一种便于清理的化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的化工用反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖的中心处固定有转动电机，转动电机的输出轴通过转轴固定有矩形安装框，矩形安装框的两侧固定有增压型刮板组件，增压型刮板组件由横向导管、增压弹簧、压杆和刮板构成，刮板的外侧为与釜体内壁贴合的弧形面，且刮板位于弧形面的两侧边沿对称设有刮刃，矩形安装框的底端固定有底搅拌桨，矩形安装框的侧板开设有安装孔，釜体的底端设有排料管，釜体的底侧通过锚固杆与地基固定。本实用新型专利技术通过在转轴上增设矩形安装框，利用矩形安装框来安装高度位置不同的增压型刮板组件，增压型刮板组件的刮刃能够有效刮除釜体内壁附着的物料，保障清理效果。

A chemical reactor easy to clean

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的化工用反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种便于清理的化工用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。传统的反应釜功能较为单一，筒内污渍清理效果不够全面明显，质量有待提高。为此，公开号为CN209901291U的专利说明书中公开了一种便于清理的添加剂反应釜，包括螺旋清理刮板、入料口和支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有反应釜筒体，所述反应釜筒体的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴上焊接有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均焊接有连接杆，所述反应釜筒体的侧面底端连接有出料管，所述电机控制开关与搅拌电机电性连接。该反应釜中的搅拌电机带动转动主轴转动，使螺旋清理刮板对反应釜筒体内壁残留的污渍进行全面刮除处理，同时耐高温刮板将反应釜筒体底端的污渍去除掉。但是这种反应釜仍存在不足之处，其螺旋清理刮板磨损后会与反应釜筒体内壁之间产生间隙，进而刮除清理效果大幅减弱，需要进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种便于清理的化工用反应釜。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种便于清理的化工用反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有细料进管和粗料进管，所述釜盖的中心处固定有转动电机，所述转动电机的输出轴经联轴器连接有伸入釜体的转轴，所述转轴的下端固定有矩形安装框，所述矩形安装框的一侧端中部固定有一个增压型刮板组件，另一侧的上部和下部各设有一个增压型刮板组件，所述增压型刮板组件由横向导管、增压弹簧、压杆和刮板构成，所述横向导管的一端垂直在矩形安装框上，另一端向内开设有滑槽，所述滑槽的内端通过增压弹簧连接有压杆，所述压杆的外侧固定有刮板，所述刮板的外侧为与釜体内壁贴合的弧形面，且所述刮板位于弧形面的两侧边沿对称设有刮刃，所述矩形安装框的底端固定有底搅拌桨，所述矩形安装框的侧板开设有若干便于固定安装侧搅拌叶的安装孔，所述釜体的底端设有带开度阀的排料管，所述釜体的底侧通过锚固杆与地基固定。进一步地，上述便于清理的化工用反应釜中，所述釜体和釜盖通过法兰盘进行密封连接。进一步地，上述便于清理的化工用反应釜中，所述矩形安装框位于与转轴、横向导管连接处设有加强筋。进一步地，上述便于清理的化工用反应釜中，相邻两个所述刮板旋转形成的柱形刮区存在高度0.5-1cm的重合区。进一步地，上述便于清理的化工用反应釜中，所述弧形面对应的圆心角为15-20度。进一步地，上述便于清理的化工用反应釜中，所述刮板由不锈钢材料制成。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，其通过在转轴上增设矩形安装框，利用矩形安装框来安装三个高度位置不同的增压型刮板组件，增压型刮板组件利用增压弹簧使得刮板与釜体内壁相抵，使得刮刃能够有效刮除釜体内壁附着的物料，通过这种方式保障清理效果；矩形安装框、增压型刮板组件旋转能够替代部分的搅拌叶进行搅拌，也可以利用安装孔加装搅拌叶，提高搅拌效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中增压型刮板组件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-釜体，2-釜盖，3-细料进管，4-粗料进管，5-转动电机，6-转轴，7-矩形安装框，8-横向导管，9-增压弹簧，10-压杆，11-刮板，12-安装孔，13-底搅拌桨，14-排料管，15-锚固杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种便于清理的化工用反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2上设有细料进管3和粗料进管4，釜盖2的中心处固定有转动电机5。转动电机5的输出轴经联轴器连接有伸入釜体1的转轴6，转轴6的下端固定有矩形安装框7，矩形安装框7的一侧端中部固定有一个增压型刮板组件，另一侧的上部和下部各设有一个增压型刮板组件。增压型刮板组件由横向导管8、增压弹簧9、压杆10和刮板11构成，横向导管8的一端垂直在矩形安装框7上，另一端向内开设有滑槽，滑槽的内端通过增压弹簧9连接有压杆10，压杆10的外侧固定有刮板11。刮板11的外侧为与釜体1内壁贴合的弧形面，弧形面对应的圆心角为15-20度。且刮板11位于弧形面的两侧边沿对称设有刮刃，利用刮刃刮除釜体1内壁附着的物料。矩形安装框7的底端固定有底搅拌桨13，矩形安装框7的侧板开设有若干便于固定安装侧搅拌叶的安装孔12，安装孔12为内螺纹孔。釜体1的底端设有带开度阀的排料管14，釜体1的底侧通过锚固杆15与地基固定。本实施例中，釜体1和釜盖2通过法兰盘进行密封连接。本实施例中，矩形安装框7位于与转轴6、横向导管8连接处设有加强筋。本实施例中，相邻两个刮板11旋转形成的柱形刮区存在高度0.5-1cm的重合区，刮板11由不锈钢材料制成。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过在转轴6上增设矩形安装框7，利用矩形安装框7来安装三个高度位置不同的增压型刮板组件，增压型刮板组件利用增压弹簧9使得刮板11与釜体1内壁相抵，使得刮刃能够有效刮除釜体1内壁附着的物料，通过这种方式保障清理效果；矩形安装框7、增压型刮板组件旋转能够替代部分的搅拌叶进行搅拌，也可以利用安装孔12加装搅拌叶，提高搅拌效果。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的化工用反应釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜盖上设有细料进管和粗料进管，所述釜盖的中心处固定有转动电机，所述转动电机的输出轴经联轴器连接有伸入釜体的转轴，所述转轴的下端固定有矩形安装框，所述矩形安装框的一侧端中部固定有一个增压型刮板组件，另一侧的上部和下部各设有一个增压型刮板组件，所述增压型刮板组件由横向导管、增压弹簧、压杆和刮板构成，所述横向导管的一端垂直在矩形安装框上，另一端向内开设有滑槽，所述滑槽的内端通过增压弹簧连接有压杆，所述压杆的外侧固定有刮板，所述刮板的外侧为与釜体内壁贴合的弧形面，且所述刮板位于弧形面的两侧边沿对称设有刮刃，所述矩形安装框的底端固定有底搅拌桨，所述矩形安装框的侧板开设有若干便于固定安装侧搅拌叶的安装孔，所述釜体的底端设有带开度阀的排料管，所述釜体的底侧通过锚固杆与地基固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的化工用反应釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜盖上设有细料进管和粗料进管，所述釜盖的中心处固定有转动电机，所述转动电机的输出轴经联轴器连接有伸入釜体的转轴，所述转轴的下端固定有矩形安装框，所述矩形安装框的一侧端中部固定有一个增压型刮板组件，另一侧的上部和下部各设有一个增压型刮板组件，所述增压型刮板组件由横向导管、增压弹簧、压杆和刮板构成，所述横向导管的一端垂直在矩形安装框上，另一端向内开设有滑槽，所述滑槽的内端通过增压弹簧连接有压杆，所述压杆的外侧固定有刮板，所述刮板的外侧为与釜体内壁贴合的弧形面，且所述刮板位于弧形面的两侧边沿对称设有刮刃，所述矩形安装框的底端固定有底搅拌桨，所述矩形安装框的侧板开设有若干便于固定安装侧搅拌叶的安装孔，所述釜体的底端设有带开度...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亦媚，
申请(专利权)人：广东恒和永盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44