一种集装袋叠放机构制造技术

本实用新型专利技术涉及集装袋叠放技术领域，尤其涉及一种集装袋叠放机构，解决了现有技术中目前对集装袋的叠放主要靠人工，工作效率低，集装袋不仅会产生很多褶皱，而且难以对齐，会降低集装袋的出厂速率的问题。一种集装袋叠放机构，包括机壳，机壳的内侧壁上设有进料口，进料口位置处的机壳内部转动连接有两个呈对称分布的毛刷轮，毛刷轮的一端延伸至机壳的外侧与驱动电机固定连接，两个呈对称分布的毛刷轮通过转动皮带转动连接，毛刷轮远离进料口一侧的机壳内部转动连接有两个呈对称分布的皮带轮。本实用新型专利技术实现了集装袋叠放的自动化，可以去除集装袋加工时的褶皱，并且可以在工作过程中实现集装袋整齐堆放，自动压紧，提高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集装袋叠放机构
本技术涉及集装袋叠放
，尤其涉及一种集装袋叠放机构。
技术介绍
集装袋是柔性集装袋，是集装单元器具的一种，集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，现在集装袋的叠放大多利用人工，机械化较少。现在集装袋叠放机构大多采用人工配合压紧机来进行集装袋的叠放，首先工人将集装袋叠好，对齐，然后将集装袋放在压紧机的工作台上进行压紧，压紧完成后，工人将压好的集装袋取下，然后在进行集装袋的捆绑。但是，目前对集装袋的叠放主要靠人工，工作效率低，集装袋不仅会产生很多褶皱，而且难以对齐，会降低集装袋的出厂速率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集装袋叠放机构，解决了现有技术中目前对集装袋的叠放主要靠人工，工作效率低，集装袋不仅会产生很多褶皱，而且难以对齐，会降低集装袋的出厂速率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集装袋叠放机构，包括机壳，机壳的内侧壁上设有进料口，进料口位置处的机壳内部转动连接有两个呈对称分布的毛刷轮，毛刷轮的一端延伸至机壳的外侧与驱动电机固定连接，两个呈对称分布的毛刷轮通过转动皮带转动连接，毛刷轮远离进料口一侧的机壳内部转动连接有两个呈对称分布的皮带轮，皮带轮的表面缠绕有运输皮带，皮带轮通过转动皮带与毛刷轮转动连接，机壳内部的底端固定连接有两个呈对称分布的升降杆，升降杆的顶端固定连接有工作板，工作板上方的机壳内侧壁上固定连接有压紧伸缩杆，压紧伸缩杆的底端固定连接有压紧板，机壳的内侧壁上设有门槽，门槽的内部安装有门板。优选的，机壳的外侧壁上固定连接有保护壳。优选的，机壳远离保护壳一侧的外侧壁上设有观察窗。优选的，压紧板的两侧皆设有圆角。优选的，两个呈对称分布的毛刷轮的表面均匀分布有毛刷。优选的，门板的外侧壁上固定连接有把手。优选的，门板位置处的机壳底端设有橡胶垫。优选的，工作板的宽度大于压紧板的宽度。本技术至少具备以下有益效果：本技术，通过驱动电机驱动毛刷轮、转动皮带以及皮带轮的转动，同时通过升降杆与压紧伸缩杆的工作，对集装袋进行叠放以及压紧，相较于现有技术，实现了集装袋叠放的自动化，可以去除集装袋加工时的褶皱，并且可以在工作过程中实现集装袋整齐堆放，自动压紧，提高了工人的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为主视图剖视图；图3为侧视图剖视图。图中：1、机壳；2、保护壳；3、压紧伸缩杆；4、压紧板；5、观察窗；6、进料口；7、转动皮带；8、毛刷轮；9、皮带轮；10、运输皮带；11、门槽；12、门板；13、把手；14、橡胶垫；15、升降杆；16、工作板；17、毛刷；18、驱动电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种集装袋叠放机构，包括机壳1，机壳1的内侧壁上设有进料口6，进料口6位置处的机壳1内部转动连接有两个呈对称分布的毛刷轮8，具体的，毛刷轮8可以对集装袋进行压平，除皱，毛刷轮8的一端延伸至机壳1的外侧与驱动电机18固定连接，两个呈对称分布的毛刷轮8通过转动皮带7转动连接，毛刷轮8远离进料口6一侧的机壳1内部转动连接有两个呈对称分布的皮带轮9，皮带轮9的表面缠绕有运输皮带10，具体的，运输皮带10用来运送集装袋，同时进一步对集装袋进行压平除皱，皮带轮9通过转动皮带7与毛刷轮8转动连接，具体的，转动皮带7用来连接毛刷轮8和皮带轮9，机壳1内部的底端固定连接有两个呈对称分布的升降杆15，具体的，升降杆15用来升降工作板16，升降杆15的顶端固定连接有工作板16，具体的工作板16用来叠放集装袋，还可以保证集装袋的整齐堆放，工作板16上方的机壳1内侧壁上固定连接有压紧伸缩杆3，具体的，压紧伸缩杆3用来对集装袋进行压紧，压紧伸缩杆3的底端固定连接有压紧板4，具体的，压紧板4用来对集装袋进行压紧，机壳1的内侧壁上设有门槽11，门槽11的内部安装有门板12。本方案具备以下工作过程：在对集装袋进行叠放时，首先工人将集装袋通过机壳1内侧壁上的进料口6将集装袋放入机壳1内，同时启动驱动电机18，驱动电机18的输出端带动毛刷轮8的转动，从而对集装袋进行加工，然后通过转动皮带7带动皮带轮9的转动，皮带轮9带动运输皮带10的转动，对集装袋进行运输和压平的工作，集装袋通过运输皮带10运输到工作板16上后，在通过压紧伸缩杆3与压紧板4的作用，将集装袋进一步压紧，同时通过升降杆15的作用降低工作板16的高度，便于集装袋的再次叠放，当集装袋堆积到一定的数量，通过把手13撒开门板12，工人将集装袋取出打包，从而完成集装袋的叠放工作。根据上述工作过程可知：本技术，通过驱动电机18驱动毛刷轮8、转动皮带7以及皮带轮9的转动，同时通过升降杆15与压紧伸缩杆3的工作，对集装袋进行叠放以及压紧，相较于现有技术，实现了集装袋叠放的自动化，可以去除集装袋加工时的褶皱，并且可以在工作过程中实现集装袋整齐堆放，自动压紧，提高了工人的工作效率。进一步的，机壳1的外侧壁上固定连接有保护壳2，具体的，保护壳2可以对驱动电机18起到保护作用。进一步的，机壳1远离保护壳一侧的外侧壁上设有观察窗5，具体的，观察窗5有利于工人观察机构的工作。进一步的，压紧板4的两侧皆设有圆角，具体的，压紧板4两侧的圆角可以减少压紧板4对集装袋的损坏。进一步的，两个呈对称分布的毛刷轮8的表面均匀分布有毛刷17，具体的，毛刷17可以对集装袋起到除皱作用。进一步的，门板12的外侧壁上固定连接有把手13，具体的，把手13提高工人打开门板12的便利性。进一步的，门板12位置处的机壳1底端设有橡胶垫14，具体的，橡胶垫14避免了门板12落下时对机壳1的损伤。进一步的，工作板16的宽度大于压紧板4的宽度，具体的，工作板16的宽度大于压紧板4的宽度有利于对集装袋进行压紧工作。综上通过驱动电机18驱动毛刷轮8、转动皮带7以及皮带轮9的转动，同时通过升降杆15与压紧伸缩杆3的工作，实现了集装袋叠放的自动化，可以去除集装袋加工时的褶皱，并且可以在工作过程中实现集装袋整齐堆放，自动压紧，提高了工人的工作效率，压紧板4两侧的圆角可以减少压紧板4对集装袋的损坏。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装袋叠放机构，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内侧壁上设有进料口(6)，所述进料口(6)位置处的机壳(1)内部转动连接有两个呈对称分布的毛刷轮(8)，所述毛刷轮(8)的一端延伸至机壳(1)的外侧与驱动电机(18)固定连接，其特征在于，所述两个呈对称分布的毛刷轮(8)通过转动皮带(7)转动连接，所述毛刷轮(8)远离进料口(6)一侧的机壳(1)内部转动连接有两个呈对称分布的皮带轮(9)，所述皮带轮(9)的表面缠绕有运输皮带(10)，所述皮带轮(9)通过转动皮带(7)与毛刷轮(8)转动连接，所述机壳(1)内部的底端固定连接有两个呈对称分布的升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶端固定连接有工作板(16)，所述工作板(16)上方的机壳(1)内侧壁上固定连接有压紧伸缩杆(3)，所述压紧伸缩杆(3)的底端固定连接有压紧板(4)，所述机壳(1)的内侧壁上设有门槽(11)，所述门槽(11)的内部安装有门板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装袋叠放机构，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内侧壁上设有进料口(6)，所述进料口(6)位置处的机壳(1)内部转动连接有两个呈对称分布的毛刷轮(8)，所述毛刷轮(8)的一端延伸至机壳(1)的外侧与驱动电机(18)固定连接，其特征在于，所述两个呈对称分布的毛刷轮(8)通过转动皮带(7)转动连接，所述毛刷轮(8)远离进料口(6)一侧的机壳(1)内部转动连接有两个呈对称分布的皮带轮(9)，所述皮带轮(9)的表面缠绕有运输皮带(10)，所述皮带轮(9)通过转动皮带(7)与毛刷轮(8)转动连接，所述机壳(1)内部的底端固定连接有两个呈对称分布的升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶端固定连接有工作板(16)，所述工作板(16)上方的机壳(1)内侧壁上固定连接有压紧伸缩杆(3)，所述压紧伸缩杆(3)的底端固定连接有压紧板(4)，所述机壳(1)的内侧壁上设有门槽(11)，所述门槽(11)的内部安装有门板(12)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶涛，李颖，
申请(专利权)人：潜山市悦茂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34