一种多轨道自动分料犁式卸料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轨道自动分料犁式卸料机，包括底座，所述底座上表面右侧垂直固定安装有支杆，所述支杆左侧中部水平固定连接有连接杆，所述连接杆左端与料箱外壁右侧中部转动连接，所述料箱左侧与卸料犁头固定连接，所述料箱上表面左侧开设有进料口，所述料箱内底部左右两侧分别固定连通有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网下表面固定连通有第一出料口，所述第二滤网下表面固定连通有第二出料口。本实用新型专利技术通过第一滤网和第二滤网，可以在卸料的过程中进行分类过滤，且通过电机、传动杆和拨料板的配合使用，电机通过传动杆带动拨料板转动，可以有效的避免第一滤网和第二滤网出现堵塞现象，提高过滤分类效率，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种多轨道自动分料犁式卸料机
本技术涉及卸料机
，具体为一种多轨道自动分料犁式卸料机。
技术介绍
犁式卸料机进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。公告号为CN205526585U，公开了一种多轨道自动分料犁式卸料器，包括底架，所述底架上表面靠近其中一条边边缘处设有支架，所述支架顶部铰接有电液推杆，所述支架中部铰接有连接架，所述连接架远离支架的一端通过横连杆铰接有卸料犁头，所述电液推杆靠近支架的一端通过竖连杆与连接架铰接，所述电液推杆另一端与卸料犁头铰接，所述卸料犁头末端可拆卸连接有分料斗，所述分料斗为靠近卸料犁头的一端开有进料口的筒体，所述分料斗内依次设有三层与之密封连接的滤板，所述滤板的滤孔孔径从靠近分料斗进料口的一端到远离进料口的一端依次减小。上述技术在使用的过程中存在以下缺陷：1.上述技术仅通过振动器进行震动，并不能进行很好的分类，容易使滤网出现堵塞现象。2.上述技术，不能对卸料时扬起的扬尘进行收集，并不实用。因此，我们提出一种多轨道自动分料犁式卸料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多轨道自动分料犁式卸料机，通过第一滤网和第二滤网，可以在卸料的过程中进行分类过滤，且通过电机、传动杆和拨料板的配合使用，电机通过传动杆带动拨料板转动，可以有效的避免第一滤网和第二滤网出现堵塞现象，提高过滤分类效率，较为实用，通过吸尘风机、吸尘管和吸尘罩的配合使用，吸尘风机通过吸尘管和吸尘罩可以对卸料过程中扬起的扬尘进行收集，再排入集尘箱内，避免扬尘扩散对周围环境造成影响，提高了该卸料机的实用性，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轨道自动分料犁式卸料机，包括底座，所述底座上表面右侧垂直固定安装有支杆，所述支杆左侧中部水平固定连接有连接杆，所述连接杆左端与料箱外壁右侧中部转动连接，所述料箱左侧与卸料犁头固定连接，所述料箱上表面左侧开设有进料口，所述料箱内底部左右两侧分别固定连通有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网下表面固定连通有第一出料口，所述第二滤网下表面固定连通有第二出料口；所述支杆上表面水平固定安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端与卸料犁头转动连接，所述底座上表面左侧固定安装有集尘箱，所述集尘箱右侧与吸尘风机固定连通，所述吸尘风机顶部固定连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端与吸尘罩左侧固定连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上表面中部与上表面中部偏右处分别安装有第一收料框和第二收料框，所述第一收料框和第二收料框分别位于第一出料口和第二出料口的正下方。作为本技术的一种优选实施方式，所述料箱上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端与传动杆连接，所述传动杆垂直置于料箱内中部。作为本技术的一种优选实施方式，所述传动杆底部与拨料板上表面中部固定连接且拨料板水平位于料箱内底部。作为本技术的一种优选实施方式，所述支杆外壁右侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部电性连接有通电导线，所述开关面板表面上下两侧分别安装有开关A和开关B，所述开关A的信号输出端与吸尘风机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与电机的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的多轨道自动分料犁式卸料机，通过第一滤网和第二滤网，可以在卸料的过程中进行分类过滤，且通过电机、传动杆和拨料板的配合使用，电机通过传动杆带动拨料板转动，可以有效的避免第一滤网和第二滤网出现堵塞现象，提高过滤分类效率，较为实用。2.本技术的多轨道自动分料犁式卸料机，通过吸尘风机、吸尘管和吸尘罩的配合使用，吸尘风机通过吸尘管和吸尘罩可以对卸料过程中扬起的扬尘进行收集，再排入集尘箱内，避免扬尘扩散对周围环境造成影响，提高了该卸料机的实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术多轨道自动分料犁式卸料机的整体结构示意图；图2为本技术多轨道自动分料犁式卸料机的料箱内部结构示意图。图中：1底座，2集尘箱，3吸尘风机，4吸尘管，5吸尘罩，6第一收料框，7第二收料框，8卸料犁头，9料箱，10连接杆，11电液推杆，12支杆，13开关面板，14开关A，15开关B，16通电导线,17进料口，18电机，19传动杆，20拨料板，21第二滤网，22第二出料口，23第一滤网，24第一出料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多轨道自动分料犁式卸料机，包括底座1，所述底座1上表面右侧垂直固定安装有支杆12，所述支杆12左侧中部水平固定连接有连接杆10，所述连接杆10左端与料箱9外壁右侧中部转动连接，所述料箱9左侧与卸料犁头8固定连接，所述料箱9上表面左侧开设有进料口17，所述料箱9内底部左右两侧分别固定连通有第一滤网23和第二滤网21，所述第一滤网23下表面固定连通有第一出料口24，所述第二滤网21下表面固定连通有第二出料口22；所述支杆12上表面水平固定安装有电液推杆11，所述电液推杆11的输出端与卸料犁头8转动连接，所述底座1上表面左侧固定安装有集尘箱2，所述集尘箱2右侧与吸尘风机3固定连通，所述吸尘风机3顶部固定连通有吸尘管4，所述吸尘管4的另一端与吸尘罩5左侧固定连通。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述底座1上表面中部与上表面中部偏右处分别安装有第一收料框6和第二收料框7，所述第一收料框6和第二收料框7分别位于第一出料口24和第二出料口22的正下方。本实施例中(请参阅图2)，所述料箱9上表面中部固定安装有电机18，所述电机18的输出端与传动杆19连接，所述传动杆19垂直置于料箱9内中部。本实施例中(请参阅图2)，所述传动杆19底部与拨料板20上表面中部固定连接且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轨道自动分料犁式卸料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面右侧垂直固定安装有支杆(12)，所述支杆(12)左侧中部水平固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)左端与料箱(9)外壁右侧中部转动连接，所述料箱(9)左侧与卸料犁头(8)固定连接，所述料箱(9)上表面左侧开设有进料口(17)，所述料箱(9)内底部左右两侧分别固定连通有第一滤网(23)和第二滤网(21)，所述第一滤网(23)下表面固定连通有第一出料口(24)，所述第二滤网(21)下表面固定连通有第二出料口(22)；/n所述支杆(12)上表面水平固定安装有电液推杆(11)，所述电液推杆(11)的输出端与卸料犁头(8)转动连接，所述底座(1)上表面左侧固定安装有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)右侧与吸尘风机(3)固定连通，所述吸尘风机(3)顶部固定连通有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)的另一端与吸尘罩(5)左侧固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轨道自动分料犁式卸料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面右侧垂直固定安装有支杆(12)，所述支杆(12)左侧中部水平固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)左端与料箱(9)外壁右侧中部转动连接，所述料箱(9)左侧与卸料犁头(8)固定连接，所述料箱(9)上表面左侧开设有进料口(17)，所述料箱(9)内底部左右两侧分别固定连通有第一滤网(23)和第二滤网(21)，所述第一滤网(23)下表面固定连通有第一出料口(24)，所述第二滤网(21)下表面固定连通有第二出料口(22)；
所述支杆(12)上表面水平固定安装有电液推杆(11)，所述电液推杆(11)的输出端与卸料犁头(8)转动连接，所述底座(1)上表面左侧固定安装有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)右侧与吸尘风机(3)固定连通，所述吸尘风机(3)顶部固定连通有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)的另一端与吸尘罩(5)左侧固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种多轨道自动分料犁式卸料机，其特征在于：所述底座(1)上表面中部与上表面中部偏右处分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：天津市硕晋科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12