一种搅拌器及其搅拌装置制造方法及图纸

一种搅拌器，包括沿竖直方向延伸的搅拌轴，以及至少两个沿水平方向延伸的传动轴，所述搅拌轴上固定设置有驱动齿轮，所述传动轴的一端固定设置有端面齿轮，另一端设置有若干搅拌桨叶，这些搅拌桨叶沿传动轴的周向均匀分布，且所在平面与传动轴呈平行排列，所述传动轴分布在搅拌轴的周边，且传动轴的端面齿轮与搅拌轴上的驱动齿轮啮合，组合构成搅拌器

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌器及其搅拌装置


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种搅拌器及其搅拌装置
。

技术介绍

[0002]在反应釜内进行化工反应时，为了使物料接触更加充分
、
加快反应速度，经常需要用到搅拌器，常见的搅拌装置类型有浆式
、
锚式
、
涡轮式等，主要给予反应物轴向搅拌
。
在化工反应中，搅拌效果的好坏会直接影响到反应效果
。
对于部分固
‑
液反应，其固体相容易沉积在反应釜底部，固体相与液体相接触概率减小，反应速率变慢，甚至导致局部过热而糊底；对于不相溶的液
‑
液反应，反应物会发生分相，传统的搅拌往往不能将分相的反应物混合均匀，不同相层接触面积小，反应速率将大大降低
。
[0003]因此，如何设计一种可以提高固
‑
液反应
、
不相溶液
‑
液反应混合效果的搅拌器，是本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种搅拌器，可有效提高固
‑
液反应
、
不相溶液
‑
液反应的混合效果
。
[0005]本技术的目的之二是提供一种含有上述搅拌器的搅拌装置，满足固
‑
液反应
、
不相溶液
‑
液反应的搅拌需求，提高固
‑
液反应
、
不相溶液
‑
液反应的反应效率和效果
。
[0006]实现本技术目的之一的技术方案是：一种搅拌器，包括沿竖直方向延伸的搅拌轴，以及至少两个沿水平方向延伸的传动轴，所述搅拌轴上固定设置有驱动齿轮，所述传动轴的一端固定设置有端面齿轮，另一端设置有若干搅拌桨叶，这些搅拌桨叶沿传动轴的周向均匀分布，且所在平面与传动轴呈平行排列，所述传动轴分布在搅拌轴的周边，且传动轴的端面齿轮与搅拌轴上的驱动齿轮啮合，组合构成搅拌器
。
[0007]所述端面齿轮和驱动齿轮的外周设置有滤网，形成包围
。
[0008]所述传动轴的另一端固定设置有连接盘，传动轴与连接盘呈垂直分布，所述连接盘上设置有若干沿径向延伸的插槽，这些插槽均分
360
°
，各搅拌桨叶插接在插槽中，与连接盘形成可拆卸式连接
。
[0009]所述搅拌轴上设置有搅拌叶片
。
[0010]实现本技术目的之二的技术方案是：一种搅拌装置，包括任一上述的搅拌器，以及釜体，所述搅拌器设置在釜体内，使搅拌器的搅拌桨叶位于釜体的底部空间，搅拌器的搅拌轴上端外伸出釜体，由动力机构驱动转动
。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]1、
搅拌器包括沿竖直方向延伸的搅拌轴，以及至少两个沿水平方向延伸的传动轴，所述搅拌轴上固定设置有驱动齿轮，所述传动轴的一端固定设置有端面齿轮，另一端设置有若干搅拌桨叶，这些搅拌桨叶沿传动轴的周向均匀分布，且所在平面与传动轴呈平行排列，所述传动轴分布在搅拌轴的周边，且传动轴的端面齿轮与搅拌轴上的驱动齿轮啮合，
组合构成搅拌器，也即，当传动轴转动时，这些搅拌桨叶在重垂面上转动，驱动周围的介质沿重垂面上下翻动
、
前后运动，可有效翻动沉积在底部的固相，以及混合分层的不相溶液
‑
液相，有效提高固
‑
液反应
、
不相溶液
‑
液反应的混合效果
。
[0013]2、
端面齿轮和驱动齿轮的外周设置有滤网，形成包围，允许液相经过，避免出现积液现象，而阻止固体颗粒进入端面齿轮和驱动齿轮之间的啮合面，避免出现运行阻力增大甚至卡滞的现象，保证搅拌器长时间正常运行
。
[0014]3、
传动轴的另一端固定设置有连接盘，传动轴与连接盘呈垂直分布，所述连接盘上设置有若干沿径向延伸的插槽，这些插槽均分
360
°
，各搅拌桨叶插接在插槽中，与连接盘形成可拆卸式连接，方便安装和拆卸搅拌桨叶，降低维护成本和强度
。
[0015]4、
搅拌轴上设置有搅拌叶片，与传动轴上的搅拌桨叶配合，满足各种物料的搅拌需求
。
[0016]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明
。
附图说明
[0017]图1为实施例1的结构示意图；
[0018]图2为实施例2的结构示意图
。
[0019]附图中，1为搅拌轴，2为传动轴，3为驱动齿轮，4为端面齿轮，5为搅拌桨叶，6为滤网，7为连接盘，8为插槽，9为釜体
。
具体实施方式
[0020]实施例1[0021]参见图1，为一种搅拌器的具体实施例
。
搅拌器包括沿竖直方向延伸的搅拌轴1，以及两个沿水平方向延伸的传动轴
2。
所述搅拌轴上固定设置有驱动齿轮3，具体的，驱动齿轮为直齿圆柱齿轮，设置在搅拌轴的下端
。
所述传动轴的一端固定设置有端面齿轮4，另一端设置有若干搅拌桨叶5，这些搅拌桨叶5沿传动轴的周向均匀分布，且所在平面与传动轴呈平行排列，本实施例中，传动轴2的另一端固定设置有连接盘7，传动轴与连接盘呈垂直分布，所述连接盘上设置有若干沿径向延伸的插槽8，这些插槽均分
360
°
，很显然的，插槽的数量与搅拌桨叶的数量相适应，各搅拌桨叶5插接在插槽中，与连接盘7形成可拆卸式连接
。
所述传动轴2分布在搅拌轴1的周边，具体为，分布在搅拌轴的两侧，呈对称分布，且传动轴的端面齿轮4与搅拌轴上的驱动齿轮3啮合，组合构成搅拌器，本实施例中，为了避免固体颗粒进入端面齿轮和驱动齿轮之间的啮合面造成阻力增大或出现卡滞现象，且避免出现积液，在端面齿轮4和驱动齿轮3的外周设置有滤网6，形成包围
。
[0022]进一步的，为了满足对多种物料的搅拌需求，搅拌轴1上设置有搅拌叶片
。
[0023]实施例2[0024]参见图2，为一种搅拌装置的具体实施例
。
搅拌装置包括实施例1记载的搅拌器，以及釜体9，所述搅拌器设置在釜体9内，使搅拌器的搅拌桨叶5位于釜体9的底部空间，搅拌器的搅拌轴1上端外伸出釜体，由动力机构驱动转动
。
[0025]本技术的工作原理为，搅拌轴转动带动传动轴转动，驱动搅拌桨叶在重垂面上转动，进而驱动周围的介质沿重垂面上下翻动
、
前后运动，可有效翻动沉积在釜体底部的
固相，以及混合分层的不相溶液
‑
液相，有效提高固
‑
液反应
、
不相溶液
‑
液反应的混合效果
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种搅拌器，其特征在于：包括沿竖直方向延伸的搅拌轴
(1)
，以及至少两个沿水平方向延伸的传动轴
(2)
，所述搅拌轴上固定设置有驱动齿轮
(3)
，所述传动轴的一端固定设置有端面齿轮
(4)
，另一端设置有若干搅拌桨叶
(5)
，这些搅拌桨叶
(5)
沿传动轴的周向均匀分布，且所在平面与传动轴呈平行排列，所述传动轴
(2)
分布在搅拌轴
(1)
的周边，且传动轴的端面齿轮
(4)
与搅拌轴上的驱动齿轮
(3)
啮合，组合构成搅拌器
。2.
根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述端面齿轮
(4)
和驱动齿轮
(3)
的外周设置有滤网
(6)
，形成包围
。3.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华强，方舟，徐华银，刘丹，
申请(专利权)人：重庆市化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：