一种卡扣终压铆接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡扣终压铆接结构，属于卡扣装配技术领域。一种卡扣终压铆接结构，包括：安装组件、卡压组件以及顶块；卡压组件包括承座、压块和卡块；承座与安装组件滑动连接并且承座的底端位于安装组件的底部外侧；压块与承座连接并且压块的底端位于安装组件的底部外侧；卡块穿过承座的侧面和底面并且卡块与承座滑动配合，卡块的底端靠近压块的底端；顶块与安装组件连接并且顶块的底端靠近卡块的顶端。本实用新型专利技术的卡扣终压铆接结构，只需要一个动力源，既可以实现卡扣的铆压操作，减少了动力源的使用，简化了结构，操作过程少，单循环时间短，大大提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣终压铆接结构
本技术涉及卡扣装配
，具体涉及一种卡扣终压铆接结构。
技术介绍
目前，卡扣在进行铆压过程中，会通过一个动力源进行产品定位，以及会两个多个动力源进行铆压卡扣操作，由于动力源较多，使得原有结构复杂，操作过程多，单循环时间长，装配效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卡扣终压铆接结构，以解决现有卡扣在进行铆压过程中，具有操作过程多，单循环时间长，装配效率较低的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种卡扣终压铆接结构，包括：安装组件、卡压组件以及顶块；卡压组件包括承座、压块和卡块；承座与安装组件滑动连接并且承座的底端位于安装组件的底部外侧；压块与承座连接并且压块的底端位于安装组件的底部外侧；卡块穿过承座的侧面和底面并且卡块与承座滑动配合，卡块的底端靠近压块的底端；顶块与安装组件连接并且顶块的底端靠近卡块的顶端。本技术的卡扣终压铆接结构，只需要一个动力源，既可以实现卡扣的铆压操作，减少了动力源的使用，简化了结构，操作过程少，单循环时间短，大大提高了装配效率。此外，由于现有卡扣在进行铆接过程中，顶块安装在工作台上，而产品需要手动放置在工作台上，即将产品放置在顶块之间，会导致产品的放置空间不足，不便于产品的放置，而本申请将顶块设置在承座上，相应增加了工作台的操作空间，便于产品的放置。卡扣终压铆接结构的运动过程：(1)安装组件与动力源连接，在动力源的作用下，卡扣终压铆接结构整体进行运动，直到压块与产品接触，并使压块将产品固定；(2)动力源继续运动，承座与安装组件一起运动，直到承座21与工作台接触；(3)动力源继续作用，承座与安装组件进行滑动，顶块随安装组件继续运动，直到与卡块接触；(4)动力源继续作用，顶块顶压卡块，使卡块与承座滑动，卡块的底端对产品进行铆接。进一步地，上述卡压组件还包括与承座连接的挡块；压块贯穿承座并与承座滑动连接，压块的顶部呈T型，并且压块的顶部位于挡块和承座之间。本技术的压块可以与承座滑动，避免压块与产品接触时对产品造成损伤，同时，挡块和承座可以限制压块在承座内的过位移，避免压块与承座脱离。进一步地，上述压块与挡块之间设有第一弹簧。本技术的第一弹簧可以对压块与产品的接触起到缓冲作用，避免压块对产品造成损伤，保证产品的完整性，同时，第一弹簧还能对压块产生预紧力，避免压块与产品之间的接触不稳，此外第一弹簧还用于压块的回弹，使卡压组件回到初始状态。进一步地，上述挡块呈T型，挡块的T型尾部与承座接触，挡块的T型头部的一端与压块相对应并与第一弹簧接触，挡块的T型头部的另一端延伸至承座的外侧并位于安装组件的内部。本技术的挡块的一部分置于安装组件的内部，用于承座在安装组件中滑动时进行限位。进一步地，上述安装组件包括连接的安装板和固定板，安装板与固定板接触的面设有限位槽；承座与安装板滑动配合并且挡块的T型头部延伸至限位槽内。进一步地，上述固定板与承座的顶部之间设有第二弹簧。本技术的第二弹簧可以对承座产生预警，同时预紧力传递给压块，对压块具有预紧的作用，还能避免卡压组件与安装组件出现松动，同时实现卡压组件的回弹，使卡压组件回到初始位置。进一步地，上述卡块的顶端呈T型，卡块的T型顶端与承座之间设有第三弹簧。本技术的第三弹簧用于对卡块的回弹，在铆接完成后，卡块在第三弹簧的作用下回到初始位置，避免卡块干涉整个结构的运动。进一步地，上述顶块的底端设有弧形挤压面；卡块的T型头部设有与弧形挤压面相配合的定位孔。本专利技术的顶块与卡块在接触时，弧形挤压面与定位孔的孔口边缘接触，为线接触，同时定位孔的孔口边缘对弧形挤压面具有导向作用，使顶块与卡块之间具有较小的摩擦力，便于顶块与卡块之间的相对滑动，同时，定位孔的孔口边缘与弧顶挤压面接触时，顶块与卡块之间不容易出现跑偏，能够提高铆接精度。本技术具有以下有益效果：(1)本技术的卡扣终压铆接结构，只需要一个动力源，既可以实现卡扣的铆压操作，减少了动力源的使用，简化了结构，操作过程少，单循环时间短，大大提高了装配效率。(2)本技术的卡扣终压铆接结构，相应增加了工作台的操作空间，便于产品的放置。附图说明图1为本技术的卡扣终压铆接结构的外部结构示意图；图2为本技术的卡扣终压铆接结构的内部结构示意图；图3和图4为本技术的卡压组件的外部结构示意图；图5为本技术的卡压组件的内部结构示意图；图6为本技术的卡块的结构示意图；图7为本技术的挡块的结构示意图；图8为本技术的顶块的结构示意图。图中：10-安装组件；11-安装板；12-固定板；13-限位槽；20-卡压组件；21-承座；22-压块；23-卡块；24-挡块；25-第一弹簧；26-第二弹簧；27-第三弹簧；28-定位孔；30-顶块；31-弧形挤压面。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例请参照图1和图2，一种卡扣终压铆接结构，包括：安装组件10、卡压组件20以及顶块30。卡压组件20和顶块30分别贯穿安装组件10的底部并分别与安装组件10进行连接。安装组件10包括板面接触的安装板11和固定板12。安装板11通过螺栓与固定板12连接，安装板11与固定板12接触的板面设有限位槽13，安装板11与固定板12连接后，限位槽13会变成限位孔。卡压组件20和顶块30分别贯穿安装板11并伸入到安装组件10的内部。固定板12用于与动力源进行连接。请参照图3至图7，卡压组件20包括承座21、压块22、挡块24以及卡块23。承座21从安装板11伸入并贯穿安装板11，承座21与安装板11之间滑动配合，承座21的顶部设有第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别与承座21和固定板12接触。承座21与安装板11之间进行滑动时，第二弹簧26具有减震、预紧、防松以及回弹的作用。压块22贯穿承座21并且压块22与承座21滑动配合，压块22的顶部呈T型，并位于安装组件10内，压块22的底部具有与产品相匹配的结构，并位于承座21的底部外侧，用于对产品进行固定。挡块24呈T型，其位于安装组件10内并通过螺栓与压块22连接。挡块24的T型尾部与承座21接触，挡块24的T型头部的一端与压块22相对应，使压块22的顶部位于承座21与挡块24的T型头部之间，压块22的顶部与挡块24的T型头部之间设有第一弹簧25，压块22与承座21进行滑动时，第一弹簧25具有减震、预紧以及回弹等作用，挡块24的T型头部的另一端延伸至承座21的外侧，并位于限位槽13内，承座21与安装板11之间进行滑动时，挡块24可以对承座21进行限位，还能对承座21与安装组件10之间起到连接作用，避免承座21与安装组件10之间脱离。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡扣终压铆接结构，其特征在于，包括：安装组件(10)、卡压组件(20)以及顶块(30)；所述卡压组件(20)包括承座(21)、压块(22)和卡块(23)；所述承座(21)与所述安装组件(10)滑动连接并且所述承座(21)的底端位于所述安装组件(10)的底部外侧；所述压块(22)与所述承座(21)连接并且所述压块(22)的底端位于所述安装组件(10)的底部外侧；所述卡块(23)穿过所述承座(21)的侧面和底面并且所述卡块(23)与所述承座(21)滑动配合，所述卡块(23)的底端靠近所述压块(22)的底端；所述顶块(30)与所述安装组件(10)连接并且所述顶块(30)的底端靠近所述卡块(23)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡扣终压铆接结构，其特征在于，包括：安装组件(10)、卡压组件(20)以及顶块(30)；所述卡压组件(20)包括承座(21)、压块(22)和卡块(23)；所述承座(21)与所述安装组件(10)滑动连接并且所述承座(21)的底端位于所述安装组件(10)的底部外侧；所述压块(22)与所述承座(21)连接并且所述压块(22)的底端位于所述安装组件(10)的底部外侧；所述卡块(23)穿过所述承座(21)的侧面和底面并且所述卡块(23)与所述承座(21)滑动配合，所述卡块(23)的底端靠近所述压块(22)的底端；所述顶块(30)与所述安装组件(10)连接并且所述顶块(30)的底端靠近所述卡块(23)的顶端。


2.根据权利要求1所述的卡扣终压铆接结构，其特征在于，所述卡压组件(20)还包括与所述承座(21)连接的挡块(24)；所述压块(22)贯穿所述承座(21)并与所述承座(21)滑动连接，所述压块(22)的顶部呈T型，并且所述压块(22)的顶部位于所述挡块(24)和承座(21)之间。


3.根据权利要求2所述的卡扣终压铆接结构，其特征在于，所述压块(22)与所述挡块(24)之间设有第一弹簧(25)。


4.根据权利要求3所述的卡扣终压铆接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴佳，任超，
申请(专利权)人：成都宝利根自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51