一种用于物料下料的三通分料器制造技术

技术编号:26505475 阅读:20 留言:0更新日期:2020-11-27 15:33
本实用新型专利技术公开了一种用于物料下料的三通分料器,包括三通溜槽,所述三通溜槽顶部开设有进料口,所述三通溜槽底部左右两侧分别开设有分料口a和分料口b,所述三通溜槽前后两壁中部均设置有轴承,两组所述轴承之间转动连接有转杆且转杆为类L型结构,所述转杆延伸至三通溜槽后壁外侧。本实用新型专利技术通过安装有定位孔和螺杆,在挡板堵塞单侧的分料口时,可以通过螺杆在螺块内旋接并朝向内侧移动,直至螺杆插接于定位孔内,螺杆用于挡板的定位,方便快捷,且挡板的制动可降低挡板所受的物料下落冲击摆动幅度,以防长期使用中挡板过度冲击推杆电机及推杆,延长推杆电机使用寿命,适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料下料的三通分料器
本技术涉及分料器
,具体为一种用于物料下料的三通分料器。
技术介绍
目前,三通分料器广泛应用于钢铁冶金、矿山、煤电、水泥、港口、化工等行业中的散状物料输送系统中,其主要是用于改变物料流向、转运物料,通常是将上游单线料流转运给下游双线料流,其工作原理是通过电液推杆推动翻板旋转至需要的角度,在转向过程中,物料对分料挡板具有很大的冲击力。在实现本技术过程中,专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:1、现有装置不具备挡板定位机构,多采用推杆对其限位,但是挡板翻转调节及物料下落冲击挡板,挡板易出现微度翻转摆动,挡板强行带动推杆在推杆电机内转动,影响推杆电机的精度,致使推杆电机更换频率随之上升;2、现有装置的挡板不具备物料冲击缓冲作用,在间歇性批量加料时,下落物料与挡板之间的硬性冲击,在长期使用中极易形变,出现偏移漏料状况等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于物料下料的三通分料器,通过安装有定位孔和螺杆,在挡板堵塞单侧的分料口时,可以通过螺杆在螺块内旋接并朝向内侧移动,直至螺杆插接于定位孔内,螺杆用于挡板的定位,方便快捷,且挡板的制动可降低挡板所受的物料下落冲击摆动幅度,以防长期使用中挡板过度冲击推杆电机及推杆,延长推杆电机使用寿命,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于物料下料的三通分料器,包括三通溜槽;所述三通溜槽顶部开设有进料口,所述三通溜槽底部左右两侧分别开设有分料口a和分料口b,所述三通溜槽前后两壁中部均设置有轴承,两组所述轴承之间转动连接有转杆且转杆为类L型结构,所述转杆延伸至三通溜槽后壁外侧,所述三通溜槽后侧置有推杆电机,所述推杆电机的传动轴左侧连接有推杆,所述推杆和推杆电机通过转动座分别与转杆和三通溜槽转动连接,所述转杆靠近分料口b的一侧设置有挡板,所述挡板远离转杆的一端上下两侧对称开设有斜面,所述斜面内开设有定位孔,所述三通溜槽左右两壁靠近斜面的外侧固定设置有螺块,所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆且螺杆延伸至同侧的定位孔内;所述挡板内中部开设有中空腔,所述中空腔内中部横向固定设置有撑杆,所述撑杆上固定焊接有套筒且套筒共有三组,三组所述套筒内插接有活动杆,所述活动杆上下两端均固定设置有受力板,所述活动杆靠近受力板的内侧缠绕有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式,所述受力板四周与中空腔内壁处于贴合状态。作为本技术的一种优选实施方式,所述受力板四周表面均通过抛光处理。作为本技术的一种优选实施方式,所述弹簧为螺旋结构且弹簧为不锈钢材质制成。作为本技术的一种优选实施方式,所述受力板外表面粘贴有缓冲橡胶层。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术一种用于物料下料的三通分料器,通过安装有定位孔和螺杆,在挡板堵塞单侧的分料口时,可以通过螺杆在螺块内旋接并朝向内侧移动,直至螺杆插接于定位孔内,螺杆用于挡板的定位,方便快捷,且挡板的制动可降低挡板所受的物料下落冲击摆动幅度,以防长期使用中挡板过度冲击推杆电机及推杆,延长推杆电机使用寿命。2.本技术一种用于物料下料的三通分料器,通过安装有安装有活动杆和弹簧,在物料分料过程中,可以通过物料下落冲击受力板,受力板带动活动杆在套筒内下移,并挤压活动杆外侧的弹簧,弹簧反作用力用于缓冲冲击力,有效减免受力板与下落物料硬性撞击,可防止长期使用中挡板受力形变,从而降低挡板的纠偏及更换频率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种用于物料下料的三通分料器的整体主视截面结构示意图;图2为本技术一种用于物料下料的三通分料器的整体后视结构示意图;图3为本技术一种用于物料下料的三通分料器的挡板整体截面结构示意图;图4为本技术一种用于物料下料的三通分料器的挡板部分截面结构示意图。图中:1、三通溜槽;2、进料口;3、分料口a;4、分料口b;5、转杆;6、轴承;7、螺块;8、螺杆;9、挡板;10、推杆;11、推杆电机;12、转动座;13、中空腔;14、弹簧;15、撑杆;16、受力板;17、活动杆;18、套筒;19、斜面;20、定位孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种用于物料下料的三通分料器,包括三通溜槽1;所述三通溜槽1顶部开设有进料口2,所述三通溜槽1底部左右两侧分别开设有分料口a3和分料口b4,所述三通溜槽1前后两壁中部均设置有轴承6,两组所述轴承6之间转动连接有转杆5且转杆5为类L型结构,所述转杆5延伸至三通溜槽1后壁外侧,所述三通溜槽1后侧置有推杆电机11,所述推杆电机11的传动轴左侧连接有推杆10,所述推杆10和推杆电机11通过转动座12分别与转杆5和三通溜槽1转动连接,所述转杆5靠近分料口b4的一侧设置有挡板9,所述挡板9远离转杆5的一端上下两侧对称开设有斜面19,所述斜面19内开设有定位孔20,所述三通溜槽1左右两壁靠近斜面19的外侧固定设置有螺块7,所述螺块7内通过螺纹旋接有螺杆8且螺杆8延伸至同侧的定位孔20内;所述挡板9内中部开设有中空腔13,所述中空腔13内中部横向固定设置有撑杆15,所述撑杆15上固定焊接有套筒18且套筒18共有三组,三组所述套筒18内插接有活动杆17,所述活动杆17上下两端均固定设置有受力板16,所述活动杆17靠近受力板16的内侧缠绕有弹簧14。本实施例中(如图1、图2、图3和图4所示)通过安装有定位孔20和螺杆8,在挡板9堵塞单侧的分料口时,可以通过螺杆8在螺块7内旋接并朝向内侧移动,直至螺杆8插接于定位孔20内,螺杆8用于挡板9的定位,方便快捷,且挡板9的制动可降低挡板9所受的物料下落冲击摆动幅度,以防长期使用中挡板9过度冲击推杆电机11及推杆10,延长推杆电机11使用寿命,通过安装有安装有活动杆17和弹簧14,在物料分料过程中,可以通过物料下落冲击受力板16,受力板16带动活动杆17在套筒18内下移,并挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物料下料的三通分料器,其特征在于:包括三通溜槽(1);/n所述三通溜槽(1)顶部开设有进料口(2),所述三通溜槽(1)底部左右两侧分别开设有分料口a(3)和分料口b(4),所述三通溜槽(1)前后两壁中部均设置有轴承(6),两组所述轴承(6)之间转动连接有转杆(5)且转杆(5)为类L型结构,所述转杆(5)延伸至三通溜槽(1)后壁外侧,所述三通溜槽(1)后侧置有推杆电机(11),所述推杆电机(11)的传动轴左侧连接有推杆(10),所述推杆(10)和推杆电机(11)通过转动座(12)分别与转杆(5)和三通溜槽(1)转动连接,所述转杆(5)靠近分料口b(4)的一侧设置有挡板(9),所述挡板(9)远离转杆(5)的一端上下两侧对称开设有斜面(19),所述斜面(19)内开设有定位孔(20),所述三通溜槽(1)左右两壁靠近斜面(19)的外侧固定设置有螺块(7),所述螺块(7)内通过螺纹旋接有螺杆(8)且螺杆(8)延伸至同侧的定位孔(20)内;/n所述挡板(9)内中部开设有中空腔(13),所述中空腔(13)内中部横向固定设置有撑杆(15),所述撑杆(15)上固定焊接有套筒(18)且套筒(18)共有三组,三组所述套筒(18)内插接有活动杆(17),所述活动杆(17)上下两端均固定设置有受力板(16),所述活动杆(17)靠近受力板(16)的内侧缠绕有弹簧(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于物料下料的三通分料器,其特征在于:包括三通溜槽(1);
所述三通溜槽(1)顶部开设有进料口(2),所述三通溜槽(1)底部左右两侧分别开设有分料口a(3)和分料口b(4),所述三通溜槽(1)前后两壁中部均设置有轴承(6),两组所述轴承(6)之间转动连接有转杆(5)且转杆(5)为类L型结构,所述转杆(5)延伸至三通溜槽(1)后壁外侧,所述三通溜槽(1)后侧置有推杆电机(11),所述推杆电机(11)的传动轴左侧连接有推杆(10),所述推杆(10)和推杆电机(11)通过转动座(12)分别与转杆(5)和三通溜槽(1)转动连接,所述转杆(5)靠近分料口b(4)的一侧设置有挡板(9),所述挡板(9)远离转杆(5)的一端上下两侧对称开设有斜面(19),所述斜面(19)内开设有定位孔(20),所述三通溜槽(1)左右两壁靠近斜面(19)的外侧固定设置有螺块(7),所述螺块(7)内通过螺纹旋接有螺杆(8)且螺杆(8)延伸至同侧的定位孔(20)内;
所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:张超
申请(专利权)人:天津市硕晋科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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