一种混料的真空混料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料的真空混料筒，具体涉及食品生产领域，包括支架、减震支脚，支架的内侧安装有变频柜，变频柜的表面安装有控制面板，混料筒的顶端安装有顶进料口、抽真空口、CIP清洗口、人孔，混料筒的底端安装有线圈盒，混料筒的底端安装有动力盒，动力盒的外侧缠绕有交流线圈，混料筒的内部转动安装有搅拌轴。本实用新型专利技术通过利用交流线圈与套接于搅拌轴底端的永磁铁形成交流感应从而驱动搅拌轴进行转动，驱动结构整体位于动力盒与混料筒形成的密闭空腔内部，无需对混料筒进行开孔即可实现动力传输，使得该混料装置密封性进一步提升，且省去轴封机构磨损小，无需进行频繁维护，降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混料的真空混料筒
本技术涉及食品生产
，更具体地说，本技术具体为一种混料的真空混料筒。
技术介绍
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。目前，国内的大部分食品加工预混料在生产过程中采用常压方形混料罐，这种传统的混料罐存在一定的缺陷和安全隐患：由于需要在常压状态下工作，投放粉料是物料通过管道进入罐内，需要人工从人孔处投料，有异物随投料过程中掉入罐内风险，且生产效率底，同时罐体截面是方形，方形截面制作难度大，变形难于控制。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209663193U的专利公开了一种真空高速混料罐，参考说明书附图5，该申请针对食品加工物料预混合领域的实际需求而设计的真空高速混料罐，能有效的解决人工手动投料环节，提高生产效率。具有结构紧凑、操作简单、运行可靠的特点，应用价值很高。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该高速混料罐仍沿用传统的传动结构由外部电机与混料罐内部的搅拌轴进行传动连接，在实际使用中，传动结构处的需要设立多重的密封结构才能形成对混料罐内部的整体密封，而随着使用时间的增加，高速转动的转轴与轴封结构的摩擦，其导致轴封结构磨损较大，容易导致罐体内部无法形成真空状态，因此需要经常更换轴封件，更换成本高更换也极为麻烦；因此亟需提供一种密封性能好无需频繁维护的用于食材混料的真空混料筒。技术内容为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混料的真空混料筒，通过设置新型驱动结构，利用交流线圈与套接于搅拌轴底端的永磁铁形成交流感应从而驱动搅拌轴进行转动，驱动结构整体位于动力盒与混料筒形成的密闭空腔内部，无需对混料筒进行开孔即可实现动力传输，使得该混料装置密封性进一步提升，且省去轴封机构磨损小，无需进行频繁维护，降低维护成本；另外，本技术通过设置螺带式搅拌轴，螺带式搅拌轴相较于传统的搅拌桨叶单次转动其搅拌效率更高，能够带动整个混料筒内部的物料食材进行充分混合，并且阻力较小能够配合新型的驱动结构进行小扭矩的高速混合，配合变频柜的频率调节实现无极调速，增加该混料筒的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料的真空混料筒，包括支架、减震支脚，所述减震支脚固定安装于支架的底端，所述支架的顶端固定安装有混料筒，所述支架的内侧固定安装有变频柜，所述变频柜的表面固定安装有控制面板，所述混料筒的顶端从左至右依次固定安装有顶进料口、抽真空口、CIP清洗口、人孔，所述人孔的表面绞合连接有密封端盖，所述密封端盖、压扣的一侧固定安装有压扣，所述混料筒的表面开设有观察窗，所述混料筒的底端固定安装有线圈盒，所述混料筒的底端开设有底部粉料进口，所述混料筒的底端固定安装有动力盒，所述动力盒的外侧缠绕有交流线圈，所述混料筒的内部转动安装有搅拌轴，所述混料筒内腔的底面固定安装有密封盒，所述搅拌轴的底端穿过密封盒、动力盒延伸至动力盒的内部并固定套接有永磁铁，所述搅拌轴与密封盒的接触处固定套接有机械密封。在一个优选地实施方式中，所述控制面板的输出端与变频柜的输入端电性连接，所述变频柜的输出端与交流线圈的输入端电连接。在一个优选地实施方式中，所述混料筒、动力盒为一体成型结构，所述动力盒的顶面开设有通孔，所述搅拌轴从动力盒的通孔处伸入，所述搅拌轴、动力盒的接触处固定安装有轴承。在一个优选地实施方式中，所述永磁铁的数量与交流线圈的匝数相适配，所述永磁铁固定安装于搅拌轴的周侧，所述相邻的两个永磁铁极性相反。在一个优选地实施方式中，所述动力盒的外侧套接有结缘层，所述交流线圈缠绕于动力盒的绝缘层外侧，所述交流线圈为紫铜材质构件。在一个优选地实施方式中，所述抽真空口的端部固定连接有连接真空泵，所述顶进料口、人孔、底部粉料进口的内部设有电磁阀，所述电磁阀为真空电磁阀。在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴包括转轴，所述转轴的周侧固定安装有若干搅拌桨叶并均匀分布，所述搅拌桨叶的另一端固定连接有螺带，所述机械密封固定套接于转轴的表面。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置新型驱动结构，利用交流线圈与套接于搅拌轴底端的永磁铁形成交流感应从而驱动搅拌轴进行转动，驱动结构整体位于动力盒与混料筒形成的密闭空腔内部，无需对混料筒进行开孔即可实现动力传输，使得该混料装置密封性进一步提升，且省去轴封机构磨损小，无需进行频繁维护，降低维护成本；2、本技术通过设置螺带式搅拌轴，螺带式搅拌轴相较于传统的搅拌桨叶单次转动其搅拌效率更高，能够带动整个混料筒内部的物料食材进行充分混合，并且阻力较小能够配合新型的驱动结构进行小扭矩的高速混合，配合变频柜的频率调节实现无极调速，增加该混料筒的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的混料筒内部结构示意图。图3为本技术的驱动结构示意图。图4为本技术的搅拌轴结构示意图。图5为本技术的对比文件结构示意图。附图标记为：1、支架；2、减震支脚；3、变频柜；4、控制面板；5、线圈盒；6、混料筒；7、观察窗；8、顶进料口；9、抽真空口；10、CIP清洗口；11、人孔；12、密封端盖；13、压扣；14、底部粉料进口；15、动力盒；16、交流线圈；17、密封盒；18、机械密封；19、搅拌轴；20、永磁铁；191、转轴；192、搅拌桨叶；193、螺带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种混料的真空混料筒，包括支架1、减震支脚2，减震支脚2固定安装于支架1的底端，支架1的顶端固定安装有混料筒6，支架1的内侧固定安装有变频柜3，变频柜3的表面固定安装有控制面板4，混料筒6的顶端从左至右依次固定安装有顶进料口8、抽真空口9、CIP清洗口10、人孔11，人孔11的表面绞合连接有密封端盖12，密封端盖12、压扣13的一侧固定安装有压扣13，混料筒6的表面开设有观察窗7，混料筒6的底端固定安装有线圈盒5，混料筒6的底端开设有底部粉料进口14，混料筒6的底端固定安装有动力盒15，动力盒15的外侧缠绕有交流线圈16，混料筒6的内部转动安装有搅拌轴19，混料筒6内腔的底面固定安装有密封盒17，搅拌轴19的底端穿过密封盒17、动力盒15延伸至动力盒15的内部并固定套接有永磁铁20，搅拌轴19与密封盒17的接触处固定套接有机械密封18。实施方式具体为：通过设置新型驱动结构，利用交流线圈16与套接于搅拌轴19底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料的真空混料筒，包括支架(1)、减震支脚(2)，所述减震支脚(2)固定安装于支架(1)的底端，所述支架(1)的顶端固定安装有混料筒(6)，其特征在于：所述支架(1)的内侧固定安装有变频柜(3)，所述变频柜(3)的表面固定安装有控制面板(4)，所述混料筒(6)的顶端从左至右依次固定安装有顶进料口(8)、抽真空口(9)、CIP清洗口(10)、人孔(11)，所述人孔(11)的表面绞合连接有密封端盖(12)，所述密封端盖(12)、压扣(13)的一侧固定安装有压扣(13)，所述混料筒(6)的表面开设有观察窗(7)，所述混料筒(6)的底端固定安装有线圈盒(5)，所述混料筒(6)的底端开设有底部粉料进口(14)，所述混料筒(6)的底端固定安装有动力盒(15)，所述动力盒(15)的外侧缠绕有交流线圈(16)，所述混料筒(6)的内部转动安装有搅拌轴(19)，所述混料筒(6)内腔的底面固定安装有密封盒(17)，所述搅拌轴(19)的底端穿过密封盒(17)、动力盒(15)延伸至动力盒(15)的内部并固定套接有永磁铁(20)，所述搅拌轴(19)与密封盒(17)的接触处固定套接有机械密封(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料的真空混料筒，包括支架(1)、减震支脚(2)，所述减震支脚(2)固定安装于支架(1)的底端，所述支架(1)的顶端固定安装有混料筒(6)，其特征在于：所述支架(1)的内侧固定安装有变频柜(3)，所述变频柜(3)的表面固定安装有控制面板(4)，所述混料筒(6)的顶端从左至右依次固定安装有顶进料口(8)、抽真空口(9)、CIP清洗口(10)、人孔(11)，所述人孔(11)的表面绞合连接有密封端盖(12)，所述密封端盖(12)、压扣(13)的一侧固定安装有压扣(13)，所述混料筒(6)的表面开设有观察窗(7)，所述混料筒(6)的底端固定安装有线圈盒(5)，所述混料筒(6)的底端开设有底部粉料进口(14)，所述混料筒(6)的底端固定安装有动力盒(15)，所述动力盒(15)的外侧缠绕有交流线圈(16)，所述混料筒(6)的内部转动安装有搅拌轴(19)，所述混料筒(6)内腔的底面固定安装有密封盒(17)，所述搅拌轴(19)的底端穿过密封盒(17)、动力盒(15)延伸至动力盒(15)的内部并固定套接有永磁铁(20)，所述搅拌轴(19)与密封盒(17)的接触处固定套接有机械密封(18)。


2.根据权利要求1所述的一种混料的真空混料筒，其特征在于：所述控制面板(4)的输出端与变频柜(3)的输入端电性连接，所述变频柜(3)的输出端与交流线圈(16)的输入端电连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：佘苏北，
申请(专利权)人：常州星同制粒干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32