制备对氨基苯磺酸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制备对氨基苯磺酸领域，具体公开了一种制备对氨基苯磺酸的装置，苯胺储罐用于存储苯胺，浓硫酸罐用于存储浓硫酸，苯胺与浓硫酸反应能够生成对氨基苯磺酸；苯胺储罐能够通过物流管道进入到混合罐，浓硫酸储罐能够通过进酸管道进入到混合罐，苯胺与浓硫酸在温度为130‑180℃下生成对氨基苯磺酸，由于该反应会使得混合液温度升高，内罐体与冷却液能够保证混合罐内的温度保持在130‑170℃，从而能够保证混合罐的温度，进而保证对氨基苯磺酸的产量及品质。搅拌桨自上而下设置的第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组和第三搅拌叶片组，三组搅拌叶片组的设置能够对混合罐内的浓硫酸及苯胺充分混合，能够使得混合液的温度均匀，混合均匀，反应彻底。

【技术实现步骤摘要】
制备对氨基苯磺酸的装置
本技术属于制备对氨基苯磺酸领域，特别涉及一种制备对氨基苯磺酸的装置。
技术介绍
对氨基苯磺酸为白色至灰白色粉末，在空气中吸收水分后变为白色结晶体，带有一个分子的结晶水，温度达100℃时失去结晶水，在300℃时开始分解碳化，在冷水中微溶，溶于沸水，不溶于乙醇、乙醚和苯，有明显的酸性，能溶于氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液。用于制造偶氮染料等，也可用作防治麦锈病的农药。对氨基苯磺酸由苯胺与硫酸反应成盐再转位而得。将苯胺滴入浓硫酸中反应,将反应混合物倾入冷水中，得到对氨基苯磺酸的无色沉淀。冷却后过滤，干燥得对氨基苯磺酸。其中，由于苯胺与浓硫酸反应过程中会产生大量的热量，如果温度过高，会对对氨基苯磺酸的产量、品质造成影响，因此我们提出一种制备对氨基苯磺酸的装置来解决反应温度高造成的产量、品质低的技术问题。
技术实现思路
本技术提出一种制备对氨基苯磺酸的装置，能够使得反应温度保持在130-170℃，保证对氨基苯磺酸的产量及品质。本技术的技术方案是这样实现的：一种制备对氨基苯磺酸的装置，包括：苯胺储罐、浓硫酸储罐和混合罐；浓硫酸储罐与混合罐通过进酸管道连接，苯胺储罐与混合罐通过物料管道连接；混合罐包括外罐体，及设置在外罐体内的内罐体；外罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有搅拌桨，搅拌桨一端伸入内罐体内；搅拌桨外自上而下设置有第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组和第三搅拌叶片组；进酸管、物料管道均伸入到内罐体；外罐体与内罐体内壁之间的区域设置有冷却液；外罐体一侧顶部设置有冷却液出口，底部设置有冷却液进口，冷却液进口与冷却液出口与冷却器连接；外罐体与内罐体底部均设置有出料口，两个出料口连通。进一步地，第一搅拌叶片组包括设置两个螺旋叶片和连接杆，连接杆与搅拌桨固定连接，两个螺旋叶片绕搅拌桨同轴螺旋设置；两个螺旋叶片与搅拌桨之间的距离始终相同；两个螺旋叶片的两端均通过连接杆连接。进一步地，第二搅拌叶片组自上而下包括三个搅拌杆，搅拌杆一侧面设置有矩形搅拌叶片，矩形搅拌叶片的高度大于搅拌杆的高度，矩形搅拌叶片通过活动轴活动连接在搅拌杆上，矩形搅拌叶片上设置有锯齿。进一步地，第三搅拌叶片组为设置在搅拌桨底部的弧形搅拌叶片，弧形搅拌叶片上均匀地设置有通气孔。进一步地，外罐体下部设置有支脚。本技术提供了一种制备对氨基苯磺酸的装置，具有以下优势：1)苯胺储罐用于存储苯胺，浓硫酸罐用于存储浓硫酸，苯胺与浓硫酸反应能够生成对氨基苯磺酸；苯胺储罐能够通过物流管道进入到混合罐，浓硫酸储罐能够通过进酸管道进入到混合罐，苯胺与浓硫酸在温度为130-180℃下生成对氨基苯磺酸，由于该反应会使得混合液温度升高，内罐体与冷却液能够保证混合罐内的温度保持在130-170℃，从而能够保证混合罐的温度，进而保证对氨基苯磺酸的产量及品质。2)搅拌桨自上而下设置的第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组和第三搅拌叶片组，三组搅拌叶片组的设置能够对混合罐内的浓硫酸及苯胺充分混合，能够使得混合液的温度均匀，混合均匀，反应彻底。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种制备对氨基苯磺酸的装置的结构示意图。图中：1、苯胺储罐；2、浓硫酸储罐；3、混合罐；4、外罐体；5、内罐体；6、第一搅拌叶片组；7、第二搅拌叶片组；8、第三搅拌叶片组；9、螺旋叶片；10、搅拌杆；11、矩形搅拌叶片；12、弧形搅拌叶片；13、连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术公开了一种制备对氨基苯磺酸的装置，包括：苯胺储罐1、浓硫酸储罐2和混合罐3；浓硫酸储罐2与混合罐3通过进酸管道连接，苯胺储罐1与混合罐3通过物料管道连接；混合罐3包括外罐体4，及设置在外罐体4内的内罐体5；外罐体4顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有搅拌桨，搅拌桨一端伸入内罐体5内；搅拌桨外自上而下设置有第一搅拌叶片组6、第二搅拌叶片组7和第三搅拌叶片组8；进酸管、物料管道均伸入到内罐体5；外罐体4与内罐体5内壁之间的区域设置有冷却液；外罐体4一侧顶部设置有冷却液出口，底部设置有冷却液进口，冷却液进口与冷却液出口与冷却器连接；外罐体4与内罐体5底部均设置有出料口，两个出料口连通。上述，苯胺储罐1用于存储苯胺，浓硫酸罐用于存储浓硫酸，苯胺与浓硫酸反应能够生成对氨基苯磺酸；苯胺储罐1能够通过物流管道进入到混合罐3，浓硫酸储罐2能够通过进酸管道进入到混合罐3，苯胺与浓硫酸在温度为130-180℃下生成对氨基苯磺酸，由于该反应为放热反应，内罐体5与冷却液能够保证混合罐3内的温度保持在130-170℃。搅拌桨自上而下设置的第一搅拌叶片组6、第二搅拌叶片组7和第三搅拌叶片组8，三组搅拌叶片组的设置能够对混合罐3内的浓硫酸及苯胺充分混合，能够使得混合液的温度均匀，混合均匀，反应彻底。需要说明的是，苯胺储罐1、浓硫酸储罐2可以设置在混合罐3上，当苯胺储罐1、浓硫酸储罐2设置在混合罐3上时，进酸管道与物料管道上均设置阀门；当苯胺储罐1、浓硫酸储罐2未设置在混合罐3上时，进酸管道与物料管道上均设置泵。在本实施方式中，第一搅拌叶片组6包括两个螺旋叶片9和连接杆13，连接杆13与搅拌桨固定连接，两个螺旋叶片9绕搅拌桨同轴螺旋设置；两个螺旋叶片9与搅拌桨之间的距离始终相同；两个螺旋叶片9的两端均通过连接杆13连接。上述，第一搅拌叶片组6搅拌时阻力小，能够降低搅拌桨的驱动动力，同时还能够提高物料的混合效果。第二搅拌叶片组7自上而下包括三个搅拌杆10，搅拌杆10一侧面设置有矩形搅拌叶片11，矩形搅拌叶片11的高度大于搅拌杆10的高度，矩形搅拌叶片11通过活动轴活动连接在搅拌杆10上，矩形搅拌叶片11上设置有锯齿。上述第二搅拌叶片组7同样能够提高物料的混合效果。第三搅拌叶片组8为设置在搅拌桨底部的弧形搅拌叶片12，弧形搅拌叶片12上均匀地设置有通气孔。上述弧形搅拌叶片12能够保证混合罐3内物料搅拌彻底、均匀，保证苯胺与浓硫酸反应彻底。且需要说明的是，矩形搅拌叶片11也上均匀地设置有通气孔。在本实施方式中，外罐体4下部设置有支脚，支脚起到支撑固定混合罐3的作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备对氨基苯磺酸的装置，其特征在于，包括：/n苯胺储罐、浓硫酸储罐和混合罐；/n浓硫酸储罐与混合罐通过进酸管道连接，苯胺储罐与混合罐通过物料管道连接；/n混合罐包括外罐体，及设置在外罐体内的内罐体；/n外罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有搅拌桨，搅拌桨一端伸入内罐体内；/n搅拌桨外自上而下设置有第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组和第三搅拌叶片组；进酸管、物料管道均伸入到内罐体；/n外罐体与内罐体内壁之间的区域设置有冷却液；/n外罐体一侧顶部设置有冷却液出口，底部设置有冷却液进口，冷却液进口与冷却液出口与冷却器连接；/n外罐体与内罐体底部均设置有出料口，两个出料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备对氨基苯磺酸的装置，其特征在于，包括：
苯胺储罐、浓硫酸储罐和混合罐；
浓硫酸储罐与混合罐通过进酸管道连接，苯胺储罐与混合罐通过物料管道连接；
混合罐包括外罐体，及设置在外罐体内的内罐体；
外罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有搅拌桨，搅拌桨一端伸入内罐体内；
搅拌桨外自上而下设置有第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组和第三搅拌叶片组；进酸管、物料管道均伸入到内罐体；
外罐体与内罐体内壁之间的区域设置有冷却液；
外罐体一侧顶部设置有冷却液出口，底部设置有冷却液进口，冷却液进口与冷却液出口与冷却器连接；
外罐体与内罐体底部均设置有出料口，两个出料口连通。


2.根据权利要求1所述的一种制备对氨基苯磺酸的装置，其特征在于，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建敏，
申请(专利权)人：河北宏港化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13