一种反应釜自动上料及安全防护一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术中公开了一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，涉及化工技术领域；具体包括集料斗，集料斗的底部安装有下料管，下料管的底部安装有粉料输送机构，集料斗的顶部安装有粉末推进机构，且粉末推进机构的顶部设置有两个对称分布的进口管，且两个进口管的上方均安装有闸板阀，闸板阀的顶部安装有密封环

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜自动上料及安全防护一体装置


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种反应釜自动上料及安全防护一体装置
。

技术介绍

[0002]在农业生产活动中常用的一些用于预防
、
消灭或者控制危害农业
、
林业的病
、
虫
、
草和其他有害生物以及有目的地调节
、
控制
、
影响植物和有害生物代谢
、
生长
、
发育
、
繁殖过程的化学合成或者来源于生物
、
其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂，用于防治病虫以及调节植物生长
、
除草等药剂
。
[0003]农药是液体或固体形态和气体
。
根据害虫或病害的各类以及农药本身物理性质的不同，采用不同的用法
。
如制成粉末撒布，制成水溶液
、
悬浮液
、
乳浊液喷射，或制成蒸气或气体熏蒸等，许多的农药原料为粉末状具有危险性的化学物质，这些物质在反应釜中进行混合反应，但是，许多的粉末状原料利用料桶进行包装，在应用时需要将粉末原料倾倒至输送机中，而在倾倒时容易造成粉末原料散逸，影响工作人员的安全性，且造成原料的损耗
。
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题
。

技术实现思路
<br/>[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种反应釜自动上料及安全防护一体装置
。
[0006]本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，包括集料斗，所述集料斗的底部安装有下料管，所述下料管的底部安装有粉料输送机构，所述集料斗的顶部安装有粉末推进机构，且粉末推进机构的顶部设置有两个对称分布的进口管，且两个进口管的上方均安装有闸板阀，所述闸板阀的顶部安装有密封环，两个所述进口管的外侧均安装有延伸支架，且延伸支架的侧面安装有旋转执行器，所述旋转执行器的输出轴外侧安装有活动支架，且活动支架的外侧安装有壳体，所述壳体的中部设置有贯穿的下料槽，且下料槽的顶部安装有密封套环，所述密封套环的内径与密封环的外径相适配，所述下料槽的底部安装有密度压环，且密度压环的内壁嵌装有密封垫，所述壳体的内部滑动安装有两个半圆形结构的活动闸板，且壳体的两侧均安装有带动活动闸板伸缩运动的电动推杆，所述壳体的底部安装有抬升机构
。
[0007]本专利技术中优选地，所述粉料输送机构包括与下料管连接的粉体输送泵，和多个反应釜进料口连接的上料支管和上料电磁阀，所述粉体输送泵与上料支管之间连接有上料总管
。
[0008]本专利技术中优选地，所述粉末推进机构包括管体，所述管体的中部转动安装有推进轴，所述管体的一端安装有带动推进轴旋转运动的推进电机，所述推进轴的外侧设置有对称分布的螺旋状推进桨叶
。
[0009]本专利技术中优选地，所述集料斗的内部设置有上下运动的喂料机构，且喂料机构的
底端延伸至下料管的内部，所述推进轴的中部设置有带动喂料机构上下运动的
U
型曲轴部
。
[0010]本专利技术中优选地，所述喂料机构包括与
U
型曲轴部连接的联动摇杆，和位于下料管中的锥形杆，所述锥形杆的顶部与联动摇杆之间安装有过渡轴，所述锥形杆的外侧安装有多个贴合下料管内壁的环形铲板
。
[0011]本专利技术中优选地，所述过渡轴的中部安装有限位棘轮，且环形铲板与锥形杆之间安装有多个倾斜分布的剪切浆板
。
[0012]本专利技术中优选地，所述抬升机构包括两个安装于壳体下方的门型架，且门型架的底部转动安装有螺纹丝杠，两个所述螺纹丝杠的外侧之间螺接有载重托板，且门型架的内部安装有带动螺纹丝杠旋转运动的步进电机，所述载重托板的顶部中央通过弹簧安装有振动马达
。
[0013]本专利技术中优选地，所述载重托板的顶部安装有多个
U
型结构的支撑座，且支撑座环绕振动马达均匀分布，所述支撑座的上方通过扭簧转轴安装有
L
型结构的托架
。
[0014]本专利技术中优选地，所述密封环的上方设置有上环形腔，且上环形腔的外侧安装有多个向下倾斜的清洁管，所述闸板阀的顶部安装有与上环形腔连接的上脉冲电磁阀
。
[0015]本专利技术中优选地，所述密封环的下方设置有下环形腔，且下环形腔的外侧安装有多个向上倾斜的鼓吹管，所述闸板阀的顶部安装有与下环形腔连接的下脉冲电磁阀
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，具备以下有益效果：本专利技术中，设置有两个抬升机构，根据粉末原料的种类及其包装桶规格，设置多个抬升机构
、
密度压环，并将其依次固定在粉末推进机构，利用粉末推进机构将粉末汇集在集料斗中，在对桶装粉末原料进行上料时，将料桶的顶部打开后直接推入抬升机构中，抬升机构带动料桶向上运动，并使得料桶的开口直接插入密度压环中，在旋转执行器
、
活动支架的带动下，壳体连同料桶倒转，使得密封套环牢固的套接于密封环的外侧，此时，活动闸板
、
闸板阀均打开，料桶中的粉末原料直接倾倒至粉末推进机构的进口处，在粉末推进机构的推动下落入到集料斗，通过位于集料斗下方的粉料输送机构，将粉末原料依次分配至反应釜中，完成粉末原料的自动上料操作，在料桶倾倒完成后，依次关闭活动闸板
、
闸板阀，将空置料桶隔离后拆除，依次完成桶装粉末原料的添加操作，且将整个粉末原料添加过程中处于密闭环境中，有效避免粉料在倾倒下料和输送添加过程中出现散逸，有效提高粉末原料添加的安全性，减少原料散逸损耗
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的局部侧视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的粉料输送机构结构示意图；图4为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的密封环结构示意图；图5为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的抬升机构结构示
意图；图6为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的密度压环结构示意图；图7为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的托架结构示意图；图8为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的粉末推进机构结构示意图；图9为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的喂料机构分布结构示意图；图
10
为本专利技术提出的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置的喂料机构结构示意图
。
[0018]图中：1集料斗
、2
电动推杆
、3
抬升机构
、31
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，包括集料斗（1），所述集料斗（1）的底部安装有下料管（
14
），其特征在于，所述下料管（
14
）的底部安装有粉料输送机构（
12
），所述集料斗（1）的顶部安装有粉末推进机构（
13
），且粉末推进机构（
13
）的顶部设置有两个对称分布的进口管，且两个进口管的上方均安装有闸板阀（
11
），所述闸板阀（
11
）的顶部安装有密封环（
10
），两个所述进口管的外侧均安装有延伸支架（9），且延伸支架（9）的侧面安装有旋转执行器（8），所述旋转执行器（8）的输出轴外侧安装有活动支架，且活动支架的外侧安装有壳体（6），所述壳体（6）的中部设置有贯穿的下料槽，且下料槽的顶部安装有密封套环（7），所述密封套环（7）的内径与密封环（
10
）的外径相适配，所述下料槽的底部安装有密度压环（4），且密度压环（4）的内壁嵌装有密封垫，所述壳体（6）的内部滑动安装有两个半圆形结构的活动闸板（5），且壳体（6）的两侧均安装有带动活动闸板（5）伸缩运动的电动推杆（2），所述壳体（6）的底部安装有抬升机构（3）
。2.
根据权利要求1所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，所述粉料输送机构（
12
）包括与下料管（
14
）连接的粉体输送泵（
121
），和多个反应釜进料口连接的上料支管（
123
）和上料电磁阀，所述粉体输送泵（
121
）与上料支管（
123
）之间连接有上料总管（
122
）
。3.
根据权利要求1所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，所述粉末推进机构（
13
）包括管体（
132
），所述管体（
132
）的中部转动安装有推进轴（
133
），所述管体（
132
）的一端安装有带动推进轴（
133
）旋转运动的推进电机（
131
），所述推进轴（
133
）的外侧设置有对称分布的螺旋状推进桨叶（
135
）
。4.
根据权利要求3所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，所述集料斗（1）的内部设置有上下运动的喂料机构（
15
），且喂料机构（
15
）的底端延伸至下料管（
14
）的内部，所述推进轴（
133
）的中部设置有带动喂料机构（
15
）上下运动的
U
型曲轴部（
134
）
。5.
根据权利要求4所述的一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，其特征在于，所述喂料机构（
15...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云翔，赵飞四，王俊生，徐大鹏，
申请(专利权)人：江苏永凯化学有限公司，
类型：发明
国别省市：