开关装置的铆接装置制造方法及图纸

开关装置的铆接装置，包括架体(10)、铆头组件(20)和驱动组件(30)。铆头组件设置于架体，铆头组件包括一对铆头(22)和弹性件(24)。铆头为同轴设置的圆柱形且轴线平行于第一方向(X)，各铆头能够沿第一方向及其反方向在铆接位置和第一初始位置之间运动。弹性件施力于铆头使其朝向各自的第一初始位置运动。驱动组件设置于架体并包括一对驱动杆(32)，各驱动杆具有驱动端(33)，各驱动端能够在驱动位置和第二初始位置之间运动，两个驱动端从第二初始位置向驱动位置运动时能够沿第一方向及其反方向驱动一对铆头从第一初始位置运动到铆接位置。该铆接装置结构简单且便于铆头的更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
开关装置的铆接装置
本技术涉及一种铆接装置，尤其是一种用于开关装置的铆接装置。
技术介绍
具有保护功能的开关装置通常具有线圈、动铁芯、弹簧和顶杆。当出现短路电流的时候，线圈将产生很大的磁场，将铁芯里面的动铁芯磁化，动铁芯在磁场力的作用下克服弹簧的弹性力推动铁芯里的顶杆运动以破坏锁定机构，使开关装置瞬间分断。开关装置在装配时需要铆接装置通过一对铆头抵靠套设于顶杆的动铁芯以将动铁芯和顶杆铆接。铆头属于易损件，现有的铆接装置结构复杂，不便于铆头的更换和维护。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开关装置的铆接装置，其结构简单，且便于铆头的更换和维护。本技术提供了一种开关装置的铆接装置，包括一个架体、一个铆头组件和一个驱动组件。铆头组件设置于架体，铆头组件包括一对铆头和一个弹性件。一对铆头为同轴设置的圆柱形且轴线平行于一个第一方向，各铆头能够沿第一方向及其反方向在一个靠近另一个铆头的铆接位置和一个远离另一个铆头的第一初始位置之间运动。弹性件施力于一对铆头使其朝向各自的第一初始位置运动。驱动组件设置于架体，驱动组件包括一对驱动杆。各驱动杆具有一个驱动端，各驱动端能够在一个沿第一方向靠近另一个驱动端的驱动位置和一个沿第一方向远离另一个驱动端的第二初始位置之间运动，两个驱动端从第二初始位置向驱动位置运动时能够沿第一方向及其反方向驱动一对铆头从第一初始位置运动到铆接位置。该开关装置的铆接装置，铆头组件与驱动组件为分体式设计，结构简单，且分离后便于铆头的更换和维护。在铆接装置的另一种示意性实施方式中，铆头组件还包括一个第一安装座和两个滑动组件。第一安装座设置于架体。各滑动组件包括一个铆头安装块和两个滑杆。一对铆头一一对应地安装于两个铆头安装块。各滑杆沿其轴向可滑动的穿设于第一安装座，两个滑杆的轴线平行于第一方向，铆头安装块固定于两个滑杆。该结构简单且铆头的导向性好，提高了铆头的运动稳定性。在铆接装置的再一种示意性实施方式中，各滑动组件的两个滑杆可滑动地穿设于另一个滑动组件的铆头安装块。弹性件为套设于滑杆的压缩弹簧，弹性件沿第一方向设置于两个铆头安装块之间且两端分别抵靠两个铆头安装块。借此进一步提高了铆头的导向性。在铆接装置的还一种示意性实施方式中，各铆头安装块在沿第一方向远离另一个铆头安装块的一端具有一个垂直于第一方向的安装面，安装面上形成有沿第一方向贯穿铆头安装块的安装孔，安装孔在连接安装面的一端直径逐渐增大形成一个第一圆锥面。铆头的一端形成有与第一圆锥面对应的第二圆锥面，铆头一一对应的穿设于铆头安装块，并且在第二圆锥面抵靠于第一圆锥面时铆头的一个端面与安装面位于同一个平面。铆头组件还包括两个铆头压片，两个铆头压片一一对应地安装于两个安装面并抵靠铆头的端面。借此进一步方便了铆头的更换和维护。在铆接装置的还一种示意性实施方式中，两个驱动端通过抵靠两个铆头压片驱动一对铆头运动。借此能够将抵靠力更好地传递给一对铆头，同时保持了铆头压片安装稳定。在铆接装置的还一种示意性实施方式中，各铆头沿一个第二方向设置于铆头安装块的一端，第二方向垂直于第一方向。驱动组件还包括一个第二安装座、两个连接杆、一个驱动块及一个驱动气缸。第二安装座设置于架体，各驱动杆绕平行于第二方向的轴线可转动地连接于第二安装座，各驱动端能够绕该轴线转动。各连接杆的一端一一对应地绕平行于第二方向的轴线可转动地连接驱动杆。驱动块沿一个第三方向及其反方向可运动地设置于第二安装座，第三方向垂至于第一方向和第二方向，各连接杆的另一端绕平行于第二方向的轴线可转动地连接驱动块，驱动块能够通过两个连接杆驱动一对驱动杆同步转动。驱动气缸设置于架体并能够驱动驱动块沿第三方向及其反方向运动。该结构简单且可靠性好。在铆接装置的还一种示意性实施方式中，第一安装座沿第二方向及其反方向可运动地设置于架体，第一安装座能够沿第二方向从一个第一准备位置运动至一个第一工作位置。第二安装座沿第三方向及其反方向可运动地设置于架体，第二安装座能够沿第三方向从一个第二准备位置运动至一个第二工作位置，在第一安装座位于第一工作位置且第二安装座位于第二工作位置时，两个驱动端能够驱动一对铆头运动。借此方便顶杆和动铁芯的上料和下料。在铆接装置的还一种示意性实施方式中，铆接装置还包括一个第一调整气缸及一个第二调整气缸。第一调整气缸设置于架体并能够驱动第一安装座沿第二方向及其反方向运动。第二调整气缸设置于架体并能够驱动第二安装座沿第三方向及其反方向运动。借此实现了第一安装座和第二安装座的位置的自动调整。附图说明以下附图仅对本技术作示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1为开关装置的铆接装置的一种示意性实施方式的结构示意图。图2为铆头组件的一种状态的结构示意图。图3为铆头组件的另一状态的结构示意图。图4为驱动组件的一种状态的结构示意图。图5为驱动组件的另一种状态的结构示意图。图6为铆头组件局部剖视示意图。图7为铆接装置的另一个结构示意图。标号说明10架体20铆头组件21安装孔22铆头23铆头压片24弹性件26第一安装座27滑动组件28铆头安装块29滑杆30驱动组件32驱动杆33驱动端34第二安装座36连接杆38驱动块39驱动气缸40第一调整气缸50第二调整气缸S1安装面S2第一圆锥面S3第二圆锥面X第一方向Y第二方向Z第三方向R轴线具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。图1为开关装置的铆接装置的一种示意性实施方式的结构示意图。参照图1，铆接装置，包括一个架体10、一个铆头组件20和一个驱动组件30。铆头组件20设置于架体10，铆头组件20包括一对铆头22和一个弹性件24。图2和图3为铆头组件在两种状态下的结构示意图。参照图2和图3，一对铆头22为同轴设置的圆柱形且轴线平行于一个第一方向X，各铆头22能够沿第一方向X及其反方向在一个靠近另一个铆头22的铆接位置和一个远离另一个铆头22的第一初始位置之间运动。一对铆头22由第一初始位置向铆接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.开关装置的铆接装置，其特征在于包括：/n一个架体(10)；/n一个铆头组件(20)，其设置于所述架体(10)，所述铆头组件(20)包括：/n一对铆头(22)，所述一对铆头(22)为同轴设置的圆柱形且轴线平行于一个第一方向(X)，各所述铆头(22)能够沿所述第一方向(X)及其反方向在一个靠近另一个所述铆头(22)的铆接位置和一个远离另一个所述铆头(22)的第一初始位置之间运动，和/n一个弹性件(24)，其施力于所述一对铆头(22)使其朝向各自的所述第一初始位置运动；及/n一个驱动组件(30)，其设置于所述架体(10)，所述驱动组件(30)包括一对驱动杆(32)，各所述驱动杆(32)具有一个驱动端(33)，各所述驱动端(33)能够在一个沿所述第一方向(X)靠近另一个所述驱动端(33)的驱动位置和一个沿所述第一方向(X)远离另一个所述驱动端(33)的第二初始位置之间运动，两个所述驱动端(33)从所述第二初始位置向所述驱动位置运动时能够沿所述第一方向(X)及其反方向驱动所述一对铆头(22)从所述第一初始位置运动到所述铆接位置。/n

【技术特征摘要】
1.开关装置的铆接装置，其特征在于包括：
一个架体(10)；
一个铆头组件(20)，其设置于所述架体(10)，所述铆头组件(20)包括：
一对铆头(22)，所述一对铆头(22)为同轴设置的圆柱形且轴线平行于一个第一方向(X)，各所述铆头(22)能够沿所述第一方向(X)及其反方向在一个靠近另一个所述铆头(22)的铆接位置和一个远离另一个所述铆头(22)的第一初始位置之间运动，和
一个弹性件(24)，其施力于所述一对铆头(22)使其朝向各自的所述第一初始位置运动；及
一个驱动组件(30)，其设置于所述架体(10)，所述驱动组件(30)包括一对驱动杆(32)，各所述驱动杆(32)具有一个驱动端(33)，各所述驱动端(33)能够在一个沿所述第一方向(X)靠近另一个所述驱动端(33)的驱动位置和一个沿所述第一方向(X)远离另一个所述驱动端(33)的第二初始位置之间运动，两个所述驱动端(33)从所述第二初始位置向所述驱动位置运动时能够沿所述第一方向(X)及其反方向驱动所述一对铆头(22)从所述第一初始位置运动到所述铆接位置。


2.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述铆头组件(20)还包括：
一个第一安装座(26)，其设置于所述架体(10)；及
两个滑动组件(27)，各所述滑动组件(27)包括：
一个铆头安装块(28)，一对所述铆头(22)一一对应地安装于两个所述铆头安装块(28)，和
两个滑杆(29)，各所述滑杆(29)沿其轴向可滑动的穿设于所述第一安装座(26)，所述两个滑杆(29)的轴线平行于所述第一方向(X)，所述铆头安装块(28)固定于所述两个滑杆(29)。


3.如权利要求2所述的铆接装置，其特征在于，各所述滑动组件(27)的所述两个滑杆(29)可滑动地穿设于另一个所述滑动组件(27)的所述铆头安装块(28)；所述弹性件(24)为套设于所述滑杆(29)的压缩弹簧，所述弹性件(24)沿所述第一方向(X)设置于两个所述铆头安装块(28)之间且两端分别抵靠两个所述铆头安装块(28)。


4.如权利要求2所述的铆接装置，其特征在于，
各所述铆头安装块(28)在沿所述第一方向(X)远离另一个所述铆头安装块(28)的一端具有一个垂直于所述第一方向(X)的安装面(S1)，所述安装面(S1)上形成有沿所述第一方向(X)贯穿所述铆头安装块(28)的安装孔(21)，所述安装孔(21)在连接所述安装面(S1)的一端直径逐渐增大形成一个第一圆锥面(S2)；
所述铆头(22)的一端形成有与所述第一圆锥面(S2)对应的第二圆锥面(S3)，所述铆头(22)一一对应的穿设于所述铆头安装块(28)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳洪华，高尚，陈俊，
申请(专利权)人：上海西门子线路保护系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31