【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统
本专利技术涉及机械设备领域，具体说是一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统。
技术介绍
在进行冶炼钢铁时，会产生大量的废渣，这些废渣需要冷却后才能进行排除，但是钢铁冶炼时排出的废渣具备大量的热能，若是直接将冷却的废渣和冷却废水进行排出，会浪费大量的能源，现在对废渣回收机构在对废渣中余热进行回收时，大多数都是通过水源进行冷却。但是现有钢铁冶炼废渣余热回收机构，其对废渣内部的热量进行回收的效率存在不足，造成了废渣内部的大量的热能在未被回收，从而造成了能源的浪费，对此有必要提出一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统，包括导向机构、封盖机构、支撑机构、废渣收集箱、盛纳箱、限位机构和安装轴，所述支撑机构的下端面中心处固定连接有用于支撑的盛纳箱，且位于所述支撑机构的上端面转动卡接有两组封盖机构，且位于所述封盖...
【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统，其特征在于：包括导向机构(1)、封盖机构(2)、支撑机构(3)、废渣收集箱(4)、盛纳箱(5)、限位机构(6)和安装轴(7)；/n所述支撑机构(3)的下端面中心处固定连接有用于支撑的盛纳箱(5)，且位于所述支撑机构(3)的上端面转动卡接有两组封盖机构(2)，且位于所述封盖机构(2)的内端面滑动插接有导向机构(1)，所述导向机构(1)的底端面转动卡接有用于连接的安装轴(7)，且位于所述安装轴(7)的内端面转动连接有废渣收集箱(4)，所述盛纳箱(5)的底端面弹性转动连接有限位机构(6)，且所述废渣收集箱(4)与所述限位机构(6)进行转动连接...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统，其特征在于：包括导向机构(1)、封盖机构(2)、支撑机构(3)、废渣收集箱(4)、盛纳箱(5)、限位机构(6)和安装轴(7)；
所述支撑机构(3)的下端面中心处固定连接有用于支撑的盛纳箱(5)，且位于所述支撑机构(3)的上端面转动卡接有两组封盖机构(2)，且位于所述封盖机构(2)的内端面滑动插接有导向机构(1)，所述导向机构(1)的底端面转动卡接有用于连接的安装轴(7)，且位于所述安装轴(7)的内端面转动连接有废渣收集箱(4)，所述盛纳箱(5)的底端面弹性转动连接有限位机构(6)，且所述废渣收集箱(4)与所述限位机构(6)进行转动连接，所述盛纳箱(5)的外端面均匀等距固定连接有五组导热连接管(16)，且五组所述导热连接管(16)的外端面对称贯通固定连接有输水管(12)，所述盛纳箱(5)的底断面固定连接有用于支撑的连接外壳(15)，且位于所述连接外壳(15)的内端面开设有前后贯通的下料槽(14)，所述下料槽(14)的内端面固定连接有出料挡板(13)，所述出料挡板(13)共设有三组，三组所述出料挡板(13)后部通过限位转轴(18)进行转动连接，且三组所述出料挡板(13)的前部通过支撑弹簧(17)进行弹性固定连接，所述支撑机构(3)的上端面中心处固定连接有入料斗(11)，且所述入料斗(11)和支撑机构(3)的中心处通过导料管(8)进行贯通连接，所述支撑机构(3)的上端面靠近封盖机构(2)处固定连接有两组导水管(9)，所述导水管(9)的端头处固定卡接有用于安装的管件夹持板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统，其特征在于：所述导向机构(1)包括限位板(101)、插接轴(102)、导向条(103)和固定卡盘(104)，所述限位板(101)的底端面固定连接有插接轴(102)，且位于所述插接轴(102)的外端面均匀等距固定连接有用于限位的导向条(103)，所述插接轴(102)的底端面中心处固定连接有固定卡盘(104)。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统，其特征在于：所述封盖机构(2)包括密封卡板(201)、支撑板(202)、固定环(203)、限位轴(204)、连接滑槽(205)和密封挡块(206)，所述限位轴(204)的外端面中心处开设有用于限位的连接滑槽(205)，且位于所述限位轴(204)的外端面固定连接有固定环(203)，所述固定环(203)的外端面固定连接有支撑板(202)，且位于所述支撑板(202)的外端面靠近中心处固定连接有密封挡块(206)，所述支撑板(202)的前端面端头处固定连接有密封卡板(201)。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼废渣余热回收利用系统，其特征在于：所述支撑机构(3)包括安装板(301)、固定滑...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。