一种轮胎修边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎修边设备，包括底座、第二限位环和限位筒，所述底座顶部外壁安装有支撑板，且支撑板一侧外壁顶部转动连接有圆形轴，所述圆形轴圆周外壁一侧套接有第一限位环，且第一限位环和第二限位环圆周外壁开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位板，第一限位环和第二限位环相互远离的一侧外壁通过螺纹转动连接有等距离分布的锁紧螺栓，且第二限位环一侧外壁通过螺纹转动连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术中，通过设置有手轮、丝杆、滑动块、支撑块和电动伸缩杆，能够调节刮刀的位置，使得更好的与轮胎胎面相接触，从而能够更好的对轮胎修边，提高了修边质量，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎修边设备
本技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种轮胎修边设备。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎在生产时，需要对其表面进行修边处理，但是现在大多都是人工使用刮刀对轮胎表面进行修边处理，这样工作人员的工作量大，而且人工修边不能够保证轮胎修边后的质量，因此亟需一种轮胎修边设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎修边设备，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮胎修边设备，包括底座、第二限位环和限位筒，所述底座顶部外壁安装有支撑板，且支撑板一侧外壁顶部转动连接有圆形轴，所述圆形轴圆周外壁一侧套接有第一限位环，且第一限位环和第二限位环圆周外壁开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位板，第一限位环和第二限位环相互远离的一侧外壁通过螺纹转动连接有等距离分布的锁紧螺栓。优选的，所述圆形轴一侧外壁开设有螺纹孔，且第二限位环一侧外壁通过螺纹转动连接有第一螺纹杆。优选的，所述底座底部外壁安装有电动机，且电动机输出轴圆周外壁一侧套接有主动皮带轮，圆形轴圆周外壁一侧套接有从动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮圆周外壁套接有同一个传动皮带。优选的，所述底座底部外壁四角均安装有支撑腿。优选的，所述底座顶部外壁一端两侧均开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆，丝杆一侧外壁安装有手轮。优选的，所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，且滑动块顶部外壁安装有支撑块，支撑块一侧外壁顶部通过螺栓连接有刮刀。优选的，所述滑动块顶部外壁一侧铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端与相对应的支撑块一侧外壁顶部相铰接。优选的，所述手轮一侧外壁顶部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆一侧外壁安装有橡胶圆块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有支撑板、圆形轴、第一限位环和第二限位环上的第一螺纹杆，能够快速将限位筒进行固定，通过设置有限位板和锁紧螺栓，能够调节限位板的伸长度，从而快速对轮胎进行固定，提高了固定的效率。2、通过设置有手轮、丝杆、滑动块、支撑块和电动伸缩杆，能够调节刮刀的位置，使得更好的与轮胎胎面相接触，从而能够更好的对轮胎修边，提高了修边质量，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。3、实施例2通过设置有手轮上的第二螺纹杆和橡胶圆块，能够进一步对手轮进行固定，避免意外情况导致手轮转动，从而保证了修边工作的安全性，进一步使得装置变得更加完善。附图说明图1为本技术提出的一种轮胎修边设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种轮胎修边设备的仰视结构示意图；图3为本技术提出的一种轮胎修边设备的实施例2弧形放置块剖视结构示意图。图中：1电动伸缩杆、2丝杆、3手轮、4传动皮带、5支撑板、6底座、7支撑腿、8滑动块、9第二限位环、10限位筒、11第一螺纹杆、12限位板、13圆形轴、14第一限位环、15刮刀、16支撑块、17电动机、18第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种轮胎修边设备，包括底座6、第二限位环9和限位筒10，底座6顶部外壁安装有支撑板5，且支撑板5一侧外壁顶部转动连接有圆形轴13，圆形轴13圆周外壁一侧套接有第一限位环14，且第一限位环14和第二限位环9圆周外壁开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位板12，第一限位环14和第二限位环9相互远离的一侧外壁通过螺纹转动连接有等距离分布的锁紧螺栓，限位筒10内径与圆形轴13外径相匹配。本技术中，圆形轴13一侧外壁开设有螺纹孔，且第二限位环9一侧外壁通过螺纹转动连接有第一螺纹杆11，底座6底部外壁安装有电动机17，且电动机17输出轴圆周外壁一侧套接有主动皮带轮，圆形轴13圆周外壁一侧套接有从动皮带轮，从动皮带轮和主动皮带轮圆周外壁套接有同一个传动皮带4，底座6底部外壁四角均安装有支撑腿7，且支撑腿7底部外壁安装有橡胶座，底座6顶部外壁一端两侧均开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆2，丝杆2一侧延伸到底座6的外部，丝杆2一侧外壁安装有手轮3，丝杆2圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块8，且滑动块8顶部外壁安装有支撑块16，支撑块16一侧外壁顶部通过螺栓连接有刮刀15，滑动块8顶部外壁一侧铰接有电动伸缩杆1，且电动伸缩杆1另一端与相对应的支撑块16一侧外壁顶部相铰接。工作原理：使用时将装置固定在工作地点上，然后外接电源，选择与轮胎内径相匹配的限位筒10，将其套在圆形轴13上，然后将轮胎套在圆形轴13上，使用第二限位环9上的螺纹杆11将限位筒10进行固定，可以调节第一限位环14和第二限位环9上的限位板12伸长长度，来对轮胎进行固定，便于接下来的轮胎表面修边处理，然后选择合适的刮刀15，将其固定在支撑块16上，然后通过转动丝杆2上的滑动块8，来将刮刀15与轮胎外表面相接触，通过电动伸缩杆1来进一步调节刮刀15位置，保证了修边质量。实施例2参照图1-3，一种轮胎修边设备，还包括手轮3一侧外壁顶部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆18，且第二螺纹杆18一侧外壁安装有橡胶圆块。工作原理：与实施例1相比，通过设置有手轮3上的第二螺纹杆18和橡胶圆块，能够进一步对手轮3进行固定，避免意外情况导致手轮3转动，从而保证了修边工作的安全性，进一步使得装置变得更加完善。本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，并且控制器可为电动伸缩杆和电动机等起到控制的常规已知设备，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎修边设备，包括底座（6）、第二限位环（9）和限位筒（10），其特征在于，所述底座（6）顶部外壁安装有支撑板（5），且支撑板（5）一侧外壁顶部转动连接有圆形轴（13），所述圆形轴（13）圆周外壁一侧套接有第一限位环（14），且第一限位环（14）和第二限位环（9）圆周外壁开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位板（12），第一限位环（14）和第二限位环（9）相互远离的一侧外壁通过螺纹转动连接有等距离分布的锁紧螺栓，所述底座（6）顶部外壁一端两侧均开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆（2），丝杆（2）一侧外壁安装有手轮（3），所述丝杆（2）圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块（8），且滑动块（8）顶部外壁安装有支撑块（16），支撑块（16）一侧外壁顶部通过螺栓连接有刮刀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎修边设备，包括底座（6）、第二限位环（9）和限位筒（10），其特征在于，所述底座（6）顶部外壁安装有支撑板（5），且支撑板（5）一侧外壁顶部转动连接有圆形轴（13），所述圆形轴（13）圆周外壁一侧套接有第一限位环（14），且第一限位环（14）和第二限位环（9）圆周外壁开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位板（12），第一限位环（14）和第二限位环（9）相互远离的一侧外壁通过螺纹转动连接有等距离分布的锁紧螺栓，所述底座（6）顶部外壁一端两侧均开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆（2），丝杆（2）一侧外壁安装有手轮（3），所述丝杆（2）圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块（8），且滑动块（8）顶部外壁安装有支撑块（16），支撑块（16）一侧外壁顶部通过螺栓连接有刮刀（15）。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎修边设备，其特征在于，所述圆形轴（13）一侧外壁开设有螺纹孔，且第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：古岛龙，
申请(专利权)人：上海古岛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31