一种光学元件的边角粗磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学元件的边角粗磨装置，涉及光学元件加工技术领域，包括支架，所述支架的顶端竖直固定连接有气缸，所述支架的底端与气缸对应的位置竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆和气缸相对的一端接均设置有夹具；所述支撑杆上转动连接有套筒，所述套筒上设置在减速齿轮组的输出端，所述减速齿轮组的输入端连接有电机；所述套筒上设置有环形行走机构，所述环形行走机构上设置有打磨机械手臂。本实用新型专利技术采用环形打磨设计，通过中心齿轮、从动齿轮和内齿轮的配合，实现从动齿轮的环形旋转运动，使得其上连接的打磨手臂在不断的旋转中对原件的边角进行粗打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种光学元件的边角粗磨装置
本技术涉及光学元件加工
，尤其涉及一种光学元件的边角粗磨装置。
技术介绍
目前，在光学镜片的生产加工行业中，由于镜片的设计需要或加工过程中的工艺需要，对于生产的镜片通常需要对其边缘进行倒角打磨，以便于后续将其装入镜框之中进行固定，通常采用旋转镜片的方式来进行打磨，但是该打磨方式使得镜片在旋转的过程中容易与夹具之间发生磨损，且传统技术中夹具与镜片的轴线接触，且此处光学性能最重要，容易磨损影响光学性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种光学元件的边角粗磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学元件的边角粗磨装置，包括支架，所述支架的顶端竖直固定连接有气缸，所述支架的底端与气缸对应的位置竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆和气缸相对的一端接均设置有夹具；所述支撑杆上转动连接有套筒，所述套筒上设置在减速齿轮组的输出端，所述减速齿轮组的输入端连接有电机；所述套筒上设置有环形行走机构，所述环形行走机构上设置有打磨机械手臂。优选地，所述减速齿轮组由一个小齿轮和一个大齿轮构成，所述小齿轮过盈配合在电机的输出端，所述外齿轮与套筒的外表面过盈配合。优选地，所述轴套采用滚针轴承。优选地，所述环形行走机构由中心齿轮、从动齿轮、内齿轮和支撑机构，所述套筒的外表面过盈配合有中心齿轮，所述中心齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合有内齿轮，所述内齿轮的外表面焊接在支架上，所述从动齿轮通过支撑机构吊挂在支撑杆上。优选地，所述支撑机构包括深沟球轴承和悬臂，所述悬臂的两端均设置有深沟球轴承，其中一个所述深沟球轴承与支撑杆转动连接，另外一个所述深沟球轴承内过盈配合有转轴，所述转轴的另一端与从动齿轮过盈配合。优选地，所述夹具由连接板、连接杆和环形垫三部分构成，所述连接板分别与气缸的输出杆和支撑杆固定连接，所述环形垫通过连接杆与连接板固定连接。与现有技术相比，本技术具备以下优点：本技术采用环形打磨设计，通过中心齿轮、从动齿轮和内齿轮的配合，实现从动齿轮的环形旋转运动，使得其上连接的打磨手臂在不断的旋转中对原件的边角进行粗打磨。本技术采用环形的夹具，从而避开了光学元件最重要的轴线，避免磨损影响其光学性能。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中夹具部分示意图。图中：1支架、2气缸、3夹具、31连接板、32连接杆、33环形垫、4电机、5套筒、6减速齿轮组、7中心齿轮、8从动齿轮、9轴承、10支撑机构、11打磨机械手臂、12内齿轮、13电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种光学元件的边角粗磨装置，包括支架1，支架1的顶端竖直固定连接有气缸2，支架1的底端与气缸2对应的位置竖直固定连接有支撑杆4，支撑杆4和气缸2相对的一端接均设置有夹具3。夹具3由连接板31、连接杆32和环形垫33三部分构成，连接板31分别与气缸2的输出杆和支撑杆4固定连接，环形垫33通过连接杆32与连接板31固定连接，环形垫33可以避开了光学元件最重要的轴线，避免磨损影响其光学性能。支撑杆4上转动连接有套筒5，轴套5采用滚针轴承，相比传统轴承，更长，套筒5上设置在减速齿轮组6的输出端，减速齿轮组6的输入端连接有电机13，电机13可以采用市面上常见的伺服电机、步进电机等。减速齿轮组6由一个小齿轮和一个大齿轮构成，小齿轮过盈配合在电机13的输出端，外齿轮与套筒5的外表面过盈配合，从而对电机13进行减速输出。套筒5上设置有环形行走机构，环形行走机构上设置有打磨机械手臂11。环形行走机构由中心齿轮7、从动齿轮8、内齿轮12和支撑机构，套筒5的外表面过盈配合有中心齿轮7，中心齿轮7啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的外表面啮合有内齿轮12，内齿轮12的外表面焊接在支架1上。当中心齿轮7在套筒5的动力下旋转时，可以带动从动齿轮8转动，又由于从动齿轮8与内齿轮12啮合，因而可以实现环形转动，从而带动其上的打磨机械手臂11对光学元件边框进行粗打磨。从动齿轮8通过支撑机构10吊挂在支撑杆4上。支撑机构10包括深沟球轴承和悬臂，悬臂的两端均设置有深沟球轴承，其中一个深沟球轴承与支撑杆4转动连接，另外一个深沟球轴承内过盈配合有转轴，转轴的另一端与从动齿轮8过盈配合。支撑结构10的设置起到了对从动齿轮8进行支撑的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学元件的边角粗磨装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端竖直固定连接有气缸(2)，所述支架(1)的底端与气缸(2)对应的位置竖直固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)和气缸(2)相对的一端接均设置有夹具(3)；/n所述支撑杆(4)上转动连接有套筒(5)，所述套筒(5)上设置在减速齿轮组(6)的输出端，所述减速齿轮组(6)的输入端连接有电机(13)；/n所述套筒(5)上设置有环形行走机构，所述环形行走机构上设置有打磨机械手臂(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学元件的边角粗磨装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端竖直固定连接有气缸(2)，所述支架(1)的底端与气缸(2)对应的位置竖直固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)和气缸(2)相对的一端接均设置有夹具(3)；
所述支撑杆(4)上转动连接有套筒(5)，所述套筒(5)上设置在减速齿轮组(6)的输出端，所述减速齿轮组(6)的输入端连接有电机(13)；
所述套筒(5)上设置有环形行走机构，所述环形行走机构上设置有打磨机械手臂(11)。


2.根据权利要求1所述的一种光学元件的边角粗磨装置，其特征在于，所述减速齿轮组(6)由一个小齿轮和一个大齿轮构成，所述小齿轮过盈配合在电机(13)的输出端，外齿轮与套筒(5)的外表面过盈配合。


3.根据权利要求1所述的一种光学元件的边角粗磨装置，其特征在于，所述套筒(5)采用滚针轴承。


4.根据权利要求1所述的一种光学元件的边角粗磨装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贤勇，
申请(专利权)人：成都鑫丰达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51