一种绕线机自动排线缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线机自动排线缓冲装置，包括安装板，所述安装板开设有T字形环槽，所述T字形环槽匹配有转盘，所述转盘与T字形环槽设有弧形槽和A滚珠，所述转盘一体连接有转柱，所述转柱外放置有绕线轮，所述绕线轮配置有辅助机构，所述转盘一体连接有转筒，所述转筒内置有缓冲柱，所述缓冲柱上下两侧与转筒之间连接有弹簧组，所述转筒开设有若干限位槽，所述限位槽匹配有与缓冲柱连接的限位条，所述缓冲柱侧壁均匀设有若干缓冲部件，所述缓冲部件包括滚珠槽、A限位垫、B限位垫和B滚珠和C滚珠，所述缓冲柱开设有连接槽，所述连接槽开设有键槽，所述连接槽与键槽匹配有驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机自动排线缓冲装置
本技术属于绕线机领域，具体涉及一种绕线机自动排线缓冲装置。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线或锡线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如:各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等，纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。现有自动排线绕线机的元件设备必定含有驱动机构，来带动绕线盘或绕线轮工作，但在使用的过程中也因驱动机构的存在，往往会产生振动，绕线盘或绕线轮发生振动会影响到排线的质量，如过紧或过松亦或打结，现有自动排线绕线机采用的减振装置往往是简单的减振块以及增加摩擦力，减振效果都比较差，而且增加摩擦力这个减震缓冲方式对驱动机构有反作用力，一定程度对驱动机构造成了损伤。因此，现提供一种绕线机自动排线缓冲装置来解决。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种绕线机自动排线缓冲装置。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种绕线机自动排线缓冲装置，包括安装板，所述安装板开设有T字形环槽，所述T字形环槽匹配有转盘，所述转盘与T字形环槽开设有三道位置相互对应的弧形槽，所述弧形槽内配置有若干A滚珠，所述转盘一体连接有转柱，所述转柱外放置有绕线轮，所述绕线轮配置有辅助机构，所述转盘一体连接有转筒，所述转筒内置有缓冲柱，所述缓冲柱上下两侧与转筒之间连接有弹簧组，所述转筒开设有若干限位槽，所述限位槽匹配有与缓冲柱连接的限位条，所述缓冲柱侧壁均匀设有若干缓冲部件，所述缓冲部件包括滚珠槽，所述滚珠槽内置有A限位垫、B限位垫和B滚珠，所述A限位垫、B限位垫和B滚珠之间放置有若干大小不一的C滚珠，所述缓冲柱开设有连接槽，所述连接槽开设有键槽，所述连接槽与键槽匹配有驱动机构。进一步限定，所述弧形槽与A滚珠间隙配合，这样的设计，对转盘的位置进行限定，保证转动的稳定性。进一步限定，所述限位槽宽度尺寸是限位条宽度尺寸的两倍，这样的设计，让限位条在限位槽有活动的空间。进一步限定，所述缓冲柱四侧均与转筒存在间隙，这样的设计，让缓冲柱在转筒内有活动的空间，从而起到缓冲效果。进一步限定，所述A限位垫和B限位垫与B滚珠的接触面均经过光滑打磨处理，这样的设计，保证B滚珠的转动效果。采用本技术的有益效果：1、采用本技术的结构设计，通过T字形环槽、弧形槽与A滚珠对转盘进行位置限定，保证与转盘连接的转柱的稳定性，从而保证了绕线轮的稳定，确保绕线质量；2、采用本技术的结构设计，通过缓冲柱与转筒的相互配合，有效将驱动机构给出的力进行缓冲，前后方向的力由弹簧组进行缓冲，且T字形环槽、弧形槽与A滚珠对转盘进行位置限定，所以不会造成转盘的前后运动，保证绕线轮的稳定，对驱动机构也进行了缓冲保护，四侧方向的力，由缓冲部件进行缓冲，缓冲效果好，同样对驱动机构进行了防护。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种绕线机自动排线缓冲装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种绕线机自动排线缓冲装置实施例的剖面结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图；图4为图2中B出放大结构示意图；主要元件符号说明如下：安装板1、T字形环槽2、转盘3、弧形槽4、A滚珠5、转柱6、绕线轮7、辅助机构8、转筒9、缓冲柱10、弹簧组101、限位槽11、限位条12、缓冲部件13、滚珠槽131、A限位垫132、B限位垫133、B滚珠134、C滚珠135、连接槽14、键槽15、驱动机构16。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术的一种绕线机自动排线缓冲装置，包括安装板1，安装板1开设有T字形环槽2，T字形环槽2匹配有转盘3，转盘3与T字形环槽2开设有三道位置相互对应的弧形槽4，弧形槽4内配置有若干A滚珠5，转盘3一体连接有转柱6，转柱6外放置有绕线轮7，绕线轮7配置有辅助机构8，转盘3一体连接有转筒9，转筒9内置有缓冲柱10，缓冲柱10上下两侧与转筒9之间连接有弹簧组101，转筒9开设有若干限位槽11，限位槽11匹配有与缓冲柱10连接的限位条12，缓冲柱10侧壁均匀设有若干缓冲部件13，缓冲部件13包括滚珠槽131，滚珠槽131内置有A限位垫132、B限位垫133和B滚珠134，A限位垫132、B限位垫133和B滚珠134之间放置有若干大小不一的C滚珠135，缓冲柱10开设有连接槽14，连接槽14开设有键槽15，连接槽14与键槽15匹配有驱动机构16。本实施案例中，在使用一种绕线机自动排线缓冲装置的时候，通过连接槽14和键槽15与驱动机构16连接，将绕线轮7通过辅助机构8固定到转柱6上即可开始使用，使用时，由驱动机构16发出的力将由缓冲柱10接收，当缓冲柱10受到驱动机构16给出的前后方向的力时，由弹簧组101进行缓冲，同时不妨碍限位条12在限位槽11中前后运动，将旋转的力传递给转筒9，并一定程度上对驱动机构16给出的前后方向的力进一步进行缓冲，而安装板1上T字形环槽2、转盘3、弧形槽4和A滚珠5的相互配合，使得转盘3不会受力进行前后方向的移动，同时保证旋转效果，保证由转柱6固定的绕线轮7的旋转效果，即完成对驱动机构16给出的前后方向的力的缓冲；当缓冲柱10受到驱动机构16给出的四侧方向的力时，滚珠槽131中的B滚珠134会受力与转筒9的内壁接触，又不妨碍缓冲柱10前后方向的运动，同时B滚珠134受力又会将力传递给C滚珠135，由C滚珠135对力进行缓冲，直至消散，A限位垫132和B限位垫133的设置，对C滚珠135的位置进行限定，防止C滚珠135乱窜，保证缓冲效果，即缓冲柱10前后、四侧方向的力均受到缓冲效果，即对驱动机构16给出的力进行缓冲，保证了排线质量。优选弧形槽4与A滚珠5间隙配合，这样的设计，对转盘3的位置进行限定，保证转动的稳定性，实际上，也可根据具体情况考虑间隙配合的尺寸。优选限位槽11宽度尺寸是限位条12宽度尺寸的两倍，这样的设计，让限位条12在限位槽11有活动的空间，实际上，也可根据具体情况考虑限位槽11的宽度尺寸和限位条12的宽度尺寸。优选缓冲柱10四侧均与转筒9存在间隙，这样的设计，让缓冲柱10在转筒9内有活动的空间，从而起到缓冲效果，实际上，也可根据具体情况考虑间隙的尺寸。优选A限位垫132和B限位垫133与B滚珠134的接触面均经过光滑打磨处理，这样的设计，保证B滚珠134的转动效果，实际上，也可根据具体情况考虑添加润滑油。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机自动排线缓冲装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）开设有T字形环槽（2），所述T字形环槽（2）匹配有转盘（3），所述转盘（3）与T字形环槽（2）开设有三道位置相互对应的弧形槽（4），所述弧形槽（4）内配置有若干A滚珠（5），所述转盘（3）一体连接有转柱（6），所述转柱（6）外放置有绕线轮（7），所述绕线轮（7）配置有辅助机构（8），所述转盘（3）一体连接有转筒（9），所述转筒（9）内置有缓冲柱（10），所述缓冲柱（10）上下两侧与转筒（9）之间连接有弹簧组（101），所述转筒（9）开设有若干限位槽（11），所述限位槽（11）匹配有与缓冲柱（10）连接的限位条（12），所述缓冲柱（10）侧壁均匀设有若干缓冲部件（13），所述缓冲部件（13）包括滚珠槽（131），所述滚珠槽（131）内置有A限位垫（132）、B限位垫（133）和B滚珠（134），所述A限位垫（132）、B限位垫（133）和B滚珠（134）之间放置有若干大小不一的C滚珠（135），所述缓冲柱（10）开设有连接槽（14），所述连接槽（14）开设有键槽（15），所述连接槽（14）与键槽（15）匹配有驱动机构（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绕线机自动排线缓冲装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）开设有T字形环槽（2），所述T字形环槽（2）匹配有转盘（3），所述转盘（3）与T字形环槽（2）开设有三道位置相互对应的弧形槽（4），所述弧形槽（4）内配置有若干A滚珠（5），所述转盘（3）一体连接有转柱（6），所述转柱（6）外放置有绕线轮（7），所述绕线轮（7）配置有辅助机构（8），所述转盘（3）一体连接有转筒（9），所述转筒（9）内置有缓冲柱（10），所述缓冲柱（10）上下两侧与转筒（9）之间连接有弹簧组（101），所述转筒（9）开设有若干限位槽（11），所述限位槽（11）匹配有与缓冲柱（10）连接的限位条（12），所述缓冲柱（10）侧壁均匀设有若干缓冲部件（13），所述缓冲部件（13）包括滚珠槽（131），所述滚珠槽（131）内置有A限位垫（132）、B限位垫（133）和B滚珠（134），所述A限位垫（132...

【专利技术属性】
技术研发人员：王述林，
申请(专利权)人：深圳市福龙庭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44