本实用新型专利技术涉及压力容器技术领域，具体为一种用于压力容器自动喷涂装置，包括圆盘，所述圆盘的底部焊接有三个支架，所述支架的底部焊接有底板，所述底板的上表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的顶部设置有对中机构，所述转动轴的表面设置有喷涂装置，所述转动轴的底端焊接有圆架，所述圆架的表面设置有冷却装置。该用于压力容器自动喷涂装置，通过喷头始终朝着容器的表面在绕圈喷涂，而风机也将会对风管进行吹风，经过三风道的作用，将风直接吹到容器的表面，使得喷漆更加快速的干，提供很好的风干效果，从而很好的实现了对压力容器的表面自动喷涂的效果，降低了操作人员的工作强度，同时可以避免操作人员直接操作，提高操作人员的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压力容器自动喷涂装置
本技术涉及压力容器
，具体为一种用于压力容器自动喷涂装置。
技术介绍
压力容器指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。而目前很多的压力容器在加工焊接完成后都需要对产品进行喷漆进行表面处理，而目前大部分都是采用的人工进行喷涂，导致在喷涂的效率比较低，而且喷涂的表面均匀程度也不一致，同时因为油漆是有毒的，人工在长时间的喷涂会吸入人体，对操作人员的身体健康造成一定的损伤。鉴于此，我们提出一种用于压力容器自动喷涂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于压力容器自动喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压力容器自动喷涂装置，包括圆盘，所述圆盘的底部焊接有三个支架，所述支架的底部焊接有底板，所述底板的上表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的顶部设置有对中机构，所述圆盘的表面焊接有连接架，所述连接架的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴的表面设置有喷涂装置，所述转动轴的底端焊接有圆架，所述圆架的表面设置有冷却装置。优选的，所述喷涂装置包括有固定套，所述固定套的表面焊接有固定架，所述固定架的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端焊接有滑板，所述滑板的表面滑动连接在固定架的内部，所述滑板的底部焊接有方形板，所述方形板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述圆架的表面开设有转槽，所述调节螺杆的左端通过轴承转动连接在转槽的内部。优选的，所述方形板的左侧焊接有T型架，所述T型架的左侧通过螺栓连接有若干个喷头，所述T型架的右侧通过螺栓连接有油漆箱。优选的，所述冷却装置包括有风管，所述风管的顶部通过螺栓连接有风机，所述风管的内部开设有三风道，所述风管的右侧焊接在圆架的表面。优选的，所述对中机构包括有顶套，所述顶套的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接在圆盘的底部，所述固定杆的表面焊接有连接板，所述连接板的表面转动连接有V型架，所述V型架的底部转动连接有对中顶板，所述对中顶板的底部焊接在顶套的表面，所述顶套的底部通过螺栓连接在气缸的输出端。优选的，所述连接板和V型架的数量均设置有三个，且三个连接板和V型架均以圆盘的圆心为对称轴圆形阵列分布，所述圆盘的内部开设有三个对中槽，且三个V型架均位于对中槽的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该用于压力容器自动喷涂装置，直接控制圆架的转动，圆架转动带动方形板进行转动，而T型架将会以圆架的圆心进行转动，而整个喷头始终朝着容器的表面在绕圈喷涂，可以控制调节螺杆的转动，使得T型架旋转的半径可以进行改变，使得通用于多种不同直径的容器，而风机也将会对风管进行吹风，经过三风道的作用，将风直接吹到容器的表面，使得喷漆更加快速的干，提供很好的风干效果，从而很好的实现了对压力容器的表面自动喷涂的效果，降低了操作人员的工作强度，而因为是全自动操作，可以避免操作人员吸入油漆对身体造成损伤。2.该用于压力容器自动喷涂装置，通过气缸的上顶，顶套上顶直接将三个V型架进行转动，直接将产品进行挤压对中，使得容器对准圆盘的中心，使得喷头与容器的表面距离差值很小，从而很好的提高了喷漆过程中均匀度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中喷涂装置的示意图；图3为本技术中冷却装置的示意图；图4为本技术中对中机构的示意图。图中：1、圆盘；2、底板；3、支架；4、连接架；5、电机；6、喷涂装置；61、固定套；62、固定架；63、滑板；64、伸缩弹簧；65、方形板；66、T型架；67、喷头；68、油漆箱；69、调节螺杆；7、冷却装置；71、风机；72、风管；73、三风道；8、对中机构；81、顶套；82、固定杆；83、连接板；84、V型架；85、对中顶板；86、对中槽；9、圆架；10、气缸；11、转动轴；12、转槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种用于压力容器自动喷涂装置，如图1-图3所示，包括圆盘1，圆盘1的底部焊接有三个支架3，支架3的底部焊接有底板2，底板2的上表面通过螺栓连接有气缸10，气缸10的顶部设置有对中机构8，圆盘1的表面焊接有连接架4，连接架4的顶部通过螺栓连接有电机5，电机5的输出端焊接有转动轴11，转动轴11的表面设置有喷涂装置6s，转动轴11的底端焊接有圆架9，圆架9的表面设置有冷却装置7。本实施例中，交流电机5可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。进一步的是，喷涂装置6包括有固定套61，固定套61的表面焊接有固定架62，固定架62的内部设置有伸缩弹簧64，伸缩弹簧64的右端焊接有滑板63，滑板63的表面滑动连接在固定架62的内部，滑板63的底部焊接有方形板65，方形板65的内部螺纹连接有调节螺杆69，圆架9的表面开设有转槽12，调节螺杆69的左端通过轴承转动连接在转槽12的内部，可以控制调节螺杆69的转动，使得T型架66旋转的半径可以进行改变，使得通用于多种不同直径的容器，提高产品的可适用性。更进一步的是，方形板65的左侧焊接有T型架66，T型架66的左侧通过螺栓连接有若干个喷头67，T型架66的右侧通过螺栓连接有油漆箱68，通过喷头67始终朝着容器的表面在绕圈喷涂。此外，冷却装置7包括有风管72，风管72的顶部通过螺栓连接有风机71，风管72的内部开设有三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于压力容器自动喷涂装置，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的底部焊接有三个支架(3)，所述支架(3)的底部焊接有底板(2)，所述底板(2)的上表面通过螺栓连接有气缸(10)，所述气缸(10)的顶部设置有对中机构(8)，所述圆盘(1)的表面焊接有连接架(4)，所述连接架(4)的顶部通过螺栓连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端焊接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的表面设置有喷涂装置(6)，所述转动轴(11)的底端焊接有圆架(9)，所述圆架(9)的表面设置有冷却装置(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于压力容器自动喷涂装置，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的底部焊接有三个支架(3)，所述支架(3)的底部焊接有底板(2)，所述底板(2)的上表面通过螺栓连接有气缸(10)，所述气缸(10)的顶部设置有对中机构(8)，所述圆盘(1)的表面焊接有连接架(4)，所述连接架(4)的顶部通过螺栓连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端焊接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的表面设置有喷涂装置(6)，所述转动轴(11)的底端焊接有圆架(9)，所述圆架(9)的表面设置有冷却装置(7)。
2.根据权利要求1所述的用于压力容器自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置(6)包括有固定套(61)，所述固定套(61)的表面焊接有固定架(62)，所述固定架(62)的内部设置有伸缩弹簧(64)，所述伸缩弹簧(64)的右端焊接有滑板(63)，所述滑板(63)的表面滑动连接在固定架(62)的内部，所述滑板(63)的底部焊接有方形板(65)，所述方形板(65)的内部螺纹连接有调节螺杆(69)，所述圆架(9)的表面开设有转槽(12)，所述调节螺杆(69)的左端通过轴承转动连接在转槽(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的用于压力容器自动喷涂装置，其特征在于：所述方形板(65)的左侧焊接有T型架(66)，所述T型...
【专利技术属性】
技术研发人员：左遥远，沈义才，管伟伟，周家玉，侯晓勇，丁后英，
申请(专利权)人：宣城鑫亚压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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