一种真空均质乳化机的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空均质乳化机的固定装置，包括壳体，所述壳体一侧的上端设置有开关面板，伸缩壳体的上端安装有升降箱体，所述升降箱体的一侧设置有搅拌动力箱，所述搅拌动力箱的下端安装有密封盖，所述密封盖的下端面安装有搅拌叶，所述搅拌叶的下端安装有搅拌缸，所述搅拌缸的两侧均设置有翻转轴，所述搅拌缸的下端安装有固定底座，所述搅拌动力箱的内侧安装有搅拌电机，所述升降箱体的内侧安装有真空泵，所述壳体内壁的底面安装有升降液压缸，所述壳体内壁的一侧安装有翻转齿轮箱，所述固定底座的内侧对称安装有伸缩支撑臂，所述伸缩支撑臂的内侧安装有固定套。本实用新型专利技术使装置具备了固定机构，以及便于倒料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空均质乳化机的固定装置
本技术涉及乳化机的固定
，具体为一种真空均质乳化机的固定装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热、冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。但是，现有的真空均质乳化机搅拌箱在使用时，难以固定，并且操作麻烦，机构单一，以及机构缺少减震以及自动倒料的功能，劳动强度大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空均质乳化机的固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空均质乳化机的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的真空均质乳化机搅拌箱在使用时，难以固定，并且操作麻烦，机构单一，以及机构缺少减震以及自动倒料的功能，劳动强度大等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空均质乳化机的固定装置，包括壳体，所述壳体一侧的上端设置有开关面板，伸缩壳体的上端安装有升降箱体，所述升降箱体的一侧设置有搅拌动力箱，所述搅拌动力箱的下端安装有密封盖，所述密封盖的下端面安装有搅拌叶，所述搅拌叶的下端安装有搅拌缸，所述搅拌缸的两侧均设置有翻转轴，所述搅拌缸的下端安装有固定底座，所述搅拌动力箱的内侧安装有搅拌电机，所述升降箱体的内侧安装有真空泵，所述壳体内壁的底面安装有升降液压缸，所述壳体内壁的一侧安装有翻转齿轮箱，所述固定底座的内侧对称安装有伸缩支撑臂，所述伸缩支撑臂的内侧安装有固定套，所述伸缩支撑臂的一侧设置有限位转轴，所述翻转齿轮箱的下端面安装有减震套管。优选的，所述翻转轴贯穿壳体的一侧延伸至翻转齿轮箱的一端，所述翻转轴的一侧安装有齿轮，所述翻转齿轮箱的一侧安装有电机，翻转轴与翻转齿轮箱通过齿轮连接。优选的，所述伸缩支撑臂包括伸缩套和伸缩臂，所述伸缩套的内侧安装有弹簧支撑杆。优选的，所述搅拌缸的两侧均安装有减震套管，其中一个所述减震套管的上端面安装有翻转齿轮箱，其中另一个所述减震套管的上端面与翻转轴的下端面完全贴合，其中另一个所述减震套管与翻转轴的一端通过轴销连接。优选的，所述固定底座的内侧设置有圆槽，所述固定套通过圆槽与固定底座贴合。优选的，所述减震套管的内侧设置有限位杆，所述限位杆的两端安装有限位板。优选的，所述固定底座的下端面与壳体的内侧完全贴合，所述固定底座与壳体通过螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过升降液压缸下落，带动搅拌动力箱下落，从而使密封盖与搅拌缸的上端面进行密封，升降液压缸持续下压，固定套正常状态为四十度角斜对称，当搅拌缸下落时搅拌缸与固定套的内侧贴合，通过向下作用力，伸缩支撑臂内部弹簧向内收缩，使伸缩支撑臂呈水平状，保证固定套对称挤压，将搅拌缸进行挤压，完成后，通过升降液压缸升起，带动密封盖和搅拌缸升起，搅拌缸缓缓上升，使固定套复位，完成操作，通过此机构，能够实现装置的自动固定功能，既减少了人工操作又能对搅拌缸实现快速固定，起到了便于装置固定的作用；2、本技术通过升降箱体与翻转齿轮箱的配合，在搅拌缸下压时，带动翻转轴下压，从而使减震套管收缩，实现搅拌缸的减震功能，隔绝内部震动，向外部传递，并且能够通过翻转齿轮箱一侧电机转动，与翻转轴实现齿轮传动，从而使其转动，带动搅拌缸实现翻转动作，从而便于装置能够实现自动翻转倒料的功能，节省了人力操作。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术壳体的内部结构示意图；图3为本技术固定底座的局部结构示意图；图4为本技术翻转齿轮箱的局部结构示意图。图中：1、壳体；2、开关面板；3、升降箱体；4、搅拌动力箱；5、密封盖；6、搅拌叶；7、搅拌缸；8、升降液压缸；9、翻转轴；10、固定底座；11、搅拌电机；12、真空泵；13、翻转齿轮箱；14、伸缩支撑臂；15、固定套；16、限位转轴；17、减震套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的搅拌电机11(型号为MS5624-0.09KW)和真空泵12(型号为KRX1)均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种真空均质乳化机的固定装置，包括壳体1，壳体1一侧的上端设置有开关面板2，伸缩壳体1的上端安装有升降箱体3，升降箱体3的一侧设置有搅拌动力箱4，搅拌动力箱4的下端安装有密封盖5，密封盖5的下端面安装有搅拌叶6，搅拌叶6的下端安装有搅拌缸7，搅拌缸7的两侧均设置有翻转轴9，通过翻转轴9与翻转齿轮箱13的齿轮啮合，从而带动搅拌缸7实现翻转功能，搅拌缸7的下端安装有固定底座10，搅拌动力箱4的内侧安装有搅拌电机11，升降箱体3的内侧安装有真空泵12，壳体1内壁的底面安装有升降液压缸8，壳体1内壁的一侧安装有翻转齿轮箱13，固定底座10的内侧对称安装有伸缩支撑臂14，通过伸缩支撑臂14伸缩套和伸缩臂的设计，能够实现装置便于安装的功能，使搅拌缸7下落时减少震动便于进行卡接操作，伸缩支撑臂14的内侧安装有固定套15，伸缩支撑臂14的一侧设置有限位转轴16，翻转齿轮箱13的下端面安装有减震套管17。进一步，翻转轴9贯穿壳体1的一侧延伸至翻转齿轮箱13的一端，翻转轴9的一侧安装有齿轮，翻转齿轮箱13的一侧安装有电机，翻转轴9与翻转齿轮箱13通过齿轮连接。通过采用上述技术方案，通过翻转轴9与翻转齿轮箱13的齿轮啮合，从而带动搅拌缸7实现翻转功能。进一步，伸缩支撑臂14包括伸缩套和伸缩臂，伸缩套的内侧安装有弹簧支撑杆。通过采用上述技术方案，通过伸缩支撑臂14伸缩套和伸缩臂的设计，能够实现装置便于安装的功能，使搅拌缸7下落时减少震动便于进行卡接操作。进一步，搅拌缸7的两侧均安装有减震套管17，其中一个减震套管17的上端面安装有翻转齿轮箱13，其中另一个减震套管17的上端面与翻转轴9的下端面完全贴合，其中另一个减震套管17与翻转轴9的一端通过轴销连接。通过采用上述技术方案，通过减震套管17的作用，能够实现装置减震的功能，便于搅拌缸7进行下落。进一步，固定底座10的内侧设置有圆槽，固定套15通过圆槽与固定底座10贴合。通过采用上述技术方案，通过加装圆槽，是为了不妨碍到伸缩支撑臂14进行操作。进一步，减震套管17的内侧设置有限位杆，限位杆的两端安装有限位板。通过采用上述技术方案，通过限位杆的作用，保证减震套管17一侧的弹簧能够正常运行。进一步，固定底座10的下端面与壳体1的内侧完全贴合，固定底座10与壳体1通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，通过固定底座10的设计，能够保证搅拌缸7可实现快速固定功能以及便于取出操作。工作原理：使用时，检查装置内部机构的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空均质乳化机的固定装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的上端设置有开关面板(2)，伸缩壳体(1)的上端安装有升降箱体(3)，所述升降箱体(3)的一侧设置有搅拌动力箱(4)，所述搅拌动力箱(4)的下端安装有密封盖(5)，所述密封盖(5)的下端面安装有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)的下端安装有搅拌缸(7)，所述搅拌缸(7)的两侧均设置有翻转轴(9)，所述搅拌缸(7)的下端安装有固定底座(10)，所述搅拌动力箱(4)的内侧安装有搅拌电机(11)，所述升降箱体(3)的内侧安装有真空泵(12)，所述壳体(1)内壁的底面安装有升降液压缸(8)，所述壳体(1)内壁的一侧安装有翻转齿轮箱(13)，所述固定底座(10)的内侧对称安装有伸缩支撑臂(14)，所述伸缩支撑臂(14)的内侧安装有固定套(15)，所述伸缩支撑臂(14)的一侧设置有限位转轴(16)，所述翻转齿轮箱(13)的下端面安装有减震套管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空均质乳化机的固定装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的上端设置有开关面板(2)，伸缩壳体(1)的上端安装有升降箱体(3)，所述升降箱体(3)的一侧设置有搅拌动力箱(4)，所述搅拌动力箱(4)的下端安装有密封盖(5)，所述密封盖(5)的下端面安装有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)的下端安装有搅拌缸(7)，所述搅拌缸(7)的两侧均设置有翻转轴(9)，所述搅拌缸(7)的下端安装有固定底座(10)，所述搅拌动力箱(4)的内侧安装有搅拌电机(11)，所述升降箱体(3)的内侧安装有真空泵(12)，所述壳体(1)内壁的底面安装有升降液压缸(8)，所述壳体(1)内壁的一侧安装有翻转齿轮箱(13)，所述固定底座(10)的内侧对称安装有伸缩支撑臂(14)，所述伸缩支撑臂(14)的内侧安装有固定套(15)，所述伸缩支撑臂(14)的一侧设置有限位转轴(16)，所述翻转齿轮箱(13)的下端面安装有减震套管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机的固定装置，其特征在于：所述翻转轴(9)贯穿壳体(1)的一侧延伸至翻转齿轮箱(13)的一端，所述翻转轴(9)的一侧安装有齿轮，所述翻转齿轮箱(13)的一侧安装有电机，翻转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建昌，梁敏华，
申请(专利权)人：广州金海优品生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44