一种自动螺柱铆接机制造技术

一种自动螺柱铆接机,它涉及铝型材机械自动化组装领域，它由机架、工作台、自动上料振动盘、铆压设备、人机操作系统、电控箱组成。机架与工作台连接，工作台的上方中部设有,设置在工作台的一侧，设置在工作台的一侧且一端与固定连接，电控箱设置在机架与工作台的之间，所述铆压设备包含基台、模具平台、增压平板、立柱、铆接下模、上下料工位、铆接上模、铆接增压机构，基台的两侧设置有立柱,模具平台、增压平板与基台平行且立柱穿过模具平台和增压平板并固定在增压平板上；本实用新型专利技术有益效果为：本实用新型专利技术成品质量高，设备稳定性强，操作简单便捷，大大提高了生产效率，进一步降低了人工成本，实现了理想经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺柱铆接机
本技术涉及铝型材机械自动化组装领域，具体涉及一种自动螺柱铆接机。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，现在铝材散热片铆接螺柱，主要依赖于人工装螺柱，模具铆接，效率低，耗费的人工较多，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在主要依赖于人工装螺柱，模具铆接，效率低，耗费的人工较多，成本高等问题，提供一种自动螺柱铆接机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它由机架、工作台、自动上料振动盘、铆压设备、人机操作系统、电控箱组成。机架与工作台连接，工作台的上方中部设有,设置在工作台的一侧，设置在工作台的一侧且一端与固定连接，设置在机架与工作台的之间，所述铆压设备包含基台、模具平台、增压平板、立柱、铆接下模、上下料工位、铆接上模、铆接增压机构，基台的两侧设置有立柱,模具平台、增压平板与基台平行且立柱穿过模具平台和增压平板并固定在增压平板上，基台上设有铆接下模、上下料工位,模具平台下方设置有铆接上模，增压平板上方固定连接有铆接增压机构。进一步的，所述机架的底部四脚设置有万向轮。进一步的，所述万向轮的一侧设置有固定支撑座。通过增加支撑脚座能够增加设备的稳定性，使其更好的进行铆接生产产品。进一步的，所述铆压设备的外层设置有防护罩。降低噪音的同时，能起到一定防尘效果。进一步的，所述工作台呈“凸”字结构状，其两侧低洼水平台面上设有安全防护光幕。便于安装和检查维护。进一步的，所述自动上料振动盘设有两个，且两个自动上料振动盘呈对称分布设置在工作台的低洼水平台面上。大大提高了生产效率，进一步降低了人工成本。进一步的，所述两个自动上料振动盘之间设有螺柱供料机构、螺柱分料机构,螺柱供料机构设置在基台的边缘一侧，螺柱分料机构设置在工作台与基台之间，且螺柱供料机构与螺柱分料机构之间设有定位块。进一步的，所述螺柱分料机构包含上下气缸、前后气缸、螺柱吸头，上下气缸与前后气缸对应滑动卡合，螺柱吸头设置在前后气缸的下方。进一步的，所述螺柱吸头与定位块对应配合连接。本技术的工作原理：本设备只需1人操作，将产品按要求方向放置于治具内；人体部位离开人体感应区域，治具自动推移至模具内后，治具推移至指定位置，自动上料同时装完4个螺柱，装完4个螺柱后装螺柱机构复位，铆接机构自动开始铆接并自动复位，治具自动从模具里推移出模具外，人工取走铆接好螺柱的产品摆盘。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本技术成品质量高，设备稳定性强，操作简单便捷，大大提高了生产效率，进一步降低了人工成本，实现了理想经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构俯视图；图3是本技术的结构侧视图；图4是本技术中的铆压设备4结构示意图；图5是本技术中的自动上料振动盘3结构示意图；图6是对应图5中B放大图；图7是本技术中的螺柱分料机构32结构示意图。附图标记说明：机架1、工作台2、自动上料振动盘3、铆压设备4、人机操作系统5、电控箱6、铆压设备4包含基台41、模具平台42、增压平板43、立柱44、铆接下模45、上下料工位46、铆接上模47、铆接增压机构48、螺柱供料机构31、螺柱分料机构32、定位块33、螺柱分料机构32包含上下气缸321、前后气缸322、螺柱吸头323、安全防护光幕21、万向轮11、固定支撑座12、防护罩7。具体实施方式参看图1-7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由机架1、工作台2、自动上料振动盘3、铆压设备4、人机操作系统5、电控箱6组成。机架1与工作台2连接，工作台2的上方中部设有铆压设备4,自动上料振动盘3设置在工作台2的一侧，人机操作系统5设置在工作台2的一侧且一端与铆压设备4固定连接，电控箱6设置在机架1与工作台2的之间，所述铆压设备4包含基台41、模具平台42、增压平板43、立柱44、铆接下模45、上下料工位46、铆接上模47、铆接增压机构48，基台41的两侧设置有立柱44,模具平台42、增压平板43与基台41平行且立柱44穿过模具平台42和增压平板43并固定在增压平板43上，基台41上设有铆接下模45、上下料工位46,模具平台42下方设置有铆接上模47，增压平板43上方固定连接有铆接增压机构48。进一步的，所述机架1的底部四脚设置有万向轮11。进一步的，所述万向轮11的一侧设置有固定支撑座12。通过增加支撑脚座能够增加设备的稳定性，使其更好的进行铆接生产产品。进一步的，所述铆压设备4的外层设置有防护罩7。降低噪音的同时，能起到一定防尘效果。进一步的，所述工作台2呈“凸”字结构状，其两侧低洼水平台面上设有安全防护光幕21。进一步的，所述自动上料振动盘3设有两个，且两个自动上料振动盘3呈对称分布设置在工作台2的低洼水平台面上。大大提高了生产效率，进一步降低了人工成本。进一步的，所述两个自动上料振动盘3之间设有螺柱供料机构31、螺柱分料机构32,螺柱供料机构31设置在基台41的边缘一侧，螺柱分料机构32设置在工作台2与基台41之间，且螺柱供料机构31与螺柱分料机构32之间设有定位块33。进一步的，所述螺柱分料机构32包含上下气缸321、前后气缸322、螺柱吸头323，上下气缸321与前后气缸322对应滑动卡合，螺柱吸头323设置在前后气缸322的下方。进一步的，所述螺柱吸头323与定位块33对应配合连接。本技术的工作原理：本设备只需1人操作，将产品按要求方向放置于治具内；人体部位离开人体感应区域，治具自动推移至模具内后，治具推移至指定位置，自动上料同时装完4个螺柱，装完4个螺柱后装螺柱机构复位，铆接机构自动开始铆接并自动复位，治具自动从模具里推移出模具外，人工取走铆接好螺柱的产品摆盘。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本技术成品质量高，设备稳定性强，操作简单便捷，大大提高了生产效率，进一步降低了人工成本，实现了理想经济效益。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺柱铆接机，其特征在于：它由机架(1)、工作台(2)、自动上料振动盘(3)、铆压设备(4)、人机操作系统(5)、电控箱(6)组成,机架(1)与工作台(2)连接，工作台(2)的上方中部设有铆压设备(4),自动上料振动盘(3)设置在工作台(2)的一侧，人机操作系统(5)设置在工作台(2)的一侧且一端与铆压设备(4)固定连接，电控箱(6)设置在机架(1)与工作台(2)的之间，所述铆压设备(4)包含基台(41)、模具平台(42)、增压平板(43)、立柱(44)、铆接下模(45)、上下料工位(46)、铆接上模(47)、铆接增压机构(48)，基台(41)的两侧设置有立柱(44),模具平台(42)、增压平板(43)与基台(41)平行且立柱(44)穿过模具平台(42)和增压平板(43)并固定在增压平板(43)上，基台(41)上设有铆接下模(45)、上下料工位(46),模具平台(42)下方设置有铆接上模(47)，增压平板(43)上方固定连接有铆接增压机构(48)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动螺柱铆接机，其特征在于：它由机架(1)、工作台(2)、自动上料振动盘(3)、铆压设备(4)、人机操作系统(5)、电控箱(6)组成,机架(1)与工作台(2)连接，工作台(2)的上方中部设有铆压设备(4),自动上料振动盘(3)设置在工作台(2)的一侧，人机操作系统(5)设置在工作台(2)的一侧且一端与铆压设备(4)固定连接，电控箱(6)设置在机架(1)与工作台(2)的之间，所述铆压设备(4)包含基台(41)、模具平台(42)、增压平板(43)、立柱(44)、铆接下模(45)、上下料工位(46)、铆接上模(47)、铆接增压机构(48)，基台(41)的两侧设置有立柱(44),模具平台(42)、增压平板(43)与基台(41)平行且立柱(44)穿过模具平台(42)和增压平板(43)并固定在增压平板(43)上，基台(41)上设有铆接下模(45)、上下料工位(46),模具平台(42)下方设置有铆接上模(47)，增压平板(43)上方固定连接有铆接增压机构(48)。


2.根据权利要求1所述的一种自动螺柱铆接机，其特征在于：所述机架(1)的底部四脚设置有万向轮(11)。


3.根据权利要求2所述的一种自动螺柱铆接机，其特征在于：所述万向轮(11)的一侧设置有固定支撑座(12)。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：东莞市立敏达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44