一种加工防尘混料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工防尘混料筒，具体涉及食品加工领域，包括第一电机、内筒、螺旋输送片和外筒，所述外筒的底部固定连接有支架，所述支架的顶端位于第一电机的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端位于外筒的顶部开设有第一进料口和第二进料口。本实用新型专利技术通过设有第二电机，从而可以对内筒内的配料进行搅拌，同时通过第一电机对内筒进行驱动，从而来极大的提高搅拌效率，同时通过设有搅拌箱体，且在搅拌箱体内部开设有第一过滤网槽和第二过滤网槽，且搅拌箱体与搅拌叶活动套装，从而可以对配料进行分层搅拌，从而来极大的提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工防尘混料筒
本技术涉及食品加工
，更具体地说，本技术涉及一种加工防尘混料筒。
技术介绍
食品配料领域涉及一个重要工序，就是将各种配料进行均匀混合。现有配料混合技术是通过人工搅拌，或者是将配料倒入容器中，通过机械化的搅拌装置混合。但是现有的混合装置在工作时，配料往往会堆积在底部从而造成混合不均匀的情况。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209576503U的专利公开了一种食品配料混合装置，参考说明书附图6，该申请中通过设置第一电机1，通过第一电机1带动内筒2转动，从而搅拌内筒2内的配料，此外，内筒2转动过程中堆积在底部的配料可从出口甩到内筒2与外筒之间，并通过螺旋输送片3输送到内筒2顶端重新落入内筒2中，混合效果好。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、在对比文件中，先向内筒2内部加入配料，然后再进行搅拌，但由于内筒2和外筒之间是连通的，从而导致在加料过程中，会有很多的配料进入内筒2和外筒之间，从而导致局部配料搅拌不均匀；二、在对你文件中，通过设有内筒2和螺旋输送片3来使得底部的配料进入螺旋输送片3内部进行二次搅拌，但是在实际应用中，当搅拌不均匀时，底部的出口会被堵塞，从而导致内筒2底部的混料无法通过内筒2与外筒的出口通过螺旋输送片3进行二次搅拌，且装置底部仍会有大量的配料堆积，从而降低了装置的实用性。因此，本产品亟需提供一种加工防尘混料筒。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工防尘混料筒，通过在内筒的底部设有毛刷，从而可以在搅拌过程中，对内筒底部的配料进行清扫，从而避免底部配料堆积过多，同时通过设有套柱、内柱、弹簧和导向板，可以使得螺旋输送片顶部输出的配料直接落入内筒的内部，从而避免外筒的内壁上有配料残留，从而节约了生产成本，增加了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工防尘混料筒，包括第一电机、内筒、螺旋输送片和外筒，所述外筒的底部固定连接有支架，所述支架的顶端位于第一电机的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端位于外筒的顶部开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的中部位于外筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外部位于内筒的中部活动套装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端位于外筒的侧面开设有第一出料口，所述第一出料口的顶端位于内筒的外部开设有第二出料口。在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱体的中部开设有与搅拌轴相适配的搅拌轴槽，所述搅拌轴槽的两侧位于搅拌箱体的中部开设有第一过滤网槽和第二过滤网槽，且第一过滤网槽和第二过滤网槽内腔中部固定安装有过滤网。在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有毛刷。在一个优选地实施方式中，所述外筒内腔的顶部固定连接有套柱，所述套柱内腔的中部活动套装有内柱，所述内柱的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端位于内柱的底部固定连接有导向板。在一个优选地实施方式中，所述导向板的底部与外筒内腔的侧面固定连接，所述套柱内腔的底部与弹簧的顶部固定连接。在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴的外部与搅拌轴槽内腔的中部活动套装，所述内筒的底部开设有出口槽，且出口槽与外筒内腔的中部贯穿。在一个优选地实施方式中，所述第二电机的外部固定安装有电机箱，且电机箱的外表面开设有散热孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种加工防尘混料筒，具备以下有益效果：1、本技术通过设有第二电机，从而可以对内筒内的配料进行搅拌，同时通过第一电机对内筒进行驱动，从而来极大的提高搅拌效率，同时通过设有搅拌箱体，且在搅拌箱体内部开设有第一过滤网槽和第二过滤网槽，且搅拌箱体与搅拌叶活动套装，从而可以对配料进行分层搅拌，从而来极大的提高搅拌效率；2、本技术通过在内筒的底部设有毛刷，从而可以在搅拌过程中，对内筒底部的配料进行清扫，从而避免底部配料堆积过多，同时通过设有套柱、内柱、弹簧和导向板，可以使得螺旋输送片顶部输出的配料直接落入内筒的内部，从而避免外筒的内壁上有配料残留，从而节约了生产成本，增加了装置的实用性；3、本是用新型通过在外筒的两侧以及正面开设有四个出料口，其中两个出料口位于内筒和外筒的中部，另外两个出料口位于内筒的底部，从而可以极大程度的将装置内部的配料进行排出，从而避免成本的损失。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图3为本技术的搅拌箱体结构示意图。图4为本技术的图1中A处结构示意图。图5为本技术的图1中B处结构示意图。图6为本技术的现有技术结构示意图。附图标记为：1、第一电机；2、内筒；3、螺旋输送片；4、外筒；41、套柱；42、内柱；43、弹簧；44、导向板；5、支架；6、传动轴；7、支撑板；8、第一进料口；9、第二进料口；10、第二电机；11、搅拌轴；111、固定板；112、固定块；113、毛刷；12、搅拌叶；13、搅拌箱体；131、搅拌轴槽；132、第一过滤网槽；133、第二过滤网槽；14、第一出料口；15、第二出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示的：一种加工防尘混料筒，包括第一电机1、内筒2、螺旋输送片3和外筒4，外筒4的底部固定连接有支架5，支架5的顶端位于第一电机1的顶部固定安装有传动轴6，传动轴6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端位于外筒4的顶部开设有第一进料口8和第二进料口9，第一进料口8和第二进料口9的中部位于外筒4的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的底部固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外部固定安装有搅拌叶12，搅拌叶12的外部位于内筒2的中部活动套装有搅拌箱体13，搅拌箱体13的顶端位于外筒4的侧面开设有第一出料口14，第一出料口14的顶端位于内筒2的外部开设有第二出料口15。采用上述技术手段：通过设有第二电机10，从而可以对内筒2内的配料进行搅拌，同时通过第一电机1对内筒2进行驱动，从而来极大的提高搅拌效率，同时通过设有搅拌箱体13，且在搅拌箱体13内部开设有第一过滤网槽132和第二过滤网槽133，且搅拌箱体13与搅拌叶12活动套装，从而可以对配料进行分层搅拌，从而来极大的提高搅拌效率；通过在内筒2的底部设有毛刷113，从而可以在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工防尘混料筒，包括第一电机(1)、内筒(2)、螺旋输送片(3)和外筒(4)，其特征在于：所述外筒(4)的底部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶端位于第一电机(1)的顶部固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端位于外筒(4)的顶部开设有第一进料口(8)和第二进料口(9)，所述第一进料口(8)和第二进料口(9)的中部位于外筒(4)的顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的底部固定安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外部固定安装有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)的外部位于内筒(2)的中部活动套装有搅拌箱体(13)，所述搅拌箱体(13)的顶端位于外筒(4)的侧面开设有第一出料口(14)，所述第一出料口(14)的顶端位于内筒(2)的外部开设有第二出料口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工防尘混料筒，包括第一电机(1)、内筒(2)、螺旋输送片(3)和外筒(4)，其特征在于：所述外筒(4)的底部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶端位于第一电机(1)的顶部固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端位于外筒(4)的顶部开设有第一进料口(8)和第二进料口(9)，所述第一进料口(8)和第二进料口(9)的中部位于外筒(4)的顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的底部固定安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外部固定安装有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)的外部位于内筒(2)的中部活动套装有搅拌箱体(13)，所述搅拌箱体(13)的顶端位于外筒(4)的侧面开设有第一出料口(14)，所述第一出料口(14)的顶端位于内筒(2)的外部开设有第二出料口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种加工防尘混料筒，其特征在于：所述搅拌箱体(13)的中部开设有与搅拌轴(11)相适配的搅拌轴槽(131)，所述搅拌轴槽(131)的两侧位于搅拌箱体(13)的中部开设有第一过滤网槽(132)和第二过滤网槽(133)，且第一过滤网槽(132)和第二过滤网槽(133)内腔中部固定安装有过滤网。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘苏北，
申请(专利权)人：常州星同制粒干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32