一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装，包括工装本体和工字形骨架，工装本体包括定位柱，定位柱的左端固定设置有第一挡板，且第一挡板的左端面中心固定设置有转轴。通过设置的定位柱对工字形骨架进行定位安装，并通过第一挡板对工字形骨架的一端进行阻拦限位，通过第二挡板对工字形骨架的另一端进行压紧实现对工字形骨架的固定，并通过第一挡板和第二挡板设置的凹槽改变受力点位置使得受力点集中在环形凸起处实现对工字形骨架的两端端面边缘进行压紧支撑避免绕线时出现向两端膨胀扩张造成产品的高度超标、导致不合格率高、报废率高、资源浪费和影响用户的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装
本技术涉及工字形电磁线圈漆包线绕线工装
，具体为一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装。
技术介绍
工字型电磁线圈的绕线工装包括定位压紧螺栓、压紧螺栓、工装主体，工装主体中间具有平滑突起的横梁，该工装主体长度方向两边设置有两块平面圆形侧挡板，一块挡板设置在压紧螺栓的一侧，另一块挡板设置在定位压紧螺栓的那侧，两边的平面圆形挡板很薄，当把工字形骨架放在工装上绕线时，由于骨架和工装两侧是面与面直接接触，形成均匀分散受力，线圈绕线的匝数越来越多，线圈越靠向骨架边缘，骨架边缘承受不住绕线的力，工装挡板又很薄，骨架的边缘容易向外扩张，产品的高度超标，导致不合格率高，报废率高，资源浪费，影响用户的使用，同时挡板的一侧的固定扭矩小，对边缘的支撑力不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装，旨在改善现有的绕线工装在绕线时骨架的边缘容易向外扩张报废率高和挡板对骨架边缘支撑力不足的问题。本技术是这样实现的：一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装，包括工装本体和工字形骨架，工装本体包括定位柱，定位柱的左端固定设置有第一挡板，且第一挡板的左端面中心固定设置有转轴，定位柱的右端固定设置有螺纹头，且定位柱的右端设置有第二挡板，第二挡板套在螺纹头上，且螺纹头位于第二挡板右侧部位旋拧套设有螺母，螺母的外侧圆周面设置有若干个凸起的挡块，工字形骨架套设在定位柱上，第一挡板和第二挡板面向工字形骨架的一面中间部位均设置有凹槽，且第一挡板和第二挡板面向工字形骨架的一面的边缘均设置有环形的凸起，通过设置的定位柱对工字形骨架进行定位安装，并通过第一挡板对工字形骨架的一端进行阻拦限位，通过第二挡板对工字形骨架的另一端进行压紧实现对工字形骨架的固定，并通过第一挡板和第二挡板设置的凹槽改变受力点位置使得受力点集中在环形凸起处实现对工字形骨架的两端端面边缘进行压紧支撑避免绕线时出现向两端膨胀扩张造成产品的高度超标、导致不合格率高、报废率高、资源浪费和影响用户的使用的问题，并且通过在螺母的外侧设置的挡块增大对第二挡板的压紧面积增大第二挡板的扭矩，使第二挡板承受力增强加强对工字形骨架边缘的支撑力。进一步的，工字形骨架的长度大于定位柱的长度，工字形骨架的长度大于定位柱的长度方便第二挡板对其进行压紧固定。进一步的，定位柱的右端设置有倒角，通过设置的倒角方便工字形骨架的定位安装。进一步的，工字形骨架的两端均设置有圆形的侧板，且中间部位设置有绕线柱，设置的绕线柱为绕线部位，设置的侧板实现对绕线时的限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的定位柱对工字形骨架进行定位安装，并通过第一挡板对工字形骨架的一端进行阻拦限位，通过第二挡板对工字形骨架的另一端进行压紧实现对工字形骨架的固定，并通过第一挡板和第二挡板设置的凹槽改变受力点位置使得受力点集中在环形凸起处实现对工字形骨架的两端端面边缘进行压紧支撑避免绕线时出现向两端膨胀扩张造成产品的高度超标、导致不合格率高、报废率高、资源浪费和影响用户的使用的问题，并且通过在螺母的外侧设置的挡块增大对第二挡板的压紧面积增大第二挡板的扭矩，使第二挡板承受力增强加强对工字形骨架边缘的支撑力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装的主视图；图2是本技术所示的一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装的剖视图；图3是本技术所示的一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装的局部示意图；图4是本技术所示的一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装的工字形骨架示意图。图中：1、转轴；2、第一挡板；3、工字形骨架；31、侧板；32、绕线柱；4、第二挡板；5、压紧螺母；51、挡块；6、螺纹头；7、定位柱；8、凹槽；9、环形凸起。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装，包括工装本体和工字形骨架3，工装本体包括定位柱7，定位柱7的左端固定设置有第一挡板2，且第一挡板2的左端面中心固定设置有转轴1，定位柱7的右端固定设置有螺纹头6，且定位柱7的右端设置有第二挡板4，第二挡板4套在螺纹头6上，且螺纹头6位于第二挡板4右侧部位旋拧套设有螺母5，螺母5的外侧圆周面设置有若干个凸起的挡块51，工字形骨架3套设在定位柱7上，第一挡板2和第二挡板4面向工字形骨架3的一面中间部位均设置有凹槽8，且第一挡板2和第二挡板4面向工字形骨架3的一面的边缘均设置有环形的凸起9，通过设置的定位柱7对工字形骨架3进行定位安装，并通过第一挡板2对工字形骨架3的一端进行阻拦限位，通过第二挡板4对工字形骨架3的另一端进行压紧实现对工字形骨架3的固定，并通过第一挡板2和第二挡板4设置的凹槽8改变受力点位置使得受力点集中在环形凸起9处实现对工字形骨架3的两端端面边缘进行压紧支撑避免绕线时出现向两端膨胀扩张造成产品的高度超标、导致不合格率高、报废率高、资源浪费和影响用户的使用的问题，并且通过在螺母5的外侧设置的挡块51增大对第二挡板4的压紧面积增大第二挡板4的扭矩，使第二挡板4承受力增强加强对工字形骨架3边缘的支撑力。具体请参照图2所示，工字形骨架3的长度大于定位柱7的长度，工字形骨架3的长度大于定位柱7的长度方便第二挡板4对其进行压紧固定。具体请参照图2所示，定位柱7的右端设置有倒角，通过设置的倒角方便工字形骨架3的定位安装。具体请参照图4所示，工字形骨架3的两端均设置有圆形的侧板31，且中间部位设置有绕线柱32，设置的绕线柱32为绕线部位，设置的侧板31实现对绕线时的限位。工作原理:在绕线时将工字形骨架3套装在定位柱7上，然后将第二挡板4套装在螺纹头6上并将螺母5旋拧在螺纹头6上对第二挡板4进行压紧，第二挡板4对工字形骨架3进行压紧固定，环形凸起9对侧板31的边缘压紧避免在缠绕漆包线时在绕线的挤压下向外侧膨胀变形。通过上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装，包括工装本体和工字形骨架(3)，其特征在于：所述工装本体包括定位柱(7)，所述定位柱(7)的左端固定设置有第一挡板(2)，且第一挡板(2)的左端面中心固定设置有转轴(1)，所述定位柱(7)的右端固定设置有螺纹头(6)，且定位柱(7)的右端设置有第二挡板(4)，所述第二挡板(4)套在螺纹头(6)上，且螺纹头(6)位于第二挡板(4)右侧部位旋拧套设有螺母(5)，所述螺母(5)的外侧圆周面设置有若干个凸起的挡块(51)，所述工字形骨架(3)套设在定位柱(7)上，所述第一挡板(2)和第二挡板(4)面向工字形骨架(3)的一面中间部位均设置有凹槽(8)，且第一挡板(2)和第二挡板(4)面向工字形骨架(3)的一面的边缘均设置有环形的凸起(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低工字形电磁线圈漆包线应力膨胀的绕线工装，包括工装本体和工字形骨架(3)，其特征在于：所述工装本体包括定位柱(7)，所述定位柱(7)的左端固定设置有第一挡板(2)，且第一挡板(2)的左端面中心固定设置有转轴(1)，所述定位柱(7)的右端固定设置有螺纹头(6)，且定位柱(7)的右端设置有第二挡板(4)，所述第二挡板(4)套在螺纹头(6)上，且螺纹头(6)位于第二挡板(4)右侧部位旋拧套设有螺母(5)，所述螺母(5)的外侧圆周面设置有若干个凸起的挡块(51)，所述工字形骨架(3)套设在定位柱(7)上，所述第一挡板(2)和第二挡板(4)面向工字形骨架(3)的一面中间部位均设置有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷红勇，
申请(专利权)人：北京博远寰宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11