一种自动绕线机可调节直径卷轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线机可调节直径卷轴，涉及自动绕线机领域，包括支撑底框，所述支撑底框的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底框的一侧边螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧边开设有卡接槽孔，所述卡接槽孔的内侧边卡接有转动圆盘，所述转动圆盘的侧边均匀开设有插接通孔，所述插接通孔的内侧边水平插接有插接杆，所述插接杆在远离插接通孔的一端螺纹连接有支撑卷轴，所述支撑侧板在远离卡接槽孔的一侧边螺栓连接有转动电机。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作方便，采用了转动的转换设置使得进行变动时更加的便捷高效，同时采用了多种的更换方式使得调节卷轴更加的具有多变性。加的具有多变性。加的具有多变性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机可调节直径卷轴


[0001]本技术涉及自动绕线机
，具体是一种自动绕线机可调节直径卷轴。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等不能一一举例，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。
[0003]传统的绕线机在进行更换卷轴时需要对整体的部件进行拆除后，然后找到相应的直径卷轴进行安装，使得在进行更换时不是很方便，同时步骤繁琐导致了需要专业的人士进行更换作用，让更换卷轴的工作效率低下，同时不具有便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动绕线机可调节直径卷轴，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的绕线机在进行更换卷轴时需要对整体的部件进行拆除后，然后找到相应的直径卷轴进行安装，使得在进行更换时不是很方便，同时步骤繁琐导致了需要专业的人士进行更换作用，让更换卷轴的工作效率低下，同时不具有便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动绕线机可调节直径卷轴，包括支撑底框，所述支撑底框的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底框的一侧边螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧边开设有卡接槽孔，所述卡接槽孔的内侧边卡接有转动圆盘，所述转动圆盘的侧边均匀开设有插接通孔，所述插接通孔的内侧边水平插接有插接杆，所述插接杆在远离插接通孔的一端螺纹连接有支撑卷轴，所述支撑侧板在远离卡接槽孔的一侧边螺栓连接有转动电机，所述卡接槽孔的内侧边边缘位置开设有限位卡槽，所述卡接槽孔的内侧边靠近边缘位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧边套接有套接头，所述套接头在靠近卡接槽孔的一端开设有限位槽，所述转动圆盘的外侧边固定焊接有卡接环，所述插接通孔在远离支撑卷轴的一端开设有套接卡槽，所述插接杆在远离支撑卷轴的一端垂直焊接有限位定杆，所述插接杆的一端外侧边均匀开设有固定螺纹，所述支撑卷轴的一端水平开设有对接螺孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑底框呈回字形形状水平设置，且固定通孔均匀开设在支撑底框的顶面靠近边缘位置，支撑侧板竖直向设置在支撑底框的一侧边位置，且相互之间垂直设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接槽孔水平开设在支撑侧板靠近支撑底框的一侧边中心位置，转动圆盘的厚度与卡接槽孔的深度保持一致，插接通孔的个数为若干个，且多个插接通孔均圆环形排布在转动圆盘的一侧边靠近边缘位置，多个插接通孔的一端贯穿转动圆盘的一侧边延伸至另一侧边对接在卡接槽孔的内侧边位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述插接杆的个数与插接通孔的个数保持一致，且均一一对应的水平插接设置，插接杆的一端贯穿插接通孔的内部对接在卡接槽孔的内侧边，支撑卷轴的个数为若干根，且多根支撑卷轴的直径均不相同，多根支撑卷轴相互之间平行设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动电机水平设置在支撑侧板的一侧边靠近底面位置，且输出端延伸至贯穿孔的内侧边位置，贯穿孔的内部与卡接槽孔的内部保持通接，套接头固定套接在转动电机的输出端位置，卡接环的外侧边卡接在限位卡槽的内侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述限位定杆的形状尺寸与套接卡槽和限位槽的形状尺寸保持一致，固定螺纹螺纹插接在对接螺孔的内侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过支撑底框进行放置到自动绕线机的台面位置，在需要对卷轴进行转换时，则将对应的支撑卷轴在转动圆盘的转动下进行转动到支撑侧板的底面位置，然后将支撑卷轴带动着插接杆向插接通孔的内部进行挤压作用，使得限位定杆远离套接卡槽进行对接插接在套接头内侧边的限位槽的内部固定住，在转动电机的转动下进行带动支撑卷轴进行转动绕线作用，同时可以在支撑卷轴拧动使得对接螺孔远离插接杆一端的固定螺纹进行更换作用，装置设计一体化结构简单操作方便，采用了转动的转换设置使得进行变动时更加的便捷高效，同时采用了多种的更换方式使得调节卷轴更加的具有多变性。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种自动绕线机可调节直径卷轴的立体结构示意图；
[0016]图2为一种自动绕线机可调节直径卷轴的支撑侧板俯视剖面细节的结构示意图；
[0017]图3为一种自动绕线机可调节直径卷轴的支撑侧板侧视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种自动绕线机可调节直径卷轴的转动圆盘剖面细节的结构示意图；
[0019]图5为一种自动绕线机可调节直径卷轴的支撑卷轴剖面细节的结构示意图。
[0020]图中：1-支撑底框；2-固定通孔；3-支撑侧板；4-卡接槽孔；5-转动圆盘；6-插接通孔；7-插接杆；8-支撑卷轴；9-转动电机；10-限位卡槽；11-贯穿孔；12-套接头；13-限位槽；14-卡接环；15-套接卡槽；16-限位定杆；17-固定螺纹；18-对接螺孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种自动绕线机可调节直径卷轴，包括支撑底框1，支撑底框1的顶面均匀开设有固定通孔2，支撑底框1的一侧边螺栓连接有支撑侧板3，支撑底框1呈回字形形状水平设置，且固定通孔2均匀开设在支撑底框1的顶面靠近边缘位置，支撑侧板3竖直向设置在支撑底框1的一侧边位置，且相互之间垂直设置，支撑侧板3的一侧边开设有卡接槽孔4，卡接槽孔4的内侧边卡接有转动圆盘5，转动圆盘5的侧边均匀开设有插接通孔6，卡接槽孔4水平开设在支撑侧板3靠近支撑底框1的一侧边中心位置，转动圆盘5的厚度与卡接槽孔4的深度保持一致，插接通孔6的个数为若干个，且多个插接通孔6
均圆环形排布在转动圆盘5的一侧边靠近边缘位置，多个插接通孔6的一端贯穿转动圆盘5的一侧边延伸至另一侧边对接在卡接槽孔4的内侧边位置，插接通孔6的内侧边水平插接有插接杆7，插接杆7在远离插接通孔6的一端螺纹连接有支撑卷轴8，插接杆7的个数与插接通孔6的个数保持一致，且均一一对应的水平插接设置，插接杆7的一端贯穿插接通孔6的内部对接在卡接槽孔4的内侧边，支撑卷轴8的个数为若干根，且多根支撑卷轴8的直径均不相同，多根支撑卷轴8相互之间平行设置，支撑侧板3在远离卡接槽孔4的一侧边螺栓连接有转动电机9，转动电机9水平设置在支撑侧板3的一侧边靠近底面位置，且输出端延伸至贯穿孔11的内侧边位置，贯穿孔11的内部与卡接槽孔4的内部保持通接；
[0022]请参阅图2-3，本技术实施例中，一种自动绕线机可调节直径卷轴，其中卡接槽孔4的内侧边边缘位置开设有限位卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机可调节直径卷轴，包括支撑底框（1），其特征在于，所述支撑底框（1）的顶面均匀开设有固定通孔（2），所述支撑底框（1）的一侧边螺栓连接有支撑侧板（3），所述支撑侧板（3）的一侧边开设有卡接槽孔（4），所述卡接槽孔（4）的内侧边卡接有转动圆盘（5），所述转动圆盘（5）的侧边均匀开设有插接通孔（6），所述插接通孔（6）的内侧边水平插接有插接杆（7），所述插接杆（7）在远离插接通孔（6）的一端螺纹连接有支撑卷轴（8），所述支撑侧板（3）在远离卡接槽孔（4）的一侧边螺栓连接有转动电机（9），所述卡接槽孔（4）的内侧边边缘位置开设有限位卡槽（10），所述卡接槽孔（4）的内侧边靠近边缘位置开设有贯穿孔（11），所述贯穿孔（11）的内侧边套接有套接头（12），所述套接头（12）在靠近卡接槽孔（4）的一端开设有限位槽（13），所述转动圆盘（5）的外侧边固定焊接有卡接环（14），所述插接通孔（6）在远离支撑卷轴（8）的一端开设有套接卡槽（15），所述插接杆（7）在远离支撑卷轴（8）的一端垂直焊接有限位定杆（16），所述插接杆（7）的一端外侧边均匀开设有固定螺纹（17），所述支撑卷轴（8）的一端水平开设有对接螺孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机可调节直径卷轴，其特征在于，所述支撑底框（1）呈回字形形状水平设置，且固定通孔（2）均匀开设在支撑底框（1）的顶面靠近边缘位置，支撑侧板（3）竖直向设置在支撑底框（1）的一侧边位置，且相互之间垂直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王述林，
申请(专利权)人：深圳市福龙庭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：