩口，在伸缩杆移动的同时，连接杆会带动杠杆进行旋转，杠杆会带动导杆进行移动，导杆会带动二号卡爪中的二号缩口滚轮同时对封头进行缩口，从而通过简单的机械原理可以使一号气缸同时带动伸缩杆和导杆进行移动，节约成本，一号缩口滚轮和二号缩口滚轮同时进行缩口可以使其受力均匀，进一步提升了加工的精度。2.该压力容器生产用封头缩口设备，由于滚筒长度较长，可以将转轴旋转下降后，可以放置直径小的封头，将转轴选择升起时可以放置直径大的封头，从而达到了加工不同直径封头的作用，无需加工一种封头换一种装置，大大提升了工作效率，下转盘表面的磨条可以在缩口的同时达到去除毛刺的效果，为工人提供了安全保障。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的部分结构示意图；图4为本技术的缩口机构部分结构侧面示意图。图中：1、箱体；2、缩口机构；3、支撑柱；4、顶紧机构；5、滚筒；6、安装块；7、支撑块；8、封头；9、转轴；21、一号气缸；22、伸缩杆；23、一号卡爪；24、一号缩口滚轮；25、连接杆；26、杠杆；27、支撑杆；28、导杆；29、工作箱；211、二号卡爪；212、二号缩口滚轮；41、二号气缸；42、伸缩柱；43、电机；44、固定件；241、上转盘；242、倒角块；243、磨条；244、下转盘；245、传动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种压力容器生产用封头缩口设备，如图1-图3所示，包括箱体1，箱体1的顶部设置有缩口机构2，箱体1的左侧焊接有支撑柱3，支撑柱3的底部设置有顶紧机构4，箱体1的顶部焊接有安装块6，安装块6的表面转动连接有滚筒5，箱体1的顶部螺纹连接有转轴9，转轴9的顶部转动连接有支撑块7，支撑块7的顶部放置有封头8。本实施例中，封头8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器生产用封头缩口设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有缩口机构(2)，所述箱体(1)的左侧焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部设置有顶紧机构(4)，所述箱体(1)的顶部焊接有安装块(6)，所述安装块(6)的表面转动连接有滚筒(5)，所述箱体(1)的顶部螺纹连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部转动连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部放置有封头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器生产用封头缩口设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有缩口机构(2)，所述箱体(1)的左侧焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部设置有顶紧机构(4)，所述箱体(1)的顶部焊接有安装块(6)，所述安装块(6)的表面转动连接有滚筒(5)，所述箱体(1)的顶部螺纹连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部转动连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部放置有封头(8)。


2.根据权利要求1所述的压力容器生产用封头缩口设备，其特征在于：所述封头(8)的底部在滚筒(5)的表面滑动连接，所述滚筒(5)的数量设置有四个，且四个滚筒(5)均以箱体(1)的中心线为对称轴圆形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的压力容器生产用封头缩口设备，其特征在于：所述缩口机构(2)包括有一号气缸(21)，所述一号气缸(21)的后部插接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的后部焊接有一号卡爪(23)，所述一号卡爪(23)的内壁转动连接有一号缩口滚轮(24)，所述伸缩杆(22)的表面焊接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的后部转动连接有杠杆(26)，所述杠杆(26)的表面转动连接有支撑杆(27)和导杆(28)，且支撑杆(27)位于导杆(28)的上方，所述导杆(28)的前部焊接有二号卡爪(211)，所述二号卡爪(211)的表面滑动连接有工作箱(29)，所述二号卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：左遥远，沈义才，管伟伟，周家玉，侯晓勇，丁后英，
申请(专利权)人：宣城鑫亚压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34