加热油炉制造技术

本实用新型专利技术属于对氨基苯磺酸领域，具体公开了一种加热油炉，第一烟气通道与第二烟气通道的设置能够延长气体在加热油炉内的停留时间；第一烟气通道与第二烟气通道的外壁均设置有导油管，导油管一方面能够对烟气通道及烟气通道内环境进行加热，进而使得烟气的温度上升，另一方面还能够使得与导油管接触的烟气温度迅速上升，从而能够除去烟气中的粉尘，达到净化烟气的目的，避免烟气直接排放对环境造成不利影响。通过在第二烟气通道的外壁与炉体外壁之间的区域设置有环形隔板同样能够增加烟气在炉体内的停留时间，进而提高烟气的净化效果。

【技术实现步骤摘要】
加热油炉
本技术属于生产对氨基苯磺酸领域，特别涉及一种加热油炉。
技术介绍
对氨基苯磺酸为白色至灰白色粉末，在空气中吸收水分后变为白色结晶体，带有一个分子的结晶水，温度达100℃时失去结晶水，在300℃时开始分解碳化，在冷水中微溶，溶于沸水，不溶于乙醇、乙醚和苯，有明显的酸性，能溶于氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液。用于制造偶氮染料等，也可用作防治麦锈病的农药。对氨基苯磺酸由苯胺与硫酸反应成盐再转位而得。将苯胺滴入浓硫酸中反应，将反应混合物倾入冷水中，得到对氨基苯磺酸的无色沉淀，冷却后过滤，干燥得对氨基苯磺酸。其制备过程中会产生的含粉尘的烟气，若烟气直接排放必然会对环境产生不利影响。
技术实现思路
本技术提出一种加热油炉，能够除去烟气中的粉尘，达到净化烟气的目的，避免烟气直接排放对环境造成不利影响。本技术的技术方案是这样实现的：一种加热油炉，包括：炉体；炉体一侧顶部设置有出油管，另一侧底部设有进油管；炉体内设置有第一烟气通道和第二烟气通道，第一烟气通道设置在第二烟气通道内；第一烟气通道与第二烟气通道的高度相同；第一烟气通道的外壁上设置有第一导油管，第一导油管沿着第一烟气通道外壁螺旋延伸；第二烟气通道的外壁上设置有第二导油管，第二导油管沿着第二烟气通道外壁螺旋延伸；第二烟气通道的外壁与炉体外壁之间的区域水平设置有若干环形隔板，若干环形隔板自上而下设置；第一烟气通道上方设置有出气孔，环形隔板下方的第二烟气通道上设置有第一出气口；第一导油管与第二导油管连通，第二导油管与进油管连通，第一导油管与出油管连通；与第一烟气通道相对应的炉体底部设置有进气口；炉体顶部设置有第二出气口。进一步地，第一烟气通道内设置有支撑杆，支撑杆固定在第一烟气通道顶部，支撑杆上自上而下设置有若干环形滤网，环形滤网从支撑杆向第一烟气通道内壁方向倾斜向下。进一步地，第一烟气通道与第二烟气通道底部设置有第一除尘口；进气口外围还设置有环形除尘口，环形除尘口设置在与第一烟气通道相对应的区域；环形除尘口设置在进气口外围的炉体底部。进一步地，环形除尘口底部设置除尘通道。进一步地，炉体底部设置有多个支撑腿。本技术提供了一种加热油炉，具有以下优势：1)第一烟气通道与第二烟气通道的设置能够延长气体在加热油炉内的停留时间；第一烟气通道与第二烟气通道的外壁均设置有导油管，导油管一方面能够对烟气通道及烟气通道内环境进行加热，进而使得烟气的温度上升，另一方面还能够使得与导油管接触的烟气温度迅速上升，从而能够除去烟气中的粉尘，达到净化烟气的目的，避免烟气直接排放对环境造成不利影响。2)通过在第二烟气通道的外壁与炉体外壁之间的区域设置有环形隔板同样能够增加烟气在炉体内的停留时间，进而提高烟气的净化效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种加热油炉的结构示意图。图中：1、炉体；2、第一烟气通道；3、第二烟气通道；4、第一导油管；5、第二导油管；6、环形隔板；7、支撑杆；8、滤网；9、进气口；10、环形除尘口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，一种加热油炉，包括：炉体1；炉体1一侧顶部设置有出油管，另一侧底部设有进油管；炉体1内设置有第一烟气通道2和第二烟气通道3，第一烟气通道2设置在第二烟气通道3内；第一烟气通道2与第二烟气通道3的高度相同；第一烟气通道2的外壁上设置有第一导油管4，第一导油管4沿着第一烟气通道2外壁螺旋延伸；第二烟气通道3的外壁上设置有第二导油管5，第二导油管5沿着第二烟气通道3外壁螺旋延伸；第二烟气通道3的外壁与炉体1外壁之间的区域水平设置有若干环形隔板6，若干环形隔板6自上而下设置；第一烟气通道2上方设置有出气孔，环形隔板6下方的第二烟气通道上设置有第一出气口；与第一烟气通道2相对应的炉体1底部设置有进气口9；炉体1顶部设置有第二出气口。上述，第一烟气通道2与第二烟气通道3的设置能够延长气体在加热油炉内的停留时间；第一烟气通道2与第二烟气通道3的外壁均设置有导油管，导油管一方面能够对烟气通道及烟气通道内环境进行加热，进而使得烟气的温度上升，另一方面还能够使得与导油管接触的烟气温度迅速上升，从而能够除去烟气中的粉尘，达到净化烟气的目的。需要说明的是，通过在第二烟气通道3的外壁与炉体1外壁之间的区域设置有环形隔板6同样能够增加烟气在炉体1内的停留时间，进而提高烟气的净化效果。进一步地，第一烟气通道2内设置有支撑杆7，支撑杆7固定在第一烟气通道顶部，支撑杆7上自上而下设置有若干环形滤网8，环形滤网8从支撑杆7向第一烟气通道2内壁方向倾斜向下。上述设置在对烟气进行过滤的同时，还能够增加烟气在第一烟气通道2内的停留时间，提高烟气的温度，进而能够有效出气烟气中的粉尘颗粒。需要说明的是，第一烟气通道2与第二烟气通道3底部设置有第一除尘口；进气口9外围还设置有环形除尘口10，环形除尘口设置在与第一烟气通道2相对应的区域；上述，能够使得过滤除去的粉尘颗粒有效地从第一烟气通道2内排出。需要说明的是，为了便于收集粉尘颗粒，环形除尘口10底部设置除尘通道。在本实施方式中，炉体1底部设置有多个支撑腿；上述能够有效支撑炉体1。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热油炉，其特征在于，包括：/n炉体；/n炉体一侧顶部设置有出油管，另一侧底部设有进油管；/n炉体内设置有第一烟气通道和第二烟气通道，第一烟气通道设置在第二烟气通道内；第一烟气通道与第二烟气通道的高度相同；/n第一烟气通道的外壁上设置有第一导油管，第一导油管沿着第一烟气通道外壁螺旋延伸；/n第二烟气通道的外壁上设置有第二导油管，第二导油管沿着第二烟气通道外壁螺旋延伸；/n第二烟气通道的外壁与炉体外壁之间的区域水平设置有若干环形隔板，若干环形隔板自上而下设置；第一烟气通道上方设置有出气孔，环形隔板下方的第二烟气通道上设置有第一出气口；第一导油管与第二导油管连通，第二导油管与进油管连通，第一导油管与出油管连通；/n与第一烟气通道相对应的炉体底部设置有进气口；炉体顶部设置有第二出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热油炉，其特征在于，包括：
炉体；
炉体一侧顶部设置有出油管，另一侧底部设有进油管；
炉体内设置有第一烟气通道和第二烟气通道，第一烟气通道设置在第二烟气通道内；第一烟气通道与第二烟气通道的高度相同；
第一烟气通道的外壁上设置有第一导油管，第一导油管沿着第一烟气通道外壁螺旋延伸；
第二烟气通道的外壁上设置有第二导油管，第二导油管沿着第二烟气通道外壁螺旋延伸；
第二烟气通道的外壁与炉体外壁之间的区域水平设置有若干环形隔板，若干环形隔板自上而下设置；第一烟气通道上方设置有出气孔，环形隔板下方的第二烟气通道上设置有第一出气口；第一导油管与第二导油管连通，第二导油管与进油管连通，第一导油管与出油管连通；
与第一烟气通道相对应的炉体底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建敏，
申请(专利权)人：河北宏港化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13