一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置。所述潜固化剂生产用循环式冷却回收装置包括：底座和釜体；U型槽，所述U型槽的底部固定于所述底座顶部的一侧；电机，所述电机设置于所述釜体的顶部，所述电机输出轴的底端固定连接有转动轴。本实用新型专利技术提供的潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，将与原料反应充分的多余反应气体再次循环利用，多余的反应气体与原料混合，提高了对原料利用率，也提高了潜固定剂制备的产量，实现了原料充分与反应气体接触融合。不仅节约了大量的资源，实现资源的循环利用，还避免了未反应完的气体以及制备产生的气体排出，造成环境的污染，进一步的体现了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置
本技术涉及固化剂生产领域，尤其涉及一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则固化剂不能固化。一般潜固化剂生产过程中，需要对反应釜中通入一些惰性气体或过量反应气体，通过反应气体与原料结合，进而制备得到潜固化剂，在反应阶段，会出现反应不充分的气体，以及多余气体渗出，现有在进行生产过程中，将产生的气体进行简单处理后，直接排放的外界环境中，无法将未反应完的气体进行二次处理回收利用，不仅造成资源过度的浪费，还会加重对外界环境的污染。因此，有必要提供一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，解决了无法在制备潜固化剂时，将未反应完的气体进行回收利用的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的潜固化剂生产用循环式冷却回收装置包括：底座和釜体；U型槽，所述U型槽的底部固定于所述底座顶部的一侧；电机，所述电机设置于所述釜体的顶部，所述电机输出轴的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述釜体并延伸至所述釜体的内部，所述转动轴延伸至所述釜体内部的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接于所述釜体内壁的底部；进气管，所述进气管设置于所述釜体内壁的一侧；放置架，所述放置架底部固定于所述底座顶部的一侧；处理箱，所述处理箱的底部固定于所述放置架顶部的一侧；回收装置，所述回收装置设置于所述放置架上，所述回收装置包括制冷器，所述制冷器设置于所述放置架的顶部，所述处理箱的一侧与制冷器一侧的进气口连通，所述制冷器的一端连通有冷凝管，所述冷凝管的顶端连通有运输管，所述处理箱的顶部通过支撑板设置有吸泵，所述吸泵的一侧与运输管的一端连通，所述吸泵的另一侧连通有连接管，所述连接管的一端贯穿所述釜体并延伸至所述釜体的内部；电机与外界的电源以及控制开关进行连接；釜体的正面设置有观察窗，能够看到反应气体与反应原料的反应情况，并且釜体的正面且位于观察窗的顶部设置有控制面板；回收装置主要是对未反应完的气体进行处理，以及对反应过程中造成的有害气体进行净化，防止对外界环境造成污染。优选地，所述釜体的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定于所述U型槽顶部的两侧，所述支撑柱的外表面套设有缓冲弹簧。优选地，所述转动轴的外表面固定连接有固定块，所述固定块的两侧均设置有导流件，所述导流件上开设有导流槽。优选地，所述丝杆的外表面螺纹连接有搅拌支架。优选地，所述釜体顶部的一侧设置有进料漏斗。优选地，所述处理箱内壁的顶板与底部之间设置有吸附板。优选地，所述处理箱内壁的顶部与底部之间且位于所述吸附板的一侧设置有过滤板。与相关技术相比较，本技术提供的潜固化剂生产用循环式冷却回收装置具有如下有益效果：本技术提供一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，该装置将与原料反应充分的多余反应气体再次循环利用，多余的反应气体与原料混合，提高了对原料利用率，也提高了潜固定剂制备的产量，实现了原料充分与反应气体接触融合。不仅节约了大量的资源，实现资源的循环利用，还避免了未反应完的气体以及制备产生的气体排出，造成环境的污染，进一步的体现了该装置的实用性。附图说明图1为本技术提供的潜固化剂生产用循环式冷却回收装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的釜体内部示意图；图3为本技术提供的潜固化剂生产用循环式冷却回收装置的第二实施例的结构示意图。图中标号：1、底座，2、釜体，3、U型槽，4、电机，5、转动轴，6、丝杆，7、进气管，8、放置架，9、处理箱，10、回收装置，101、制冷器，102、冷凝管，103、运输管，104、吸泵，105、连接管，11、支撑柱，12、缓冲弹簧，13、固定块，14、导流件，15、导流槽，16、搅拌支架，17、进料漏斗，18、吸附板，19、过滤板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的潜固化剂生产用循环式冷却回收装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的釜体内部示意图。潜固化剂生产用循环式冷却回收装置包括：底座1和釜体2；U型槽3，所述U型槽3的底部固定于所述底座1顶部的一侧；电机4，所述电机4设置于所述釜体2的顶部，所述电机4输出轴的底端固定连接有转动轴5，所述转动轴5的底端贯穿所述釜体2并延伸至所述釜体2的内部，所述转动轴5延伸至所述釜体2内部的底端固定连接有丝杆6，所述丝杆6的底端转动连接于所述釜体2内壁的底部；进气管7，所述进气管7设置于所述釜体2内壁的一侧；放置架8，所述放置架8底部固定于所述底座1顶部的一侧处理箱9，所述处理箱9的底部固定于所述放置架8顶部的一侧；回收装置10，所述回收装置设置于所述放置架8上，所述回收装置包括制冷器101，所述制冷器101设置于所述放置架8的顶部，所述处理箱9的一侧与制冷器101一侧的进气口连通，所述制冷器101的一端连通有冷凝管102，所述冷凝管102的顶端连通有运输管103，所述处理箱9的顶部通过支撑板设置有吸泵104，所述吸泵104的一侧与运输管103的一端连通，所述吸泵104的另一侧连通有连接管105，所述连接管105的一端贯穿所述釜体2并延伸至所述釜体2的内部；釜体2底部的两侧设置有下料管，将制备好的原料通过下料管收集；电机4为正反转电机4，实现丝杆上的搅拌支架进行上下运动，对反应原料进行上下翻动，加快反应气体与反应原料的反应。所述釜体2的两侧均固定连接有支撑柱11，所述支撑柱11的底端固定于所述U型槽3顶部的两侧，所述支撑柱11的外表面套设有缓冲弹簧12；在反应原料与反应气体混合搅拌过程中，釜体2会出现晃动，通过设置的缓冲弹簧12能够起到缓冲减压的效果，避免晃动影响釜体2的正常工作。所述转动轴5的外表面固定连接有固定块13，所述固定块13的两侧均设置有导流件14，所述导流件14上开设有导流槽15；在导流件14上开设导流槽15，使得导流槽15在转动轴5的转动下，能够将反应气体，在釜体2中进行均匀散发，使得反应气体能够大面积的接触混合反应原料。所述丝杆6的外表面螺纹连接有搅拌支架16；搅拌支架16的两侧滑动连接于釜体2内壁的两侧；搅拌支架16用来将反应原料进行搅拌，能够与釜体2中的反应气体进行混合，并且通过在丝杆6上进行上下滑动转动，能够实现反应原料与反应气体进行充分接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，其特征在于，包括：/n底座和釜体；/nU型槽，所述U型槽的底部固/n定于所述底座顶部的一侧；/n电机，所述电机设置于所述釜体的顶部，所述电机输出轴的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述釜体并延伸至所述釜体的内部，所述转动轴延伸至所述釜体内部的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接于所述釜体内壁的底部；/n进气管，所述进气管设置于所述釜体内壁的一侧；/n放置架，所述放置架底部固定于所述底座顶部的一侧；/n处理箱，所述处理箱的底部固定于所述放置架顶部的一侧；/n回收装置，所述回收装置设置于所述放置架上，所述回收装置包括制冷器，所述制冷器设置于所述放置架的顶部，所述处理箱的一侧与制冷器一侧的进气口连通，所述制冷器的一端连通有冷凝管，所述冷凝管的顶端连通有运输管，所述处理箱的顶部通过支撑板设置有吸泵，所述吸泵的一侧与运输管的一端连通，所述吸泵的另一侧连通有连接管，所述连接管的一端贯穿所述釜体并延伸至所述釜体的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，其特征在于，包括：
底座和釜体；
U型槽，所述U型槽的底部固
定于所述底座顶部的一侧；
电机，所述电机设置于所述釜体的顶部，所述电机输出轴的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述釜体并延伸至所述釜体的内部，所述转动轴延伸至所述釜体内部的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接于所述釜体内壁的底部；
进气管，所述进气管设置于所述釜体内壁的一侧；
放置架，所述放置架底部固定于所述底座顶部的一侧；
处理箱，所述处理箱的底部固定于所述放置架顶部的一侧；
回收装置，所述回收装置设置于所述放置架上，所述回收装置包括制冷器，所述制冷器设置于所述放置架的顶部，所述处理箱的一侧与制冷器一侧的进气口连通，所述制冷器的一端连通有冷凝管，所述冷凝管的顶端连通有运输管，所述处理箱的顶部通过支撑板设置有吸泵，所述吸泵的一侧与运输管的一端连通，所述吸泵的另一侧连通有连接管，所述连接管的一端贯穿所述釜体并延伸至所述釜体的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁长林，彭勇，刘云飞，
申请(专利权)人：常德艾利特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43