一种压力容器生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器生产用切割设备，包括切割平台，所述切割平台的上表面焊接有第一传送组和第二传送组，所述切割平台的下表面焊接有支撑腿，所述第一传送组的右侧通过连接管与第二传送组的左侧焊接固定，所述连接管的内部设置有转动机构，所述转动机构的两端设置有固定机构。该压力容器生产用切割设备，通过第一传送组可将压力容器传送至第二传送组的上表面，启动电源，使固定机构对压力容器进行固定，同时切割机构会向下移动对压力容器进行切割，使压力容器在切割时能够有效的防止压力容器脱落，起到对压力容器的固定，防止压力容器在切割时发生滑动或脱落，能够有效的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器生产用切割设备
本技术涉及压力容器
，具体为一种压力容器生产用切割设备。
技术介绍
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右，压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机，各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。目前，市场上的切割装备只能对压力容器的一端固定，不能够实现两端同时固定，容易在切割时发生掉落，影响切割效率，此外，切割后的部分直接掉落地面，会对切割后的部分造成损坏，鉴于此，我们提出一种压力容器生产用切割设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力容器生产用切割设备。本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种压力容器生产用切割设备，包括切割平台，所述切割平台的上表面焊接有第一传送组和第二传送组，所述切割平台的下表面焊接有支撑腿，所述第一传送组的右侧通过连接管与第二传送组的左侧焊接固定，所述连接管的内部设置有转动机构，所述转动机构的两端设置有固定机构，所述第一传送组和第二传送组的上表面均焊接有N型框，所述N型框的内部焊接有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有切割机构，所述N型框的表面焊接有竖杆。优选的，所述转动机构包括有双轴电机，所述双轴电机的下表面与连接管内部的底壁焊接固定，所述双轴电机的两端均焊接有转杆，所述转杆的左端焊接有第一锥形齿轮。优选的，所述双轴电机(16)的型号为深圳恒工86HS118B，其额定电压为48V，极数为极，额定电流为6.0A。优选的，所述固定机构包括有壳体，所述壳体的下表面与切割平台的上表面焊接固定，所述壳体的内部插接有螺纹杆和铁片，所述铁片的两端均插接在壳体的内部，所述铁片的表面开设有若干个凹槽A，所述螺纹杆的表面通过凹槽A与铁片的表面啮合，所述螺纹杆的左端焊接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮的表面相互啮合。优选的，所述切割机构包括电机组，所述电机组的下表面与电动推杆的顶端焊接固定，所述电机组的右侧焊接有横杆，所述横杆的表面焊接有切割刀，所述横杆的右侧转动连接有竖板，所述竖板的下表面与电动推杆的顶端焊接固定，所述切割刀的半径大于压力容器的直径。优选的，所述竖杆的表面开设有凹槽B，所述凹槽B的宽度大于横杆的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该压力容器生产用切割设备，通过第一传送组可将压力容器传送至第二传送组的上表面，启动电源，使固定机构对压力容器进行固定，同时切割机构会向下移动对压力容器进行切割，使压力容器在切割时能够有效的防止压力容器脱落，起到对压力容器的固定，防止压力容器在切割时发生滑动或脱落，能够有效的提高生产效率，减少资源的浪费。2.该压力容器生产用切割设备，第二传送组可将切割好后的压力容器传送至下一个操作平台，防止切割好的压力容器掉落至地面，使压力容器的切割口发生损坏，避免压力容器不能够使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中固定机构结构示意图；图3为本技术中N型框内部结构示意图。图中：1、切割平台；2、第一传送组；3、支撑腿；4、连接管；5、第二传送组；6、转动机构；61、双轴电机；62、转杆；63、第一锥形齿轮；7、固定机构；71、壳体；72、螺纹杆；73、铁片；74、凹槽A；75、第二锥形齿轮；8、N型框；9、电动推杆；10、切割机构；101、电机组；102、横杆；103、切割刀；104、竖板；11、竖杆；12、凹槽B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图3所示，本技术提供的一种技术方案：一种压力容器生产用切割设备，包括切割平台1，切割平台1的上表面焊接有第一传送组2和第二传送组5，切割平台1的下表面焊接有支撑腿3，第一传送组2的右侧通过连接管4与第二传送组5的左侧焊接固定，连接管4的内部设置有转动机构6，转动机构6的两端设置有固定机构7，第一传送组2和第二传送组5的上表面均焊接有N型框8，N型框8的内部焊接有电动推杆9，电动推杆9的顶端设置有切割机构10，N型框8的表面焊接有竖杆11。本实施例中，转动机构6包括有双轴电机61，双轴电机61的下表面与连接管4内部的底壁焊接固定，双轴电机61的两端均焊接有转杆62，转杆62的左端焊接有第一锥形齿轮63，转动机构6的设置目的在于能够控制固定机构7中螺纹杆72的转动，使两个固定机构7能够同时转动或停止。此外，双轴电机61的型号为深圳恒工86HS118B，其额定电压为48V，极数为8极，额定电流为6.0A。除此之外，固定机构7包括有壳体71，壳体71的下表面与切割平台1的上表面焊接固定，壳体71的内部插接有螺纹杆72和铁片73，铁片73的两端均插接在壳体71的内部，铁片73的表面开设有若干个凹槽A74，螺纹杆72的表面通过凹槽A74与铁片73的表面啮合，螺纹杆72的左端焊接有第二锥形齿轮75，第二锥形齿轮75的表面与第一锥形齿轮63的表面相互啮合，固定机构7的设置目的在于能够对压力容器进行固定，避免压力容器在切割时发生偏移，造成切割角度或是长度发生问题。进一步的是，切割机构10包括电机组101，电机组101的下表面与电动推杆9的顶端焊接固定，电机组101的右侧焊接有横杆102，横杆102的表面焊接有切割刀103，横杆102的右侧转动连接有竖板104，竖板104的下表面与电动推杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器生产用切割设备，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面焊接有第一传送组(2)和第二传送组(5)，所述切割平台(1)的下表面焊接有支撑腿(3)，所述第一传送组(2)的右侧通过连接管(4)与第二传送组(5)的左侧焊接固定，所述连接管(4)的内部设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)的两端设置有固定机构(7)，所述第一传送组(2)和第二传送组(5)的上表面均焊接有N型框(8)，所述N型框(8)的内部焊接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶端设置有切割机构(10)，所述N型框(8)的表面焊接有竖杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器生产用切割设备，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面焊接有第一传送组(2)和第二传送组(5)，所述切割平台(1)的下表面焊接有支撑腿(3)，所述第一传送组(2)的右侧通过连接管(4)与第二传送组(5)的左侧焊接固定，所述连接管(4)的内部设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)的两端设置有固定机构(7)，所述第一传送组(2)和第二传送组(5)的上表面均焊接有N型框(8)，所述N型框(8)的内部焊接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶端设置有切割机构(10)，所述N型框(8)的表面焊接有竖杆(11)。


2.根据权利要求1所述的压力容器生产用切割设备，其特征在于：所述转动机构(6)包括有双轴电机(61)，所述双轴电机(61)的下表面与连接管(4)内部的底壁焊接固定，所述双轴电机(61)的两端均焊接有转杆(62)，所述转杆(62)的左端焊接有第一锥形齿轮(63)。


3.根据权利要求2所述的压力容器生产用切割设备，其特征在于：所述双轴电机(61)的型号为深圳恒工86HS118B，其额定电压为48V，极数为8极，额定电流为6.0A。


4.根据权利要求1所述的压力容器生...

【专利技术属性】
技术研发人员：左遥远，沈义才，管伟伟，周家玉，侯晓勇，丁后英，
申请(专利权)人：宣城鑫亚压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34