一种连续式反应装置制造方法及图纸

一种连续式反应装置，包括管式反应器

【技术实现步骤摘要】
一种连续式反应装置


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种连续式反应装置
。

技术介绍

[0002]化工企业利用丁二醇
、
乙炔作为原料，在催化剂作用下合成得到羟醚产品
。
[0003]丁二醇为液体原料，乙炔为气体原料，这两种原料进入反应釜后，气体原料与液体原料的接触面积较小，且接触时间较短，导致丁二醇转化率较低，羟醚合成效率较低，不利于羟醚的大规模合成
。
[0004]因此，如何较高效率的利用丁二醇
、
乙炔合成羟醚，提高羟醚合成效率是本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种连续式反应装置，其结构简单
、
运行成本低，可有效提高液相原料
、
气相原料的利用率，提高目标产物的合成效率和收率
。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：一种连续式反应装置，包括管式反应器
、
第一蒸馏釜
、
第二蒸馏釜
、
液相物料管路
、
气相物料管路，所述液相物料管路与管式反应器的一端连接，所述气相物料管路与管式反应器的一端
、
中部位置的底部连接，管式反应器的另一端顶部设置有气相出口，且连接有气液分离器，该气液分离器的气相出口与气相物料管路相连，管式反应器另一端的液相出口对第一蒸馏釜供料，所述第一蒸馏釜的汽相出口经第一蒸馏塔
、
>第一塔顶冷凝器对第二蒸馏釜供料，第二蒸馏釜的汽相出口经第二蒸馏塔
、
第二塔顶冷凝器对外排出目标产物，所述第一蒸馏釜
、
第二蒸馏釜的釜体排液口与液相物料管路相连
。
[0007]所述气液分离器的气相出口经压缩机与气相物料管路相连
。
[0008]所述管式反应器的数量为多个，通过串联连接
。
[0009]连接在下游的管式反应器的气相物料管路的气相压力大于连接在上游的管式反应器的气相物料管路的气相压力
。
[0010]所述液相物料管路连接在管式反应器的一端顶部
。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]1、
连续式反应装置包括管式反应器
、
第一蒸馏釜
、
第二蒸馏釜
、
液相物料管路
、
气相物料管路，其中，管式反应器用于提供液相物料和气相物料的反应场所
。
所述液相物料管路与管式反应器的一端连接，用于向管式反应器内提供液相物料
。
所述气相物料管路与管式反应器的一端
、
中部位置的底部连接，有效提高管式反应器内中后段气相物料的浓度，进而提高液相物料的转化率
。
管式反应器的另一端顶部设置有气相出口，且连接有气液分离器，该气液分离器的气相出口与气相物料管路相连，未反应的气相物料经气液分离后，返回气相物料管路，作为气相物料重复利用，提高对气相物料的利用率
。
管式反应器另一端的液
相出口对第一蒸馏釜供料，所述第一蒸馏釜的汽相出口经第一蒸馏塔
、
第一塔顶冷凝器对第二蒸馏釜供料，第二蒸馏釜的汽相出口经第二蒸馏塔
、
第二塔顶冷凝器对外排出目标产物，所述第一蒸馏釜
、
第二蒸馏釜的釜体排液口与液相物料管路相连，经过一级蒸馏
、
二级蒸馏后，分离出目标产物，残留在第一蒸馏釜中的液相物料为未反应的液相物料和催化剂，返回管式反应器重复利用，提高对液相物料的利用率，残留在第二蒸馏釜中的液相物料为未反应的液相物料，返回管式反应器重复利用，提高对液相物料的利用率
。
[0013]2、
气液分离器的气相出口经压缩机与气相物料管路相连，提高进入管式反应器内的气相物料的压力和浓度，进而提高液相物料的转化率
。
[0014]3、
管式反应器的数量为多个，通过串联连接
。
连接在下游的管式反应器的气相物料管路的气相压力大于连接在上游的管式反应器的气相物料管路的气相压力，可进一步提高进入管式反应器内的气相物料的压力和浓度，进而提高液相物料的转化率
。
[0015]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明
。
附图说明
[0016]图1为本技术的连接示意图
。
[0017]附图中，1为管式反应器，2为第一蒸馏釜，3为第二蒸馏釜，4为液相物料管路，5为气相物料管路，6为气液分离器，7为第一蒸馏塔，8为第一塔顶冷凝器，9为第二蒸馏塔，
10
为第二塔顶冷凝器
。
具体实施方式
[0018]参见图1，为一种连续式反应装置的具体实施例
。
连续式反应装置包括管式反应器
1、
第一蒸馏釜
2、
第二蒸馏釜
3、
液相物料管路
4、
气相物料管路
5。
所述液相物料管路与管式反应器的一端连接，具体的，液相物料管路4连接在管式反应器1的一端顶部
。
所述气相物料管路与管式反应器的一端
、
中部位置的底部连接，管式反应器的另一端顶部设置有气相出口，且连接有气液分离器6，该气液分离器的气相出口与气相物料管路相连，通常的，气液分离器6的气相出口经压缩机与气相物料管路5相连
。
管式反应器另一端的液相出口对第一蒸馏釜供料，通常的，为了进一步提高液相物料的转化率，管式反应器1的数量为多个，通过串联连接，且连接在下游的管式反应器的气相物料管路的气相压力大于连接在上游的管式反应器的气相物料管路的气相压力
。
所述第一蒸馏釜的汽相出口经第一蒸馏塔
7、
第一塔顶冷凝器8对第二蒸馏釜供料，第二蒸馏釜的汽相出口经第二蒸馏塔
9、
第二塔顶冷凝器
10
对外排出目标产物，很显然的，第一塔顶冷凝器
、
第二塔顶冷凝器分别与负压源相连
。
所述第一蒸馏釜
2、
第二蒸馏釜3的釜体排液口与液相物料管路4相连
。
[0019]本技术的工作原理为，以丁二醇和乙炔在催化剂作用下合成羟醚产品为例
。
[0020]丁二醇经液相物料管路进入管式反应器的左端
、
乙炔经气相物料管路从管式反应器的左端
、
中段的底部进入管式反应器，与丁二醇混合，将丁二醇部分转化为羟醚产品
。
管式反应器内的气液混合物移动至管式反应器的右端，其中的气相
(
主要为未反应的乙炔
)
经气相出口排出进入气液分离器，经分离加压后，气相乙炔返回至气相物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续式反应装置，其特征在于：包括管式反应器
(1)、
第一蒸馏釜
(2)、
第二蒸馏釜
(3)、
液相物料管路
(4)、
气相物料管路
(5)
，所述液相物料管路与管式反应器的一端连接，所述气相物料管路与管式反应器的一端
、
中部位置的底部连接，管式反应器的另一端顶部设置有气相出口，且连接有气液分离器
(6)
，该气液分离器的气相出口与气相物料管路相连，管式反应器另一端的液相出口对第一蒸馏釜供料，所述第一蒸馏釜的汽相出口经第一蒸馏塔
(7)、
第一塔顶冷凝器
(8)
对第二蒸馏釜供料，第二蒸馏釜的汽相出口经第二蒸馏塔
(9)、
第二塔顶冷凝器
(10)
对外排出目标产物，所述第一蒸馏釜
...

【专利技术属性】
技术研发人员：方舟，唐聪，方翌立，陶梦灵，王勃，
申请(专利权)人：重庆市化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：