一种立式化工搅拌冷却反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜本体、反应釜盖和搅拌杆，所述反应釜本体内部通过螺栓固定有加热板且加热板内部通过螺栓固定有电加热管，所述电加热管和加热板之间填充有氧化镁粉，所述反应釜本体顶部设置有反应釜盖，所述反应釜盖顶部套设有搅拌杆且搅拌杆顶端套设有散热盒，所述散热盒两侧和顶部均开设有散热口且散热口内部通过安装架安装有抽风扇，所述散热口一侧通过螺栓固定有防尘过滤网，所述搅拌杆外侧套设加强层且搅拌杆外侧一端套设有防护罩。本实用新型专利技术在搅拌同时进行散热、冷却，散热效果好且节能环保，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式化工搅拌冷却反应釜
本技术涉及反应釜
，特别涉及一种立式化工搅拌冷却反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的反应釜采用盘管冷却器进行冷却，冷却效果较差。专利号CN201220358753.6的公布了一种立式冷却反应釜，通过增加立式冷凝器，使多项介质在进入反应釜时在搅拌的作用下均匀分布于反应釜，进行冷却，提高化工合成收率。上述立式冷却反应釜不足之处在于：1、结构简单，采用立式冷凝器对反应釜内部进行冷却，实际使用过程中冷却效果并不理想，2、不具备防护功能，不能在进行散热、冷却时防止人员接触导致烫伤，为此，我们提出一种立式化工搅拌冷却反应釜。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种立式化工搅拌冷却反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜本体、反应釜盖和搅拌杆，所述反应釜本体内部通过螺栓固定有加热板且加热板内部通过螺栓固定有电加热管，所述电加热管和加热板之间填充有氧化镁粉，所述反应釜本体顶部设置有反应釜盖，所述反应釜盖顶部套设有搅拌杆且搅拌杆顶端套设有散热盒，所述散热盒两侧和顶部均开设有散热口且散热口内部通过安装架安装有抽风扇，所述散热口一侧通过螺栓固定有防尘过滤网，所述搅拌杆外侧套设加强层且搅拌杆外侧一端套设有防护罩，所述反应釜盖顶部一端通过安装架安装有驱动电机。进一步地，所述反应釜本体一端通过安装座安装有温度控制器且温度控制器的检测端位于反应釜本体内部，所述温度控制器的电流输出端通过电源线与电加热管电流输入端构成电连接。进一步地，所述驱动电机顶部输出轴通过插销固定有二号皮带盘，所述搅拌杆外侧一端套设有一号皮带盘且一号皮带盘与二号皮带盘之间通过皮带传动连接。进一步地，所述反应釜盖顶部一端焊接有进料口且进料口一侧通过螺纹槽连接有泄压阀。进一步地，所述搅拌杆为石墨烯材料制成且加强层为金刚石材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置搅拌杆、驱动电机和抽风扇，人员使用电源线将驱动电机和抽风扇与外部电源连接，打开驱动电机通过一号皮带盘和二号皮带盘带动搅拌杆转动，搅拌杆由石墨烯材料制成制成，具有极强的导热能力，可以快速将反应釜本体内部热量吸收，并传导至其顶部，人员打开散热口内部的抽风扇将搅拌杆上的热量抽出，达到散热、冷却目的，转动同时冷却，可以均匀的对反应釜本体内部进行冷却。2.通过设置防护罩和加强层，搅拌杆外侧的加强层，由金刚石材料制成，可以提高搅拌杆的强度，使其不易损坏，同时具有良好的导热能力，不影响搅拌杆对热量的传导，防护罩可以将散热口的风引导，使其向上吹出，避免热量吹至人员，导致烫伤，同时防止人员接触散热盒出现意外。附图说明图1为本技术一种立式化工搅拌冷却反应釜的整体结构示意图。图2为本技术一种立式化工搅拌冷却反应釜的内部结构示意图。图3为本技术一种立式化工搅拌冷却反应釜的搅拌杆结构示意图。图4为本技术一种立式化工搅拌冷却反应釜的加热板内部结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、反应釜盖；3、搅拌杆；4、驱动电机；5、防护罩；6、散热盒；7、进料口；8、泄压阀；9、温度控制器；10、一号皮带盘；11、二号皮带盘；12、加热板；13、加强层；14、散热口；15、抽风扇；16、防尘过滤网；17、电加热管；18、氧化镁粉。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜本体1、反应釜盖2和搅拌杆3，所述反应釜本体1内部通过螺栓固定有加热板12且加热板12内部通过螺栓固定有电加热管17，所述电加热管17和加热板12之间填充有氧化镁粉18，所述反应釜本体1顶部设置有反应釜盖2，所述反应釜盖2顶部套设有搅拌杆3且搅拌杆3顶端套设有散热盒6，所述散热盒6两侧和顶部均开设有散热口14且散热口14内部通过安装架安装有抽风扇15，所述散热口14一侧通过螺栓固定有防尘过滤网16，所述搅拌杆3外侧套设加强层13且搅拌杆3外侧一端套设有防护罩5，所述反应釜盖2顶部一端通过安装架安装有驱动电机4。其中，所述反应釜本体1一端通过安装座安装有温度控制器9且温度控制器9的检测端位于反应釜本体1内部，所述温度控制器9的电流输出端通过电源线与电加热管17电流输入端构成电连接。本实施例中如图1所示，人员设置温度控制器9的设定值，可以控制电加热管17加热及其加热温度。其中，所述驱动电机4顶部输出轴通过插销固定有二号皮带盘11，所述搅拌杆3外侧一端套设有一号皮带盘10且一号皮带盘10与二号皮带盘11之间通过皮带传动连接。本实施例中如图1所示，驱动电机4转动通过一号皮带盘10和二号皮带盘11带动搅拌杆3转动，对反应釜本体1内部进行搅拌。其中，所述反应釜盖2顶部一端焊接有进料口7且进料口7一侧通过螺纹槽连接有泄压阀8。本实施例中如图1所示，进料口7方便人员将物料倒入反应釜本体1内部，泄压阀8用于在反应釜本体1内部压力较大时进行泄压。其中，所述搅拌杆3为石墨烯材料制成且加强层13为金刚石材料制成。本实施例中如图3所示，石墨烯材料制成的搅拌杆3具有较强的导热能力，可以在转动、搅拌同时将反应釜本体1内部热量吸收，并传导至其顶端，金刚石材料制成的加强层13，可以提高搅拌杆3的强度，使其不易损坏，同时具有良好的导热能力，不影响搅拌杆3对热量的传导。需要说明的是，本技术为一种立式化工搅拌冷却反应釜，工作时，人员使用电源线将本产品与外部电源连接，将物料从进料口7倒入反应釜本体1内部，人员设置温度控制器9的设定值，可以控制电加热管17加热及其加热温度，氧化镁粉18起到绝缘、导热的作用，人员打开驱动电机4通过一号皮带盘10和二号皮带盘11带动搅拌杆3转动，对反应釜本体1内部进行搅拌，搅拌杆3由石墨烯材料制成制成，具有极强的导热能力，可以快速将反应釜本体1内部热量吸收，并传导至其顶部，人员打开散热口14内部的抽风扇15将搅拌杆3上的热量抽出，达到散热、冷却目的，转动同时冷却，可以均匀的对反应釜本体1内部进行冷却，防尘过滤网16可以防止外部灰尘进入散热口14内部，同时防尘过滤网16由螺栓固定，方便拆卸、更换，搅拌杆3外侧的加强层13，由金刚石材料制成，可以提高搅拌杆3的强度，使其不易损坏，同时具有良好的导热能力，不影响搅拌杆3对热量的传导，防护罩5可以将散热口14的风引导，使其向上吹出，避免热量吹至人员，导致烫伤，同时防止人员接触散热盒6出现意外。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜本体(1)、反应釜盖(2)和搅拌杆(3)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内部通过螺栓固定有加热板(12)且加热板(12)内部通过螺栓固定有电加热管(17)，所述电加热管(17)和加热板(12)之间填充有氧化镁粉(18)，所述反应釜本体(1)顶部设置有反应釜盖(2)，所述反应釜盖(2)顶部套设有搅拌杆(3)且搅拌杆(3)顶端套设有散热盒(6)，所述散热盒(6)两侧和顶部均开设有散热口(14)且散热口(14)内部通过安装架安装有抽风扇(15)，所述散热口(14)一侧通过螺栓固定有防尘过滤网(16)，所述搅拌杆(3)外侧套设加强层(13)且搅拌杆(3)外侧一端套设有防护罩(5)，所述反应釜盖(2)顶部一端通过安装架安装有驱动电机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜本体(1)、反应釜盖(2)和搅拌杆(3)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内部通过螺栓固定有加热板(12)且加热板(12)内部通过螺栓固定有电加热管(17)，所述电加热管(17)和加热板(12)之间填充有氧化镁粉(18)，所述反应釜本体(1)顶部设置有反应釜盖(2)，所述反应釜盖(2)顶部套设有搅拌杆(3)且搅拌杆(3)顶端套设有散热盒(6)，所述散热盒(6)两侧和顶部均开设有散热口(14)且散热口(14)内部通过安装架安装有抽风扇(15)，所述散热口(14)一侧通过螺栓固定有防尘过滤网(16)，所述搅拌杆(3)外侧套设加强层(13)且搅拌杆(3)外侧一端套设有防护罩(5)，所述反应釜盖(2)顶部一端通过安装架安装有驱动电机(4)。


2.根据权利要求1所述的一种立式化工搅拌冷却反应釜，其特征在于：所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学勤，
申请(专利权)人：重庆市化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50