一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体揭示了一种高效反应釜，包括反应箱，反应箱顶部的中央固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有第一电机，顶板顶部的左侧固定连通有排气管，顶板底部的右侧固定连通有进料管，第一电机的输出端贯穿顶部的底部且固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆以转动杆的中心为圆心呈环形等距设置有四个，反应箱底部的中央固定连通有导料管，通过设置的第二电机和固定杆，配合弧形板，使得第二电机能够带动固定杆转动，从而带动弧形板转动，从而使得弧形板在反应釜内旋转，从而原料进行垂直方向的搅拌，使得原料的混合效果更好，混合速率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种高效反应釜。
技术介绍
反应釜是一种用于通过化学反应或物理反应合成新型物质的反应容器，工作人员在向反应釜内部添加了待反应的原料后，通过电机带动搅拌杆转动，使得两种或两种以上的原料在反应釜内混合，但是通过的搅拌杆在对胶状的原料进行搅拌时，由于搅拌杆的支撑结构较为单一，在对胶状的液体原料进行搅拌时，容易断裂，从而影响装置的使用寿命，同时反应釜搅拌方式十分的单一，对反应釜底部的原料搅拌的效果十分的差，从而影响搅拌后新型物质的品质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种高效反应釜，具备搅拌杆的稳定高，对反应釜底部原料的搅拌效果好，解决了传统反应釜搅拌杆支撑结构单一，底部的原料被搅拌的效果差的问题。本技术的高效反应釜，包括反应箱，反应箱顶部的中央固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有第一电机，顶板顶部的左侧固定连通有排气管，顶板底部的右侧固定连通有进料管，第一电机的输出端贯穿顶部的底部且固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆以转动杆的中心为圆心呈环形等距设置有四个，反应箱底部的中央固定连通有导料管，导料管底部的中央固定连通有单向阀，单向阀底部的中央固定连通有出料管，反应箱左侧的中央固定连接有固定板，固定板顶部的中央固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿反应箱内壁的右侧且固定连接有固定杆，该结构设置，使得第一电机在转动时，能够带动转动杆和搅拌杆转动，从而对反应箱内原料进行混合。本技术的高效反应釜，其中垂直方向两个相邻的两个搅拌杆之间的左右两侧均固定连接有承重杆，两个承重杆之间的中央位置处固定连接有连接杆，该结构设置，使得搅拌杆在转动时，承重杆能够给予搅拌杆一个支撑力，从而使得搅拌杆在转动时能够更加的稳定。本技术的高效反应釜，其中同一水平面上相领的两个搅拌杆之间且远离转动杆中心的一侧固定连接有斜杆，该结构设置，使得搅拌杆在转动时斜杆能够将同一平面上的四个搅拌杆连接起来，从而使得搅拌杆在转动时其受力能够更加均匀，防止搅拌杆在转动的过程中断裂。本技术的高效反应釜，其中搅拌杆的顶部开设有通孔，通孔沿搅拌杆的水平方向呈等距设置，该结构设置，使得搅拌杆在转动时，内部的液体原料能够从通孔内穿过，从而使得液体在反应釜内的流动更快，从而使得装置对原料的混合效果更好。本技术的高效反应釜，其中转动杆沿搅拌杆的垂直方向等距设置有四排。本技术的高效反应釜，其中固定杆的表面固定连接有弧形板，弧形板底部的高度高于与反应箱内壁的底部的高度，该结构设置，使得第二电机能够带动固定杆转动，从而带动弧形板转动，从而使得弧形板在反应釜内旋转，从而原料进行垂直方向的搅拌，使得原料的混合效果更好，混合速率更快。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的第一电机和转动杆，配合搅拌杆，使得第一电机在转动时，能够带动转动杆和搅拌杆转动，从而对反应箱内原料进行混合，通过设置的搅拌杆和通孔，使得搅拌杆在转动时，内部的液体原料能够从通孔内穿过，从而使得液体在反应釜内的流动更快，从而使得装置对原料的混合效果更好，通过设置的承重杆和连接杆，使得搅拌杆在转动时，承重杆能够给予搅拌杆一个支撑力，从而使得搅拌杆在转动时能够更加的稳定。2、本技术通过设置的进料管和导料管，配合出料管，使得工作人员在将原料通过进料管加入到反应箱内，并通过导料管和出料管将混合后的原料排到外部，通过设置的第二电机和固定杆，配合弧形板，使得第二电机能够带动固定杆转动，从而带动弧形板转动，从而使得弧形板在反应釜内旋转，从而原料进行垂直方向的搅拌，使得原料的混合效果更好，混合速率更快。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体主视剖面结构示意图；图2为本技术搅拌杆和斜杆俯视结构示意图。图中：1、反应箱；2、顶板；3、排气管；4、进料管；5、第一电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、通孔；9、承重杆；10、连接杆；11、固定板；12、第二电机；13、固定杆；14、弧形板；15、导料管；16、单向阀；17、出料管；18、斜杆。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-2，本技术的高效反应釜，包括反应箱1，反应箱1顶部的中央固定连接有顶板2，顶板2顶部的中央固定连接有第一电机5，顶板2顶部的左侧固定连通有排气管3，顶板2底部的右侧固定连通有进料管4，第一电机5的输出端贯穿顶部的底部且固定连接有转动杆6，转动杆6的表面固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7以转动杆6的中心为圆心呈环形等距设置有四个，反应箱1底部的中央固定连通有导料管15，导料管15底部的中央固定连通有单向阀16，单向阀16底部的中央固定连通有出料管17，反应箱1左侧的中央固定连接有固定板11，固定板11顶部的中央固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿反应箱1内壁的右侧且固定连接有固定杆13，该结构设置，使得第一电机5在转动时，能够带动转动杆6和搅拌杆7转动，从而对反应箱1内原料进行混合。垂直方向两个相邻的两个搅拌杆7之间的左右两侧均固定连接有承重杆9，两个承重杆9之间的中央位置处固定连接有连接杆10，该结构设置，使得搅拌杆7在转动时，承重杆9能够给予搅拌杆7一个支撑力，从而使得搅拌杆7在转动时能够更加的稳定。同一水平面上相领的两个搅拌杆7之间且远离转动杆6中心的一侧固定连接有斜杆18，该结构设置，使得搅拌杆7在转动时斜杆18能够将同一平面上的四个搅拌杆7连接起来，从而使得搅拌杆7在转动时其受力能够更加均匀，防止搅拌杆7在转动的过程中断裂。搅拌杆7的顶部开设有通孔8，通孔8沿搅拌杆7的水平方向呈等距设置，该结构设置，使得搅拌杆7在转动时，内部的液体原料能够从通孔8内穿过，从而使得液体在反应釜内的流动更快，从而使得装置对原料的混合效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效反应釜，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)顶部的中央固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)顶部的中央固定连接有第一电机(5)，所述顶板(2)顶部的左侧固定连通有排气管(3)，所述顶板(2)底部的右侧固定连通有进料管(4)，所述第一电机(5)的输出端贯穿顶部的底部且固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)以转动杆(6)的中心为圆心呈环形等距设置有四个，所述反应箱(1)底部的中央固定连通有导料管(15)，所述导料管(15)底部的中央固定连通有单向阀(16)，所述单向阀(16)底部的中央固定连通有出料管(17)，所述反应箱(1)左侧的中央固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)顶部的中央固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿反应箱(1)内壁的右侧且固定连接有固定杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效反应釜，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)顶部的中央固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)顶部的中央固定连接有第一电机(5)，所述顶板(2)顶部的左侧固定连通有排气管(3)，所述顶板(2)底部的右侧固定连通有进料管(4)，所述第一电机(5)的输出端贯穿顶部的底部且固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)以转动杆(6)的中心为圆心呈环形等距设置有四个，所述反应箱(1)底部的中央固定连通有导料管(15)，所述导料管(15)底部的中央固定连通有单向阀(16)，所述单向阀(16)底部的中央固定连通有出料管(17)，所述反应箱(1)左侧的中央固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)顶部的中央固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿反应箱(1)内壁的右侧且固定连接有固定杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小飞，
申请(专利权)人：杭州舒乐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33