一种具有高效混合功能的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应釜技术领域，尤其是一种具有高效混合功能的化工反应釜，包括罐体，罐体的内部设置驱动机构，驱动机构包括竖直转动安装在罐体内部中间位置的驱动轴，驱动轴的顶端贯穿罐体且端部固定安装有电机，驱动轴的顶端设置有一级搅拌机构，罐体的内部底端设置有二级搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置驱动机构，从而可以驱动一级搅拌机构对罐体内部的化工原料进行初步搅拌，在驱动机构转动的过程中，经过联动机构同时会驱动二级搅拌机构再次对罐体内部的化工原料进行搅拌，且一级搅拌机构与二级搅拌机构的旋转方向相反，以此增加化工原料的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效混合功能的化工反应釜
本技术涉及化工反应釜领域，尤其涉及一种具有高效混合功能的化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的化工反应釜混合方向较为单一，不能同时双方向混合，从而降低了化工反应釜的混合效率，以此提出一种具有高效混合功能的化工反应釜。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在混合方向较为单一，不能同时双方向混合的缺点，而提出的一种具有高效混合功能的化工反应釜。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种具有高效混合功能的化工反应釜，包括罐体，所述罐体的底部沿圆周方向等距离安装有多个支撑架，且所述罐体的底部水平连通有排料管，所述排料管的外侧安装有控制阀，所述罐体的顶部边沿倾斜连通有进料管，所述罐体的内部设置驱动机构，所述驱动机构包括竖直转动安装在罐体内部中间位置的驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿罐体且端部固定安装有电机，所述驱动轴的顶端设置有一级搅拌机构，所述罐体的内部底端设置有二级搅拌机构，所述二级搅拌机构包括沿圆周方向等距离转动安装在罐体内部底端的多根从动轴，所述从动轴的外侧均固定套接有固定套，所述固定套的外侧均沿圆周方向等距离连接有多个第二搅拌叶，在多个所述从动轴与驱动轴之间通过联动机构连接。优选的，所述一级搅拌机构包括固定套接在驱动轴顶部外侧轴套，所述轴套的外侧沿圆周方向等距离安装有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上均开设有若干个扰流孔，且所述第一搅拌叶呈L型设置，所述第二搅拌叶位于第一搅拌叶的内侧且之间留有间隙。优选的，所述联动机构包括固定套接在驱动轴底部外侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮对应位置的从动轴外侧均固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮之间相互啮合。优选的，多根所述从动轴的顶端共同转动安装有固定架，所述固定架转动套接在驱动轴外侧。优选的，所述罐体的内壁上安装有加热环板，所述加热环板为耐腐蚀导热材料制成。优选的，所述罐体的顶部外侧沿圆周方向等距离连通有多个注剂管，多个所述注剂管与罐体为一体成型结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置驱动机构，从而可以驱动一级搅拌机构对罐体内部的化工原料进行初步搅拌，在驱动机构转动的过程中，经过联动机构同时会驱动二级搅拌机构再次对罐体内部的化工原料进行搅拌，且一级搅拌机构与二级搅拌机构的旋转方向相反，以此增加化工原料的搅拌效率，而设置加热环板可以对需要加热的化工原料进行快速加热，以此降低了化工原料的加工时间。附图说明图1为本技术提出的一种具有高效混合功能的化工反应釜结构示意图；图2为本技术提出的一种具有高效混合功能的化工反应釜的剖视结构示意图。图中：罐体1、支撑架2、排料管3、控制阀4、电机5、进料管6、注剂管7、轴套8、固定架9、第一搅拌叶10、驱动轴11、加热环板12、第二搅拌叶13、固定套14、从动齿轮15、从动轴16、扰流孔17、驱动齿轮18。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-2所示的一种具有高效混合功能的化工反应釜，包括罐体1，罐体1的底部沿圆周方向等距离安装有多个支撑架2，且罐体1的底部水平连通有排料管3，排料管3的外侧安装有控制阀4，罐体1的顶部边沿倾斜连通有进料管6，罐体1的顶部外侧沿圆周方向等距离连通有多个注剂管7，多个注剂管7与罐体1为一体成型结构，罐体1的内部设置驱动机构，驱动机构包括竖直转动安装在罐体1内部中间位置的驱动轴11，驱动轴11的顶端贯穿罐体1且端部固定安装有电机5，驱动轴11的顶端设置有一级搅拌机构，一级搅拌机构包括固定套接在驱动轴11顶部外侧轴套8，轴套8的外侧沿圆周方向等距离安装有多个第一搅拌叶10，第一搅拌叶10上均开设有若干个扰流孔17，且第一搅拌叶10呈L型设置，第二搅拌叶13位于第一搅拌叶10的内侧且之间留有间隙；电机5的型号为Y132S2-2，通过将电机5与外部电源连接，从而驱动轴11可以带动轴套8进行旋转，以此带动多个第一搅拌叶10对罐体1内部的化工原料进行初步搅拌，而设置多个注剂管7，从而便于向罐体1内部注入添加剂。罐体1的内部底端设置有二级搅拌机构，二级搅拌机构包括沿圆周方向等距离转动安装在罐体1内部底端的多根从动轴16，从动轴16的外侧均固定套接有固定套14，固定套14的外侧均沿圆周方向等距离连接有多个第二搅拌叶13，在多个从动轴16与驱动轴11之间通过联动机构连接，联动机构包括固定套接在驱动轴11底部外侧的驱动齿轮18，驱动齿轮18对应位置的从动轴16外侧均固定套接有从动齿轮15，从动齿轮15与驱动齿轮18之间相互啮合；驱动轴11在旋转的过程中，驱动齿轮18同时会驱动从动齿轮15带动多个从动轴16反方向转动，致使固定套14带动多个第二搅拌叶13对罐体1内部的原料再次进行搅拌，且由于第一搅拌叶10与第二搅拌叶13旋转方向相反，以此增加化工原料的搅拌效率。多根从动轴16的顶端共同转动安装有固定架9，固定架9转动套接在驱动轴11外侧；通过设置固定架9，从而可以增加多个从动轴16之间的连接性，以此有效提高第二搅拌叶13转动过程中的稳定性。罐体1的内壁上安装有加热环板12，加热环板12为耐腐蚀导热材料制成；通过将加热环板12与外部电源连接，从而可以对需要加热的化工原料进行快速加热，以此降低了化工原料的加工时间。本技术：首先经过进料管6向罐体1内部加入化工原料，且经过多个注剂管7向罐体1内部注入添加剂，经过驱动机构驱动一级搅拌机构对罐体1内部的化工原料进行初步搅拌，在驱动机构转动的过程中，经过联动机构同时会驱动二级搅拌机构再次对罐体1内部的化工原料进行搅拌，且一级搅拌机构与二级搅拌机构的旋转方向相反，以此增加化工原料的搅拌效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效混合功能的化工反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部沿圆周方向等距离安装有多个支撑架(2)，且所述罐体(1)的底部水平连通有排料管(3)，所述排料管(3)的外侧安装有控制阀(4)，所述罐体(1)的顶部边沿倾斜连通有进料管(6)，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置驱动机构，所述驱动机构包括竖直转动安装在罐体(1)内部中间位置的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的顶端贯穿罐体(1)且端部固定安装有电机(5)，所述驱动轴(11)的顶端设置有一级搅拌机构，所述罐体(1)的内部底端设置有二级搅拌机构，所述二级搅拌机构包括沿圆周方向等距离转动安装在罐体(1)内部底端的多根从动轴(16)，所述从动轴(16)的外侧均固定套接有固定套(14)，所述固定套(14)的外侧均沿圆周方向等距离连接有多个第二搅拌叶(13)，在多个所述从动轴(16)与驱动轴(11)之间通过联动机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高效混合功能的化工反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部沿圆周方向等距离安装有多个支撑架(2)，且所述罐体(1)的底部水平连通有排料管(3)，所述排料管(3)的外侧安装有控制阀(4)，所述罐体(1)的顶部边沿倾斜连通有进料管(6)，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置驱动机构，所述驱动机构包括竖直转动安装在罐体(1)内部中间位置的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的顶端贯穿罐体(1)且端部固定安装有电机(5)，所述驱动轴(11)的顶端设置有一级搅拌机构，所述罐体(1)的内部底端设置有二级搅拌机构，所述二级搅拌机构包括沿圆周方向等距离转动安装在罐体(1)内部底端的多根从动轴(16)，所述从动轴(16)的外侧均固定套接有固定套(14)，所述固定套(14)的外侧均沿圆周方向等距离连接有多个第二搅拌叶(13)，在多个所述从动轴(16)与驱动轴(11)之间通过联动机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有高效混合功能的化工反应釜，其特征在于，所述一级搅拌机构包括固定套接在驱动轴(11)顶部外侧轴套(8)，所述轴套(8)的外侧沿圆周方向等距离安装有多个第一搅拌叶(10)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿明，
申请(专利权)人：上海群力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31