一种油漆桶盖圆边设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油漆桶盖圆边设备，属于桶盖加工设备技术领域，包括：支撑架、驱动盘、升降托盘、第一驱动件、圆边轮、传输组件和吹气组件。支撑架上安装有支撑板；驱动盘转动安装在支撑架上，且位于支撑板的上方；升降托盘位于驱动盘的下方，且低于支撑板的上表面；支撑板上开设有用于升降托盘穿过的让位孔，让位孔的直径小于油漆桶盖的直径；第一驱动件与升降托盘的底部转动连接，用于驱动升降托盘沿竖直方向运动；圆边轮位于驱动盘的一侧，且具有沿靠近或远离驱动盘方向运动的自由度。本实用新型专利技术提供的一种油漆桶盖圆边设备，实现了油漆桶盖的自动上件和取件，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，满足了实际生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆桶盖圆边设备
本技术属于桶盖加工设备
，更具体地说，是涉及一种油漆桶盖圆边设备。
技术介绍
油漆桶盖在生产过程中，一般采用冲压成型方式制作，但为了提高油漆桶盖的结构强度，同时防止油漆桶盖的边缘过于锋利，对操作人员造成误伤，在油漆桶盖冲压成型后，需要对油漆桶盖的边缘进行圆边处理。但现有的油漆桶盖圆边设备的上件和取件均采用人工操作，造成操作人员劳动强度大，生产效率低，无法满足实际生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油漆桶盖圆边设备，旨在解决现有的油漆桶圆边设备存在的操作人员劳动强度大，生产效率低，无法满足实际生产需求的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种油漆桶盖圆边设备，包括：支撑架，所述支撑架上安装有支撑板；驱动盘，转动安装在所述支撑架上，且位于所述支撑板的上方；升降托盘，位于所述驱动盘的下方，且低于所述支撑板的上表面；所述支撑板上开设有用于所述升降托盘穿过的让位孔，所述让位孔的直径小于油漆桶盖的直径；第一驱动件，与所述升降托盘的底部转动连接，用于驱动所述升降托盘沿竖直方向运动；圆边轮，安装在支撑架上且位于所述驱动盘的一侧，所述圆边轮具有沿靠近或远离所述驱动盘方向运动的自由度；所述圆边轮的外周面上开设有用于圆边的环形凹槽；传输组件，位于支撑板的一侧，用于将冲压成型后的油漆桶盖输送至所述升降托盘上；和吹气组件，位于所述让位孔的一侧，用于将圆边后的油漆桶盖从所述升降托盘内吹出。作为本申请另一实施例，所述支撑板的长度方向与所述传输组件的传输方向垂直；所述支撑板上设有出料端，所述让位孔和所述出料端分别位于所述支撑板长度方向的两端，所述传输组件正对所述让位孔设置。作为本申请另一实施例，所述吹气组件包括：气泵；和气管，与所述气泵连通，所述气管位于所述让位孔远离所述出料端的一侧且所述气管的出气孔朝向所述让位孔。作为本申请另一实施例，所述升降托盘上设有第一凹腔，所述第一凹腔的深度小于所述第一凹腔的底面与所述支撑板的上表面之间的距离。作为本申请另一实施例，所述支撑板上安装有限位板，所述限位板位于所述让位孔远离所述传输组件的一侧且与所述支撑板的长度方向平行；所述出气孔与所述支撑板的长度方向平行且位于所述让位孔靠近所述传输组件的一侧。作为本申请另一实施例，所述支撑架上安装有导向杆，所述导向杆与所述传输组件的传输方向平行且位于所述传输组件的上方；所述导向杆与所述传输组件之间形成用于油漆桶盖通过的通道。作为本申请另一实施例，所述支撑架上固定安装有承托支架；所述承托支架位于所述出料端的外侧，所述承托支架用于固定盛物件。作为本申请另一实施例，所述支撑架上安装有第二驱动件和活动杆，所述第二驱动件固定安装在所述支撑架上，所述活动杆的一端与所述第二驱动件铰接，所述活动杆的另一端滑动设置在所述支撑架上，所述圆边轮转动安装在所述活动杆上；所述第二驱动件借助所述活动杆驱动所述圆边轮沿靠近或者远离所述驱动盘的方向运动。作为本申请另一实施例，所述活动杆上安装有连接杆，所述连接杆与所述活动杆采用螺纹连接；所述圆边轮转动安装在所述连接杆的底部。作为本申请另一实施例，所述升降托盘的底部固定安装有套管，所述套管套设在所述第一驱动件的输出端，且所述第一驱动件的输出端设有环形凹槽，所述套管上固定安装有限位杆，所述限位杆的自由端与所述环形凹槽滑动配合。本技术提供的一种油漆桶盖圆边设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种油漆桶盖圆边设备，在支撑架上安装有支撑板，转动安装在支撑架上的驱动盘位于支撑板的上方，升降托盘位于驱动盘的下方且低于支撑板的上表面，支撑板上开设有用于升降托盘穿过的让位孔，让位孔的直径小于油漆桶盖的直径；第一驱动件与升降托盘的底部转动连接，用于驱动升降托盘沿竖直方向运动；圆边轮位于驱动盘的一侧且具有沿靠近或远离驱动盘方向运动的自由度，圆边轮的外周面上开设有用于圆边的环形凹槽；在支撑板的一侧设置有用于将冲压成型后的油漆桶盖输送至升降托盘上的传输组件；在让位孔的一侧设置有用于将圆边后的油漆桶盖从升降托盘内吹出的吹气组件。该设备利用传输组件将冲压成型后的油漆桶盖自动输送至升降托盘上，并将油漆桶盖夹紧在驱动盘和升降托盘之间，使油漆桶盖与驱动盘同步转动，圆边轮对油漆桶盖进行圆边操作，当圆边操作完成后，升降托盘带动油漆桶盖下降至初始高度，吹气组件将油漆桶盖从升降托盘上吹出，从而实现了取件操作。由于让位孔的直径小于油漆桶盖的直径，可使油漆桶盖落入到升降托盘上方时，保证油漆桶盖能够凸出支撑板，从而保证吹气组件将油漆桶盖从升降托盘上顺利吹出。本申请的油漆桶盖圆边设备实现了油漆桶盖的自动上件和取件，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，满足了实际生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种油漆桶盖圆边设备的结构示意图；图2为图1中的A处局部放大视图；图3为图1中的B处局部放大视图；图4为图1所示的一种油漆桶盖圆边设备的右视结构示意图；图5为沿图4中C-C线的剖视结构图；图6为沿图4中D-D线的剖视结构图。图中：1、支撑架；101、支撑板；102、让位孔；103、出料端；104、限位板；105、导向杆；106、承托支架；107、电机；108、盛物件；2、驱动盘；3、升降托盘；301、第一凹腔；302、套管；303、限位杆；4、第一驱动件；401、环形卡槽；5、圆边轮；501、环形凹槽；6、传输组件；7、吹气组件；701、气泵；702、气管；801、活动杆；802、第二驱动件；803、连接杆；804、滑块；805、法兰；806、长圆孔；10、油漆桶盖。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1、图3、图4及图5，现对本技术提供的一种油漆桶盖圆边设备进行说明。所述一种油漆桶盖圆边设备，包括：支撑架1、驱动盘2、升降托盘3、第一驱动件4、圆边轮5、传输组件6和吹气组件7。支撑架1上安装有支撑板101；驱动盘2转动安装在支撑架1上，且位于支撑板101的上方；升降托盘3位于驱动盘2的下方，且低于支撑板101的上表面；支撑板101上开设有用于升降托盘3穿过的让位孔102，让位孔102的直径小于油漆桶盖10的直径；第一驱动件4与升降托盘3的底部转动连接，用于驱动升降托盘3沿竖直方向运动；圆边轮5位于驱动盘2的一侧，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆桶盖圆边设备，其特征在于，包括：/n支撑架，所述支撑架上安装有支撑板；/n驱动盘，转动安装在所述支撑架上，且位于所述支撑板的上方；/n升降托盘，位于所述驱动盘的下方，且低于所述支撑板的上表面；所述支撑板上开设有用于所述升降托盘穿过的让位孔，所述让位孔的直径小于油漆桶盖的直径；/n第一驱动件，与所述升降托盘的底部转动连接，用于驱动所述升降托盘沿竖直方向运动；/n圆边轮，安装在支撑架上且位于所述驱动盘的一侧，所述圆边轮具有沿靠近或远离所述驱动盘方向运动的自由度；所述圆边轮的外周面上开设有用于圆边的环形凹槽；/n传输组件，位于支撑板的一侧，用于将冲压成型后的油漆桶盖输送至所述升降托盘上；和/n吹气组件，位于所述让位孔的一侧，用于将圆边后的油漆桶盖从所述升降托盘内吹出。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆桶盖圆边设备，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架上安装有支撑板；
驱动盘，转动安装在所述支撑架上，且位于所述支撑板的上方；
升降托盘，位于所述驱动盘的下方，且低于所述支撑板的上表面；所述支撑板上开设有用于所述升降托盘穿过的让位孔，所述让位孔的直径小于油漆桶盖的直径；
第一驱动件，与所述升降托盘的底部转动连接，用于驱动所述升降托盘沿竖直方向运动；
圆边轮，安装在支撑架上且位于所述驱动盘的一侧，所述圆边轮具有沿靠近或远离所述驱动盘方向运动的自由度；所述圆边轮的外周面上开设有用于圆边的环形凹槽；
传输组件，位于支撑板的一侧，用于将冲压成型后的油漆桶盖输送至所述升降托盘上；和
吹气组件，位于所述让位孔的一侧，用于将圆边后的油漆桶盖从所述升降托盘内吹出。


2.如权利要求1所述的一种油漆桶盖圆边设备，其特征在于，所述支撑板的长度方向与所述传输组件的传输方向垂直；所述支撑板上设有出料端，所述让位孔和所述出料端分别位于所述支撑板长度方向的两端，所述传输组件正对所述让位孔设置。


3.如权利要求2所述的一种油漆桶盖圆边设备，其特征在于，所述吹气组件包括：
气泵；和
气管，与所述气泵连通，所述气管位于所述让位孔远离所述出料端的一侧且所述气管的出气孔朝向所述让位孔。


4.如权利要求3所述的一种油漆桶盖圆边设备，其特征在于，所述升降托盘上设有第一凹腔，所述第一凹腔的深度小于所述第一凹腔的底面与所述支撑板的上表面之间的距离。


5.如权利要求4所述的一种油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，张顺旗，王维强，程建军，
申请(专利权)人：石家庄市油漆厂，
类型：新型
国别省市：河北;13