一种线圈骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈骨架技术领域，尤其涉及一种线圈骨架，第一弧形板连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺帽，第一螺帽上通过拉杆连接有第二螺帽，所述第二螺帽内螺纹连接有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹段反向设置。需要将缠绕完毕的线圈取下时，缩短活动杆和套筒的整体长度带动第二弧形板移动，缩短第一螺杆和第二螺杆之间的长度带动第一弧形板移动，使线圈和圆形骨架之间产生间隙，方便线圈的取下；第一螺杆、第一螺帽、拉杆、第二螺帽和第二螺杆的组合结构，使第一弧形板的移动距离更加精确，活动杆、套筒和第一锁紧螺钉的组合结构，在第一弧形板精确到位后，使第二弧形板快速到位，节省安装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈骨架
本技术涉及线圈骨架
，尤其涉及一种线圈骨架。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。线圈在缠绕时，需要骨架进行支撑，但是，在使用时有部分线圈不需要骨架一起使用，现有的线圈骨架一体成型，在将缠绕后的线圈取下时多有不便。针对上述问题，设计一种线圈骨架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线圈骨架，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种线圈骨架，包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺帽，所述第一螺帽上通过拉杆连接有第二螺帽，所述第二螺帽内螺纹连接有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹段反向设置；所述第二弧形板连接有活动杆，所述活动杆活动套接有套筒，所述套筒上开设的螺纹孔中螺纹连接有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉位于套筒内部的一端与活动杆相抵，两个所述套筒相互靠近的一端、两个所述第二螺杆相互靠近的一端与同一个中心轴连接。优选的，所述第二弧形板的两端均连接有搭板，搭板位于第一弧形板的内部，搭板与第一弧形板相抵，帮助第二弧形板快速定位。优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的活动端均连接有球体，限定第一螺帽和第二螺帽移动的距离。优选的，所述中心轴的两端均开设有定位槽，方便外部夹持装置对本装置进行夹持定位。优选的，所述第一弧形板和第二弧形板上均开设有T型槽，所述T型槽的内部插接有内连接板，所述内连接板上连接有第一支撑板或第二支撑板，所述第一弧形板和第二弧形板上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉位于T型槽内部的一端与内连接板相抵。优选的，所述第一支撑板的活动端为弧形，所述第二支撑板的活动端为锥形。本技术的有益效果是：需要将缠绕完毕的线圈取下时，缩短活动杆和套筒的整体长度带动第二弧形板移动，缩短第一螺杆和第二螺杆之间的长度带动第一弧形板移动，使线圈和圆形骨架之间产生间隙，方便线圈的取下；第一螺杆、第一螺帽、拉杆、第二螺帽和第二螺杆的组合结构，使第一弧形板的移动距离更加精确，活动杆、套筒和第一锁紧螺钉的组合结构，在第一弧形板精确到位后，使第二弧形板快速到位，节省安装时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视示意图；图3为本技术实施例2的第一支撑板装配示意图；图4为本技术实施例2的第二支撑板装配示意图；图5为本技术实施例2的局部结构示意图；附图标记：1-第一弧形板；2-第二弧形板；201-搭板；3-第一螺杆；4-第一螺帽；5-拉杆；6-第二螺帽；7-第二螺杆；8-中心轴；801-定位槽；9-活动杆；10-套筒；11-第一锁紧螺钉；12-球体；13-内连接板；14-第二锁紧螺钉；15-第一支撑板；16-第二支撑板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-2所示，一种线圈骨架，包括第一弧形板1和第二弧形板2，第一弧形板1连接有第一螺杆3，第一螺杆3上螺纹连接有第一螺帽4，第一螺帽4上通过拉杆5连接有第二螺帽6，第二螺帽6内螺纹连接有第二螺杆7，第一螺杆3和第二螺杆7上的螺纹段反向设置，第一螺杆3和第二螺杆7的活动端均连接有球体12；第二弧形板2连接有活动杆9，活动杆9活动套接有套筒10，套筒10上开设的螺纹孔中螺纹连接有第一锁紧螺钉11，第一锁紧螺钉11位于套筒10内部的一端与活动杆9相抵，两个套筒10相互靠近的一端、两个第二螺杆7相互靠近的一端与同一个中心轴8连接，中心轴8的两端均开设有定位槽801，第二弧形板2的两端均连接有搭板201，搭板201位于第一弧形板1的内部。本案中，将拉杆5转动，带动第一螺帽4和第二螺帽6转动，使第一螺杆3和第二螺杆7相互靠近或远离，第一螺杆3带动第一弧形板1至特定的位置，将活动杆9从套筒10中拉出适当的长度，利用第一锁紧螺钉11对套筒10和活动杆9的相对位置进行固定，两个第一弧形板1和两个第二弧形板2组成一个圆形骨架，将需要缠绕的铜线缠绕在圆形骨架上，需要将缠绕完毕的线圈取下时，缩短活动杆9和套筒10的整体长度带动第二弧形板2移动，缩短第一螺杆3和第二螺杆7之间的长度带动第一弧形板1移动，使线圈和圆形骨架之间产生间隙，方便线圈的取下，第一螺杆3、第一螺帽4、拉杆5、第二螺帽6和第二螺杆7的组合结构，使第一弧形板1的移动距离更加精确，活动杆9、套筒10和第一锁紧螺钉11的组合结构，在第一弧形板1精确到位后，使第二弧形板2快速到位，节省安装时间。实施例2如图1-2所示，一种线圈骨架，包括第一弧形板1和第二弧形板2，第一弧形板1连接有第一螺杆3，第一螺杆3上螺纹连接有第一螺帽4，第一螺帽4上通过拉杆5连接有第二螺帽6，第二螺帽6内螺纹连接有第二螺杆7，第一螺杆3和第二螺杆7的活动端均连接有球体12；第二弧形板2连接有活动杆9，活动杆9活动套接有套筒10，套筒10上开设的螺纹孔中螺纹连接有第一锁紧螺钉11，第一锁紧螺钉11位于套筒10内部的一端与活动杆9相抵，两个套筒10相互靠近的一端、两个第二螺杆7相互靠近的一端与同一个中心轴8连接，中心轴8的两端均开设有定位槽801，第二弧形板2的两端均连接有搭板201，搭板201位于第一弧形板1的内部。如图3-5所示，第一弧形板1和第二弧形板2上均开设有T型槽，T型槽的内部插接有内连接板13，内连接板13上连接有第一支撑板15或第二支撑板16，第一弧形板1和第二弧形板2上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二锁紧螺钉14，第二锁紧螺钉14位于T型槽内部的一端与内连接板13相抵，第一支撑板15的活动端为弧形，第二支撑板16的活动端为锥形。本案中，第二锁紧螺钉14将连接有第一支撑板15或第二支撑板16的内连接板13固定在T型槽中，当使用第一支撑板15时，线圈骨架上形成的线圈为圆形线圈，当使用第二支撑板16时，线圈骨架上形成的线圈为矩形线圈，每个第一弧形板1或第二弧形板2上的第二锁紧螺钉14只有两个，且位于端部位置，避免占用缠绕线圈的使用位置。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈骨架，包括第一弧形板(1)和第二弧形板(2)，其特征在于：所述第一弧形板(1)连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)上螺纹连接有第一螺帽(4)，所述第一螺帽(4)上通过拉杆(5)连接有第二螺帽(6)，所述第二螺帽(6)内螺纹连接有第二螺杆(7)，第一螺杆(3)和第二螺杆(7)上的螺纹段反向设置；/n所述第二弧形板(2)连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)活动套接有套筒(10)，所述套筒(10)上开设的螺纹孔中螺纹连接有第一锁紧螺钉(11)，第一锁紧螺钉(11)位于套筒(10)内部的一端与活动杆(9)相抵，两个所述套筒(10)相互靠近的一端、两个所述第二螺杆(7)相互靠近的一端与同一个中心轴(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架，包括第一弧形板(1)和第二弧形板(2)，其特征在于：所述第一弧形板(1)连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)上螺纹连接有第一螺帽(4)，所述第一螺帽(4)上通过拉杆(5)连接有第二螺帽(6)，所述第二螺帽(6)内螺纹连接有第二螺杆(7)，第一螺杆(3)和第二螺杆(7)上的螺纹段反向设置；
所述第二弧形板(2)连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)活动套接有套筒(10)，所述套筒(10)上开设的螺纹孔中螺纹连接有第一锁紧螺钉(11)，第一锁紧螺钉(11)位于套筒(10)内部的一端与活动杆(9)相抵，两个所述套筒(10)相互靠近的一端、两个所述第二螺杆(7)相互靠近的一端与同一个中心轴(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架，其特征在于：所述第二弧形板(2)的两端均连接有搭板(201)，搭板(201)位于第一弧形板(1)的内部。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌宜，康家文，陈安宜，康威，
申请(专利权)人：安徽聚益德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34