一种新型绕线机自动绕线主机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型绕线机自动绕线主机，涉及自动绕线机领域，包括支撑立杆，所述支撑立杆的一侧边均匀开设有连接通孔，所述支撑立杆的一侧边螺栓连接有固定横板，所述固定横板的底面螺栓连接有支撑斜板，所述固定横板的顶面螺栓连接有固定底座，所述固定底座的顶面螺栓连接有伺服电机，所述固定横板在远离支撑立杆的一端侧边螺栓连接有U型杆，所述U型杆的顶面螺栓连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端竖直向下固定设置有下压顶针。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作方便，在采用了更加稳定的结构进行固定使得在进行工作时更加的安全可靠，同时采用了底模直接绕线使得更好的进行脱模作用，让生产力大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绕线机自动绕线主机
本技术涉及自动绕线机
，具体是一种新型绕线机自动绕线主机。
技术介绍
凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈。传统的绕线机的绕线主机就是采用了卷曲杆的形式进行绕线作用，此方式在进行绕线时工作效率不高，同时在进行脱料时不方便，还需要对两端的固定装置进行调节后才能够对线圈进行脱离作用，导致了工作效率受到一定的影响作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型绕线机自动绕线主机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的绕线机的绕线主机就是采用了卷曲杆的形式进行绕线作用，此方式在进行绕线时工作效率不高，同时在进行脱料时不方便，还需要对两端的固定装置进行调节后才能够对线圈进行脱离作用，导致了工作效率受到一定的影响作用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型绕线机自动绕线主机，包括支撑立杆，所述支撑立杆的一侧边均匀开设有连接通孔，所述支撑立杆的一侧边螺栓连接有固定横板，所述固定横板的底面螺栓连接有支撑斜板，所述固定横板的顶面螺栓连接有固定底座，所述固定底座的顶面螺栓连接有伺服电机，所述固定横板在远离支撑立杆的一端侧边螺栓连接有U型杆，所述U型杆的顶面螺栓连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端竖直向下固定设置有下压顶针，所述U型杆的内侧边螺栓连接有拨动气缸，所述拨动气缸的输出端水平固定套接有套接板，所述下压顶针的外侧边固定套接有感应圆盘，所述U型杆的一侧边螺栓连接有感应块，所述固定横板的顶面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧边套接有传动带，所述固定横板的底面垂直向下螺栓连接有套轴杆，所述套轴杆的底端垂直向下固定插接有稳定轴杆，所述稳定轴杆的内侧边竖直向插接有转动套杆，所述固定底座的内侧边套接有主动力轮，所述转动套杆的内侧边靠近底端位置均匀设置有卡接块。作为本技术的一种优选实施方式：所述连接通孔的个数为若干个，且多个连接通孔分别对称开设在支撑立杆的侧边靠近边缘位置，固定横板与支撑立杆之间相互垂直设置，且固定横板固定设置在支撑立杆的一侧边靠近顶端位置，支撑斜板呈三角状设置在支撑立杆与固定横板的交叉点位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述固定底座呈倒扣状设置在固定横板的顶面位置，且固定底座设置在固定横板的顶面靠近支撑立杆的一端位置，伺服电机呈垂直状设置在固定底座的顶面中心位置，且伺服电机的输出端贯穿固定底座的顶面延伸至内部，延伸内部端固定插接在主动力轮的中心位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述U型杆呈倒扣状设置在固定横板的一端顶面位置，推动气缸竖直向设置在U型杆的顶面中心位置，且推动气缸的输出端贯穿U型杆的顶面垂直固定套接在下压顶针的顶端位置，下压顶针的底端依次贯穿套接板和感应圆盘竖直向插接在转动套杆的内侧边位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述感应块在远离U型杆的一端对接在感应圆盘的外侧边位置，传动齿轮设置在下压顶针的底端靠近固定横板的顶面位置固定设置，传动带套接在传动齿轮与主动力轮的外侧边位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述套轴杆、稳定轴杆和转动套杆均保持为同一根中轴线设置，且转动套杆竖直向贯穿稳定轴杆、套轴杆的内部，固定插接在传动齿轮的内侧边位置，卡接块的个数为若干个，且多个卡接块均为圆柱形水平设置在凹槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计一体化进行操作使得方便快速，在对自动绕线机的底模绕线杆顶端进行插接在转动套杆的内部，在卡接块对绕线杆顶端进行固定卡接住，然后在伺服电机的转动下使得主动力轮带动着传动带和传动齿轮进行转动作用，从而让转动套杆底端的绕线杆进行一同转动作用，在绕线杆的转动下使得对线进行绕圈作用，在绕线杆绕圈时会向上顶起作用，使得带动着下压顶针在转动套杆的内部进行移动作用，且使得带动着感应圆盘向上运动，当绕线达到指定的长度时，由于感应圆盘的外侧边接触到感应块的一端位置，则控制伺服电机停止转动，且在推动气缸的下压下使得对下压顶针进行向下挤压作用，从而使得绕线杆从转动套杆的底端进行脱离，完成对线的缠绕工序，装置设计结构简单操作方便，在采用了更加稳定的结构进行固定使得在进行工作时更加的安全可靠，同时采用了底模直接绕线使得更好的进行脱模作用，让生产力大大提高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种新型绕线机自动绕线主机的立体结构示意图；图2为一种新型绕线机自动绕线主机的固定底座剖面连接细节的结构示意图；图3为一种新型绕线机自动绕线主机的套轴杆剖面连接细节的结构示意图；图4为一种新型绕线机自动绕线主机的支撑斜板连接细节的结构示意图；图5为一种新型绕线机自动绕线主机的卡接块放大细节的结构示意图。图中：1-支撑立杆；2-连接通孔；3-固定横板；4-支撑斜板；5-固定底座；6-伺服电机；7-U型杆；8-推动气缸；9-下压顶针；10-拨动气缸；11-套接板；12-感应圆盘；13-感应块；14-传动齿轮；15-传动带；16-套轴杆；17-稳定轴杆；18-转动套杆；19-主动力轮；20-卡接块。具体实施方式请参阅图1、4、5，本技术实施例中，一种新型绕线机自动绕线主机，包括支撑立杆1，支撑立杆1的一侧边均匀开设有连接通孔2，支撑立杆1的一侧边螺栓连接有固定横板3，固定横板3的底面螺栓连接有支撑斜板4，连接通孔2的个数为若干个，且多个连接通孔2分别对称开设在支撑立杆1的侧边靠近边缘位置，固定横板3与支撑立杆1之间相互垂直设置，且固定横板3固定设置在支撑立杆1的一侧边靠近顶端位置，支撑斜板4呈三角状设置在支撑立杆1与固定横板3的交叉点位置，固定横板3的顶面螺栓连接有固定底座5，固定底座5的顶面螺栓连接有伺服电机6，固定底座5呈倒扣状设置在固定横板3的顶面位置，且固定底座5设置在固定横板3的顶面靠近支撑立杆1的一端位置，伺服电机6呈垂直状设置在固定底座5的顶面中心位置，且伺服电机6的输出端贯穿固定底座5的顶面延伸至内部，延伸内部端固定插接在主动力轮19的中心位置，固定横板3在远离支撑立杆1的一端侧边螺栓连接有U型杆7，U型杆7呈倒扣状设置在固定横板3的一端顶面位置，推动气缸8竖直向设置在U型杆7的顶面中心位置，且推动气缸8的输出端贯穿U型杆7的顶面垂直固定套接在下压顶针9的顶端位置，U型杆7的顶面螺栓连接有推动气缸8，推动气缸8的输出端竖直向下固定设置有下压顶针9，下压顶针9的底端依次贯穿套接板11和感应圆盘12竖直向插接在转动套杆18的内侧边位置，U型杆7的内侧边螺栓连接有拨动气缸10，拨动气缸10的输出端水平固定套接有套接板11，下压顶针9的外侧边固定套接有感应圆盘12，U型杆7的一侧边螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型绕线机自动绕线主机，包括支撑立杆（1），其特征在于，所述支撑立杆（1）的一侧边均匀开设有连接通孔（2），所述支撑立杆（1）的一侧边螺栓连接有固定横板（3），所述固定横板（3）的底面螺栓连接有支撑斜板（4），所述固定横板（3）的顶面螺栓连接有固定底座（5），所述固定底座（5）的顶面螺栓连接有伺服电机（6），所述固定横板（3）在远离支撑立杆（1）的一端侧边螺栓连接有U型杆（7），所述U型杆（7）的顶面螺栓连接有推动气缸（8），所述推动气缸（8）的输出端竖直向下固定设置有下压顶针（9），所述U型杆（7）的内侧边螺栓连接有拨动气缸（10），所述拨动气缸（10）的输出端水平固定套接有套接板（11），所述下压顶针（9）的外侧边固定套接有感应圆盘（12），所述U型杆（7）的一侧边螺栓连接有感应块（13），所述固定横板（3）的顶面设置有传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）的外侧边套接有传动带（15），所述固定横板（3）的底面垂直向下螺栓连接有套轴杆（16），所述套轴杆（16）的底端垂直向下固定插接有稳定轴杆（17），所述稳定轴杆（17）的内侧边竖直向插接有转动套杆（18），所述固定底座（5）的内侧边套接有主动力轮（19），所述转动套杆（18）的内侧边靠近底端位置均匀设置有卡接块（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型绕线机自动绕线主机，包括支撑立杆（1），其特征在于，所述支撑立杆（1）的一侧边均匀开设有连接通孔（2），所述支撑立杆（1）的一侧边螺栓连接有固定横板（3），所述固定横板（3）的底面螺栓连接有支撑斜板（4），所述固定横板（3）的顶面螺栓连接有固定底座（5），所述固定底座（5）的顶面螺栓连接有伺服电机（6），所述固定横板（3）在远离支撑立杆（1）的一端侧边螺栓连接有U型杆（7），所述U型杆（7）的顶面螺栓连接有推动气缸（8），所述推动气缸（8）的输出端竖直向下固定设置有下压顶针（9），所述U型杆（7）的内侧边螺栓连接有拨动气缸（10），所述拨动气缸（10）的输出端水平固定套接有套接板（11），所述下压顶针（9）的外侧边固定套接有感应圆盘（12），所述U型杆（7）的一侧边螺栓连接有感应块（13），所述固定横板（3）的顶面设置有传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）的外侧边套接有传动带（15），所述固定横板（3）的底面垂直向下螺栓连接有套轴杆（16），所述套轴杆（16）的底端垂直向下固定插接有稳定轴杆（17），所述稳定轴杆（17）的内侧边竖直向插接有转动套杆（18），所述固定底座（5）的内侧边套接有主动力轮（19），所述转动套杆（18）的内侧边靠近底端位置均匀设置有卡接块（20）。


2.根据权利要求1所述的一种新型绕线机自动绕线主机，其特征在于，所述连接通孔（2）的个数为若干个，且多个连接通孔（2）分别对称开设在支撑立杆（1）的侧边靠近边缘位置，固定横板（3）与支撑立杆（1）之间相互垂直设置，且固定横板（3）固定设置在支撑立杆（1）的一侧边靠近顶端位置，支撑斜板（4）呈三角状设置在支撑立杆（1）与固定横板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王述林，
申请(专利权)人：深圳市福龙庭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44