一种涂料反应釜加热装置制造方法及图纸

技术编号:26541799 阅读:34 留言:0更新日期:2020-12-01 17:07
本实用新型专利技术公开了一种涂料反应釜加热装置,包括釜体、支撑腿和加热腔,所述支撑腿的顶端之间竖向安装有釜体,且釜体内部底端的中间位置处设置有出料口,所述釜体内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴,且搅拌轴表面的下端安装有搅拌叶,所述釜体的内壁设置有保温腔,所述保温腔的内壁设置有加热腔,且加热腔的内部环形铺设有第一加热盘管,且出料口表面的釜体底端设置有加热箱,所述釜体顶端的中间位置处安装有电机,所述釜体顶端的一侧设置有进料口。本实用新型专利技术通过在出料口表面设置加热箱,利用导热棒将保温腔内部热量传导至加热箱内,从而对出料口进行加热处理,防止排料时,涂料在出料口内受冷结块,堵塞出料口,降低出料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料反应釜加热装置
本技术涉及反应釜
,具体为一种涂料反应釜加热装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,而在反应釜内部涂料反应过程中,经常需要对其加热以便加快反应的进程,但是现有的涂料反应釜加热装置存在很多问题或缺陷。第一,传统的涂料反应釜加热装置不能对涂料进行均匀加热,且反应釜内壁涂料易受热过度粘黏,不易清理。第二,传统的涂料反应釜加热装置不能对出料口加热,涂料从出料口出料时,受冷可能结块,堵塞出料口。第三,传统的涂料反应釜加热装置釜体需要保持内部恒压,因此需要排气,而排出的气体中仍有大量热量,直接排放,易造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料反应釜加热装置,以解决上述
技术介绍
中提出的不能对涂料进行均匀加热、不能对出料口加热和不能回收排出气体的热量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种涂料反应釜加热装置,包括釜体、支撑腿和加热腔,所述支撑腿的顶端之间竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料反应釜加热装置,包括釜体(3)、支撑腿(8)和加热腔(13),其特征在于:所述支撑腿(8)的顶端之间竖向安装有釜体(3),且釜体(3)内部底端的中间位置处设置有出料口(9),所述釜体(3)内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴(16),且搅拌轴(16)表面的下端安装有搅拌叶(15),所述釜体(3)的内壁设置有保温腔(12),且保温腔(12)内部一侧的上端设置有排气口(20),所述保温腔(12)的内壁设置有加热腔(13),且加热腔(13)的内部环形铺设有第一加热盘管(4),所述釜体(3)内部远离排气口(20)一侧上端设置有延伸至保温腔(12)内部的排气管(29),且出料口(9)表面的釜...

【技术特征摘要】
1.一种涂料反应釜加热装置,包括釜体(3)、支撑腿(8)和加热腔(13),其特征在于:所述支撑腿(8)的顶端之间竖向安装有釜体(3),且釜体(3)内部底端的中间位置处设置有出料口(9),所述釜体(3)内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴(16),且搅拌轴(16)表面的下端安装有搅拌叶(15),所述釜体(3)的内壁设置有保温腔(12),且保温腔(12)内部一侧的上端设置有排气口(20),所述保温腔(12)的内壁设置有加热腔(13),且加热腔(13)的内部环形铺设有第一加热盘管(4),所述釜体(3)内部远离排气口(20)一侧上端设置有延伸至保温腔(12)内部的排气管(29),且出料口(9)表面的釜体(3)底端设置有加热箱(11),所述釜体(3)靠近排气口(20)一侧的上端安装有排气箱(17),且排气箱(17)的一端与排气口(20)一端连通,所述釜体(3)顶端的中间位置处安装有电机(1),且电机(1)的输出端与搅拌轴(16)顶端连接,所述釜体(3)顶端的一侧设置有进料口(2)。


2.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜加热装置,其特征在于:所述搅拌叶(15)内部的上端和下端均安装有第二加热盘管(14),且第二加热盘管(14)均呈“U”形管结构。


3.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜加热装置,其特征在于:所述搅拌轴(16)表面的上端均匀安装有安装架(7),且安装架(7)的形状均为“L”形,所述安装架(7)远离搅拌轴(16)的一侧均匀安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨本界
申请(专利权)人:绵阳本界原亿建材有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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