一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备。所述用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备包括罐体；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧；进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的顶部进料端；出料管，所述出料管固定安装在所述罐体的底部；环腔，所述环腔开设在所述罐体上；环形电加热板，所述环形电加热板设置在所述环腔内；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的底部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述罐体外；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌杆均位于所述罐体内。本实用新型专利技术提供的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备具有搅拌效率高、加热效果好、且排料较为干净的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备
本技术涉及固化剂生产
，尤其涉及一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。在固化剂生产过程中不但需要进行搅拌，还需要加热，然而传统用于固化剂生产搅拌装置结构呆板，搅拌效率低、加热效果差，且出料时物料容易残留在罐壁上，导致物料排不净，造成浪费。因此，有必要提供一种新的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、加热效果好、且排料较为干净的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备。为解决上述技术问题，本技术提供的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备包括：罐体；进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧；进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的顶部进料端；出料管，所述出料管固定安装在所述罐体的底部；环腔，所述环腔开设在所述罐体上；环形电加热板，所述环形电加热板设置在所述环腔内；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的底部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述罐体外；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌杆均位于所述罐体内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述罐体的底部，所述第一电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接。优选的，所述罐体的一侧内壁上开设有进料口，所述进料口和所述进料管相连通，所述出料管上设置有阀门。优选的，所述罐体的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述传动杆上。优选的，所述罐体上设置有导料装置，所述导料装置包括刮板、齿板、第二电机、齿轮、导料斗、出料口和导料槽，所述刮板滑动安装在所述罐体的内壁上，所述刮板位于所述传动杆的上方，所述齿板固定安装在所述刮板的顶部，所述齿板的顶端延伸至所述罐体外，所述齿板和所述罐体的顶部内壁滑动连接，所述第二电机固定安装在所述罐体的顶部，所述齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述齿轮和所述齿板的齿牙相啮合，所述导料斗固定安装在所述罐体的底部内壁上，所述传动杆位于所述导料斗内，所述出料口开设在所述罐体的底部内壁上，所述出料口和所述出料管相连通，所述导料槽开设在所述出料口的一侧内壁上。优选的，所述罐体的顶部内壁上开设有第二通孔，所述齿板和所述第二通孔的内壁滑动连接。优选的，所述齿板远离所述齿轮的一侧开设有滑槽，所述第二通孔的内壁上固定安装有滑块，所述滑块的一侧延伸至所述滑槽内并和所述滑槽的内壁滑动连接。与相关技术相比较，本技术提供的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备具有如下有益效果：本技术提供一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备，通过在罐体底部搅拌和环形的加热的方式不但提高了加热的速度，且提高了加热的均匀性，效果更佳。附图说明图1为本技术提供的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备的第一实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备的第二实施例的主视剖视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。图中标号：1、罐体，2、进料管，3、进料斗，4、出料管，5、环腔，6、环形电加热板，7、传动杆，8、搅拌杆，9、第一电机，10、刮板，11、齿板，12、第二电机，13、齿轮，14、导料斗，15、出料口，16、导料槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例：请结合参阅图1。用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备包括：罐体1；进料管2，所述进料管2固定安装在所述罐体1的一侧；进料斗3，所述进料斗3固定安装在所述进料管2的顶部进料端；出料管4，所述出料管4固定安装在所述罐体1的底部；环腔5，所述环腔5开设在所述罐体1上；环形电加热板6，所述环形电加热板6设置在所述环腔5内；传动杆7，所述传动杆7转动安装在所述罐体1的底部内壁上，所述传动杆7的底端延伸至所述罐体1外；多个搅拌杆8，多个所述搅拌杆8均固定安装在所述传动杆7上，多个所述搅拌杆8均位于所述罐体1内；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述罐体1的底部，所述第一电机9的输出轴和所述传动杆7的底端固定连接。优选的，所述罐体1的一侧内壁上开设有进料口，所述进料口和所述进料管2相连通，所述出料管4上设置有阀门。优选的，所述罐体1的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述传动杆7上。本实施例中：当需要对固化剂进行搅拌时通过进料斗3进行进料，此时保证出料管4上的阀门处于关闭状态，之后通过导料斗3进入到导料管2内后进入到罐体1内，搅拌时，同时启动环形电加热板6和第一电机9，环形电加热板6在通电时产生热量对罐体1内的固化剂进行加热，增加活性，此时第一电机9的输出轴转动带动传动杆7转动，传动杆7转动时带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对固化剂进行搅拌，搅拌完毕后打开阀门即可放料。与相关技术相比较，本技术提供的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备具有如下有益效果：本技术提供一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备，通过在罐体1底部搅拌和环形的加热的方式不但提高了加热的速度，且提高了加热的均匀性，效果更佳。第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备，本申请的第二实施例提出另一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。请结合参阅图2-3，用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备还包括导料装置，所述导料装置设置在所述罐体1上，所述导料装置包括刮板10、齿板11、第二电机12、齿轮13、导料斗14、出料口15和导料槽16，所述刮板10滑动安装在所述罐体1的内壁上，所述刮板10位于所述传动杆7的上方，所述齿板11固定安装在所述刮板10的顶部，所述齿板11的顶端延伸至所述罐体1外，所述齿板11和所述罐体1的顶部内壁滑动连接，所述第二电机12固定安装在所述罐体1的顶部，所述齿轮13固定安装在所述第二电机12的输出轴上，所述齿轮13和所述齿板11的齿牙相啮合，所述导料斗14固定安装在所述罐体1的底部内壁上，所述传动杆7位于所述导料斗14内，所述出料口15开设在所述罐体1的底部内壁上，所述出料口15和所述出料管4相连通，所述导料槽16开设在所述出料口15的一侧内壁上。所述罐体1的顶部内壁上开设有第二通孔，所述齿板11和所述第二通孔的内壁滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备，其特征在于，包括：/n罐体；/n进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧；/n进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的顶部进料端；/n出料管，所述出料管固定安装在所述罐体的底部；/n环腔，所述环腔开设在所述罐体上；/n环形电加热板，所述环形电加热板设置在所述环腔内；/n传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的底部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述罐体外；/n多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌杆均位于所述罐体内；/n第一电机，所述第一电机固定安装在所述罐体的底部，所述第一电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备，其特征在于，包括：
罐体；
进料管，所述进料管固定安装在所述罐体的一侧；
进料斗，所述进料斗固定安装在所述进料管的顶部进料端；
出料管，所述出料管固定安装在所述罐体的底部；
环腔，所述环腔开设在所述罐体上；
环形电加热板，所述环形电加热板设置在所述环腔内；
传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的底部内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述罐体外；
多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌杆均位于所述罐体内；
第一电机，所述第一电机固定安装在所述罐体的底部，所述第一电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接。


2.根据权利要求1所述的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备，其特征在于，所述罐体的一侧内壁上开设有进料口，所述进料口和所述进料管相连通，所述出料管上设置有阀门。


3.根据权利要求1所述的用于环氧潜固化剂生产的搅拌设备，其特征在于，所述罐体的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述传动杆上。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁长林，彭勇，刘云飞，
申请(专利权)人：常德艾利特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43