本发明专利技术公开了一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置，包括净化机构、热回收机构、以及缓速驱动机构，所述净化机构包括净化箱体，所述净化箱体顶部固定连通有进气管，所述净化箱体内侧壁之间固定安装有安装框，所述净化箱体的四个内侧壁均固定安装有竖直隔热板，所述净化箱体的内底壁固定安装有水平隔热板，所述竖直隔热板的底部与水平隔热板的顶部相连接，所述竖直隔热板的顶部与隔板的底部相连接，所述净化箱体内部盛装有碱性溶液。本发明专利技术可以对废气中的颗粒杂质、酸性有害物质进行处理，经净化后的气体再进入到热回收箱体内进行热回收，避免气体中的有害物质对直管、缓速箱体的内壁造成腐蚀，延缓设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置
本专利技术属于蓄电池回收领域，涉及热回收处理技术，具体是一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置。
技术介绍
对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为，废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。废旧蓄电池在熔炼回收时会产生大量废气，废气中存在大量的热量，如果直接将废气排出，会造成能源浪费，因此需要用到热回收处理装置对废气中的热量进行回收，然而现有的废气热回收处理装置，通常在不对废气进行净化处理的情况下，直接对废气进行热回收并排出，废气中存在大量酸性物质，在热处理过程中会粘在设备内壁，对设备进行内壁进行腐蚀，严重影响设备的使用寿命，并且将废气直接排出，会造成环境污染。公告号为CN207035866U的中国专利揭示了一种低温废气余热回收处理装置，该装置通过设有一种静电除尘装置，可以对低温废气先进行除尘处理，防止粉尘颗粒进入余热回收处理装置内部，污染装置的同时，影响其热回收处理的灵密性，有效地保护低温废气余热回收处理装置，提高热回收处理效率；但是该装置没有在水箱内设置搅拌结构，水箱内的水流动性较差，水的加热速度较慢，导致设备的热利用率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置；本专利技术需要解决的技术问题为：(1)如何提供在热处理之前去除废气中的有害物质；(2)如何在对废气进行热回收的过程中降低气体流动速度；(3)如何提高水的加热速度，提高设备的热利用率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置，包括净化机构、热回收机构、以及缓速驱动机构，所述净化机构包括净化箱体，所述净化箱体顶部固定连通有进气管，所述进气管底部贯穿净化箱体的内顶壁并延伸至净化箱体的内部，所述净化箱体内侧壁之间固定安装有安装框，所述安装框的两个侧面均通过固定块、螺栓与净化箱体的内壁固定连接，所述安装框内壁之间固定安装有滤网，所述净化箱体内壁之间固定安装有隔板，所述隔板顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁固定连通有固定管，所述净化箱体的四个内侧壁均固定安装有竖直隔热板，所述净化箱体的内底壁固定安装有水平隔热板，所述竖直隔热板的底部与水平隔热板的顶部相连接，所述竖直隔热板的顶部与隔板的底部相连接，所述净化箱体内部盛装有碱性溶液；所述热回收机构包括热回收箱体，所述热回收箱体与净化箱体相靠近的侧面之间固定安装有均匀分布的连接架，所述热回收箱体靠近净化箱体的侧面固定安装有连接箱体，所述连接箱体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内侧壁与净化箱体内侧壁之间固定连通有连接管，所述连接管远离连接箱体的一端贯穿竖直隔热板并延伸至净化箱体的内部，所述热回收箱体内顶壁固定连通有进水管，所述进水管靠近热回收箱体的一端设置有抽水泵，所述抽水泵两侧均通过支架与热回收箱体顶面固定连接，所述热回收箱体靠近连接箱体的内壁通过轴承活动连接有两个相对称的转杆，所述转杆外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述热回收箱体内底壁固定连通有出水管；所述缓速驱动机构包括缓速箱体，所述缓速箱体侧面与热回收箱体侧面固定连接，所述连接箱体与缓速箱体相靠近的内侧壁之间固定连通有均匀分布的直管，所述缓速箱体内顶壁与内底壁均固定安装有安装块，两个所述安装块相靠近的一端之间通过轴承活动连接有转轴，所述转轴外表面固定安装有均匀分布的缓速板，所述转轴外表面固定安装有两个相对称的第一锥齿轮，所述缓速箱体远离热回收箱体的内侧壁固定连通有出气管；两个所述转杆远离连接箱体的一端均穿过缓速箱体的内侧壁并固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合。进一步地，所述固定管底部延伸至净化箱体的底部，且固定管底部与水平隔热板顶面之间留有间隙。进一步地，所述直管由第一安装管、导热管、第二安装管组成，所述导热管通过螺栓固定连接在第一安装管、第二安装管之间，所述第一安装管远离导热管的一端与连接箱体内侧壁相连通，所述第二安装管远离导热管的一端与缓速箱体的内侧壁相连通，所述导热管内顶壁与内底壁均固定安装有均匀分布的缓速块，所述导热管由铝合金制成。进一步地，所述导热管的形状为S形弯管，所述导热管两端分别与第一安装管、第二安装管固定焊接。进一步地，所述缓速板的形状为弧形，所述缓速板的两个圆弧面之间开设有均匀分布的通孔。进一步地，所述热回收箱体正面设置有箱门，所述箱门正面设置有握把，所述出水管靠近热回收箱体的一端设置有阀门。进一步地，所述净化箱体底部与热回收箱体底部均固定安装有一组支撑座，两组所述支撑座的数量均为四个，两组所述支撑座分别固定安装在净化箱体、热回收箱体底面的四角处。进一步地，一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置的工作过程包括如下步骤：第一步：关闭出水管的阀门，启动抽水泵将水抽入热回收箱体内部，将水注满热回收箱体后，关闭抽水泵，将熔炼废气通过进气管通入净化箱体内部，废气通过滤网时，气体中的颗粒杂质被滤网过滤，气体通过第一凹槽、固定管进入碱性溶液中，碱性溶液与气体中的酸性物质反应，将气体中的酸性物质吸收，对气体进行净化处理；第二步：经碱性溶液净化后的气体通过连接管进入到连接箱体内部，并通过多个第一安装管进入到多个导热管内部，导热管将气体的热量传递给导热管外部的水，对水进行加热，对熔炼废气进行热回收处理；第三步：导热管内的气体通过第二安装管进入到缓速箱体内部，在缓速板的作用下，气体流动受到阻碍，气体流速降低，同时圆弧形的缓速板受到气流冲击，带动转轴进行转动，缓速板在转轴外表面进行翻转，转轴转动的同时，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转杆转动，转杆转动时，其表面的搅拌杆对水进行搅动，提高热回收箱体内部水的流动性，使水能够得到快速加热，气流通过缓速板后，经出气管离开缓速箱体，完成熔炼废气的净化、热回收处理过程。本专利技术的有益效果：本专利技术具备下述有益效果：1、通过设置的净化箱体、滤网以及碱性溶液等结构可以对废气中的颗粒杂质、酸性有害物质进行处理，滤网对气体中的颗粒杂质进行过滤，碱性溶液可以与气体中的酸性物质反应，将酸性有害物质吸收，经净化后的气体再进入到热回收箱体内进行热回收，避免气体中的有害物质对直管、缓速箱体的内壁造成腐蚀，延缓设备的使用寿命；2、通过在导热管内安装缓速块、在转轴外表面安装缓速板可以降低气流流速，延长废气在导热管内停留的时间，从而对导热管内废气的热量进行充分利用；3、通过设置的转杆、搅拌杆等结构可以对热回收箱体内的水进行搅动，提高水的流动性，使水能够与导热管表面充分接触，对水进行快速加热，提高设备的热回收效率；4、通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮等结构可以利用气流对缓速板造成的压力对转杆进行驱动，缓速板在对气体进行缓速的同时，气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置，包括净化机构(100)、热回收机构(200)、以及缓速驱动机构(300)，其特征在于，所述净化机构(100)包括净化箱体(101)，所述净化箱体(101)顶部固定连通有进气管(102)，所述进气管(102)底部贯穿净化箱体(101)的内顶壁并延伸至净化箱体(101)的内部，所述净化箱体(101)内侧壁之间固定安装有安装框(103)，所述安装框(103)的两个侧面均通过固定块、螺栓与净化箱体(101)的内壁固定连接，所述安装框(103)内壁之间固定安装有滤网(104)，所述净化箱体(101)内壁之间固定安装有隔板(105)，所述隔板(105)顶面开设有第一凹槽(106)，所述第一凹槽(106)内底壁固定连通有固定管(107)，所述净化箱体(101)的四个内侧壁均固定安装有竖直隔热板(108)，所述净化箱体(101)的内底壁固定安装有水平隔热板(109)，所述竖直隔热板(108)的底部与水平隔热板(109)的顶部相连接，所述竖直隔热板(108)的顶部与隔板(105)的底部相连接，所述净化箱体(101)内部盛装有碱性溶液(110)；/n所述热回收机构(200)包括热回收箱体(201)，所述热回收箱体(201)与净化箱体(101)相靠近的侧面之间固定安装有均匀分布的连接架(400)，所述热回收箱体(201)靠近净化箱体(101)的侧面固定安装有连接箱体(202)，所述连接箱体(202)内部开设有第二凹槽(203)，所述第二凹槽(203)内侧壁与净化箱体(101)内侧壁之间固定连通有连接管(204)，所述连接管(204)远离连接箱体(202)的一端贯穿竖直隔热板(108)并延伸至净化箱体(101)的内部，所述热回收箱体(201)内顶壁固定连通有进水管(205)，所述进水管(205)靠近热回收箱体(201)的一端设置有抽水泵(206)，所述抽水泵(206)两侧均通过支架与热回收箱体(201)顶面固定连接，所述热回收箱体(201)靠近连接箱体(202)的内壁通过轴承活动连接有两个相对称的转杆(207)，所述转杆(207)外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆(208)，所述热回收箱体(201)内底壁固定连通有出水管(209)；/n所述缓速驱动机构(300)包括缓速箱体(301)，所述缓速箱体(301)侧面与热回收箱体(201)侧面固定连接，所述连接箱体(202)与缓速箱体(301)相靠近的内侧壁之间固定连通有均匀分布的直管(500)，所述缓速箱体(301)内顶壁与内底壁均固定安装有安装块(302)，两个所述安装块(302)相靠近的一端之间通过轴承活动连接有转轴(303)，所述转轴(303)外表面固定安装有均匀分布的缓速板(304)，所述转轴(303)外表面固定安装有两个相对称的第一锥齿轮(305)，所述缓速箱体(301)远离热回收箱体(201)的内侧壁固定连通有出气管(306)；/n两个所述转杆(207)远离连接箱体(202)的一端均穿过缓速箱体(301)的内侧壁并固定安装有第二锥齿轮(210)，两个所述第二锥齿轮(210)分别与两个第一锥齿轮(305)相啮合。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置，包括净化机构(100)、热回收机构(200)、以及缓速驱动机构(300)，其特征在于，所述净化机构(100)包括净化箱体(101)，所述净化箱体(101)顶部固定连通有进气管(102)，所述进气管(102)底部贯穿净化箱体(101)的内顶壁并延伸至净化箱体(101)的内部，所述净化箱体(101)内侧壁之间固定安装有安装框(103)，所述安装框(103)的两个侧面均通过固定块、螺栓与净化箱体(101)的内壁固定连接，所述安装框(103)内壁之间固定安装有滤网(104)，所述净化箱体(101)内壁之间固定安装有隔板(105)，所述隔板(105)顶面开设有第一凹槽(106)，所述第一凹槽(106)内底壁固定连通有固定管(107)，所述净化箱体(101)的四个内侧壁均固定安装有竖直隔热板(108)，所述净化箱体(101)的内底壁固定安装有水平隔热板(109)，所述竖直隔热板(108)的底部与水平隔热板(109)的顶部相连接，所述竖直隔热板(108)的顶部与隔板(105)的底部相连接，所述净化箱体(101)内部盛装有碱性溶液(110)；
所述热回收机构(200)包括热回收箱体(201)，所述热回收箱体(201)与净化箱体(101)相靠近的侧面之间固定安装有均匀分布的连接架(400)，所述热回收箱体(201)靠近净化箱体(101)的侧面固定安装有连接箱体(202)，所述连接箱体(202)内部开设有第二凹槽(203)，所述第二凹槽(203)内侧壁与净化箱体(101)内侧壁之间固定连通有连接管(204)，所述连接管(204)远离连接箱体(202)的一端贯穿竖直隔热板(108)并延伸至净化箱体(101)的内部，所述热回收箱体(201)内顶壁固定连通有进水管(205)，所述进水管(205)靠近热回收箱体(201)的一端设置有抽水泵(206)，所述抽水泵(206)两侧均通过支架与热回收箱体(201)顶面固定连接，所述热回收箱体(201)靠近连接箱体(202)的内壁通过轴承活动连接有两个相对称的转杆(207)，所述转杆(207)外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆(208)，所述热回收箱体(201)内底壁固定连通有出水管(209)；
所述缓速驱动机构(300)包括缓速箱体(301)，所述缓速箱体(301)侧面与热回收箱体(201)侧面固定连接，所述连接箱体(202)与缓速箱体(301)相靠近的内侧壁之间固定连通有均匀分布的直管(500)，所述缓速箱体(301)内顶壁与内底壁均固定安装有安装块(302)，两个所述安装块(302)相靠近的一端之间通过轴承活动连接有转轴(303)，所述转轴(303)外表面固定安装有均匀分布的缓速板(304)，所述转轴(303)外表面固定安装有两个相对称的第一锥齿轮(305)，所述缓速箱体(301)远离热回收箱体(201)的内侧壁固定连通有出气管(306)；
两个所述转杆(207)远离连接箱体(202)的一端均穿过缓速箱体(301)的内侧壁并固定安装有第二锥齿轮(210)，两个所述第二锥齿轮(210)分别与两个第一锥齿轮(305)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池铅回收用熔炼废气热回收处理装置，其特征在于，所述固定管(107)底部延伸至净化箱体(101)的底部，且固定管(107)底部与水平隔热板(109)顶面之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池铅回收用...
【专利技术属性】
技术研发人员：游弘宇，朱成龙，陈新军，杜文明，代辉，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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