烧结炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烧结窑余热利用领域，具体涉及烧结炉余热利用装置，包括烧结窑、干燥房和困料房；在烧结窑的尾气端设置第一抽风机，烧结窑的尾气端与第一抽风机的进气端连通，第一抽风机的排风端与干燥房的进气端连通；在干燥房的排气端设置第二抽风机，干燥房的排气端与第二抽风机的进气端连通，第二抽风机的排风端与困料房的进气端连通；在困料房的排气端设置第三抽风机，困料房的排气端与第三抽风机的进气端连通。通过本装置，实现烧结尾气能量的多次利用，节约了能耗；设置流量调节阀，可以根据实际情况，便于调整；设置感应器和PLC控制器，提升了本装置的自动化操控程度。

【技术实现步骤摘要】
烧结炉余热利用装置
本技术涉及烧结炉余热利用领域，具体涉及烧结炉余热利用装置的结构

技术介绍
在氧化锆轻质砖及其他耐火材料的制备过程中，需要将原料配料混合后，在一定的温湿度空间内困料一端时间，以提升配料的可塑性和结合性能；且在压模定型之后，为了提升高温烧结的质量，需要将湿坯进行先期烘干干燥；因此在困料阶段需要一定的温湿度，而在干燥阶段需要一定的温度热量来进行烘干，需要为困料和干燥提供额外的能源耗能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供烧结炉余热利用装置，利用烧结阶段产生的高温尾气，为湿坯的干燥提供热量来源，而干燥后的气体中除了含有一定的热量外，还含有一定的湿度，再将其引入至困料房内，从而实现能源的多层级利用，节省能耗。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：烧结炉余热利用装置，包括烧结窑、干燥房和困料房；在烧结窑的尾气端设置第一抽风机，烧结窑的尾气端与第一抽风机的进气端连通，第一抽风机的排风端与干燥房的进气端连通；在干燥房的排气端设置第二抽风机，干燥房的排气端与第二抽风机的进气端连通，第二抽风机的排风端与困料房的进气端连通；在困料房的排气端设置第三抽风机，困料房的排气端与第三抽风机的进气端连通。进一步地，在所述烧结窑与干燥房之间设置脱硫脱硝装置，第一抽风机的排风端与脱硫脱硝装置的进气端连通，脱硫脱硝装置的排风端与干燥房的进气端连通。进一步地，在所述脱硫脱硝装置与干燥房之间的连通管上设置第一流量调节阀。进一步地，所述脱硫脱硝装置的排气端与困料房的进气端连通，在脱硫脱硝装置与困料房之间的连通管上设置第二流量调节阀。进一步地，在所述干燥房的内侧壁设置第一保温层，在困料房的内侧壁设置第二保温层。进一步地，本装置还包括PLC控制器、第一温湿度感应器和第二温湿度感应器；第一温湿度感应器设置在干燥房内，第二温湿度感应器设置在困料房内；第一温湿度感应器和第二温湿度感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接；第一流量调节阀和第二流量调节阀分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置，实现烧结尾气能量的多次利用，节约了能耗。2、设置流量调节阀，可以根据实际情况，便于调整。3、设置感应器和PLC控制器，提升了本装置的自动化操控程度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-烧结窑；2-脱硫脱硝装置；3-干燥房；31-第一保温层；4-困料房；41-第二保温层；5-PLC控制器；61-第一抽风机；62-第二抽风机；63-第三抽风机；71-第一流量调节阀；72-第二流量调节阀；81-第一温湿度感应器；82-第二温湿度感应器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，烧结炉余热利用装置，包括包括烧结窑1、干燥房3和困料房4；在烧结窑1的尾气端设置第一抽风机61，烧结窑1的尾气端与第一抽风机61的进气端连通，第一抽风机61的排风端与干燥房3的进气端连通；在干燥房3的排气端设置第二抽风机62，干燥房3的排气端与第二抽风机62的进气端连通，第二抽风机62的排风端与困料房4的进气端连通；在困料房4的排气端设置第三抽风机63，困料房4的排气端与第三抽风机63的进气端连通。烧结窑1内工作过程中会产生大量的、携带高温热量的尾气，将其引入至干燥房3内，为干燥房3内的湿坯提供烘干的热量来源；再将干燥房3排出的尾气（含有一定的热量和水气），再将其引入至困料房4内，为困料房4内的配料提供所需的温湿度环境，通过三级利用，实现烧结窑1尾气余热的利用，大大降低了作业所需的能耗。实施例2：如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了尾气利用结构。本烧结炉余热利用装置中在烧结窑1与干燥房3之间设置脱硫脱硝装置2，第一抽风机61的排风端与脱硫脱硝装置2的进气端连通，脱硫脱硝装置2的排风端与干燥房3的进气端连通。将烧结窑1尾气中含有的硫硝物清除后，还会剩余较多的热量，再引入至干燥房3内，提供干燥热源的同时，提升了安全性和环保性。实施例3：如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了气流调节结构。本烧结炉余热利用装置中在脱硫脱硝装置2与干燥房3之间的连通管上设置第一流量调节阀71。考虑到烧结窑1在不同的作业阶段，产生的尾气温度差异较大，因此在尾气温度较高时，通过第一流量调节阀71减小尾气的进入量，以防止干燥房3内的温度过高，而造成龟裂出现，影响本装置的使用效果。未考虑安全性，可以在脱硫脱硝装置2的排气端设置安全阀，以将多余的尾气排出。实施例4：如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了尾气结构。本烧结炉余热利用装置中脱硫脱硝装置2的排气端与困料房4的进气端连通，在脱硫脱硝装置2与困料房4之间的连通管上设置第二流量调节阀72。相较于实施例3，可以将干燥房3不需要的多余的尾气，通过第二流量调节阀72引入至困料房4内，进行利用；此时应注意控制困料房4内的温度和湿度条件。实施例5：如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了保温结构。本烧结炉余热利用装置中在干燥房3的内侧壁设置第一保温层31，在困料房4的内侧壁设置第二保温层41。保温层可以为保温泡沫，以减少热量的外泄，提升能源利用率。实施例6：如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了送料结构。本烧结炉余热利用装置中还包括PLC控制器5、第一温湿度感应器81和第二温湿度感应器82；第一温湿度感应器81设置在干燥房3内，第二温湿度感应器82设置在困料房4内；第一温湿度感应器81和第二温湿度感应器82分别与PLC控制器5的信号输入端电气连接；第一流量调节阀71和第二流量调节阀72分别与PLC控制器5的输出控制端电气连接。根据感应器可以实时监测干燥房3和困料房4内的温湿度，并将监测的温湿度数据传输给PLC控制器5接收处理，使得PLC控制器5根据温湿度情况，调整第一流量调节阀71和第二流量调节阀72的作业情况，提升本装置的自动化程度，提升使用效果。优选的，根据实际作业情况，可以为干燥房3提供额外的风力源，以提升干燥效率；为困料房4提供额外的水气源，提升困料效果。优选的，为提升干燥房3和困料房4内气流（温湿度）分布的均匀性，可以根据情况，在干燥房3和困料房4内均匀设置多个进气端，以提升气流的分布均匀性，提升本装置的使用效果。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧结炉余热利用装置，其特征在于：包括烧结窑（1）、干燥房（3）和困料房（4）；在烧结窑（1）的尾气端设置第一抽风机（61），烧结窑（1）的尾气端与第一抽风机（61）的进气端连通，第一抽风机（61）的排风端与干燥房（3）的进气端连通；在干燥房（3）的排气端设置第二抽风机（62），干燥房（3）的排气端与第二抽风机（62）的进气端连通，第二抽风机（62）的排风端与困料房（4）的进气端连通；在困料房（4）的排气端设置第三抽风机（63），困料房（4）的排气端与第三抽风机（63）的进气端连通。/n

【技术特征摘要】
1.烧结炉余热利用装置，其特征在于：包括烧结窑（1）、干燥房（3）和困料房（4）；在烧结窑（1）的尾气端设置第一抽风机（61），烧结窑（1）的尾气端与第一抽风机（61）的进气端连通，第一抽风机（61）的排风端与干燥房（3）的进气端连通；在干燥房（3）的排气端设置第二抽风机（62），干燥房（3）的排气端与第二抽风机（62）的进气端连通，第二抽风机（62）的排风端与困料房（4）的进气端连通；在困料房（4）的排气端设置第三抽风机（63），困料房（4）的排气端与第三抽风机（63）的进气端连通。


2.根据权利要求1所述的烧结炉余热利用装置，其特征在于：在所述烧结窑（1）与干燥房（3）之间设置脱硫脱硝装置（2），第一抽风机（61）的排风端与脱硫脱硝装置（2）的进气端连通，脱硫脱硝装置（2）的排风端与干燥房（3）的进气端连通。


3.根据权利要求2所述的烧结炉余热利用装置，其特征在于：在所述脱硫脱硝装置（2）与干燥房（3）之间的连通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯战伟，刘松叶，
申请(专利权)人：郑州利晟保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41