本实用新型专利技术公开了一种光学镜片抛光的多向抛光工作台，包括固定底座和多向工作台，固定底座的顶部竖直固定有支撑立柱，抛光机头安装在支撑立柱的顶部，多向工作台滑动设置在支撑立柱上；多向工作台包括移动底座、横向移动板、纵向移动座和精密升降板，横向移动板滑动安装在移动底座上，纵向移动座滑动安装在横向移动板上，精密升降板设置在纵向移动座上，精密升降板和移动底座均能沿着支撑立柱的轴向移动；纵向移动座的顶部开设有安装槽，安装槽内相对设置有两个楔形块，两个楔形块的移动方向相反，楔形块的楔形顶面上配合有楔形顶板，楔形顶板固定在精密升降板的底部。具有更高的移动精度，使抛光精度得到提高，适用于高精度镜片抛光使用。镜片抛光使用。镜片抛光使用。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片抛光的多向抛光工作台
[0001]本技术涉及镜片抛光
，具体为一种光学镜片抛光的多向抛光工作台。
技术介绍
[0002]在日常生活中，光学镜片的应用随处可见，近年来，由于人们对光学镜片的光滑度及精密度的要求越来越高，因此，在生产过程中对设备的精密度要求也就随之提高。光学镜片的生产加工过程中，抛光是一道重要工序，抛光质量的好坏和效率的高低直接影响生产所需成本高低。镜片在抛光时，需要夹持在工作台上，工作台一般具有两个自由度，即在水平面上横向和纵向移动，从而调整镜片的打磨位置，而打磨机的抛光头具有竖直方向的自由度，以接触镜片进行打磨，这样使得镜片的打磨自由度分散在工作台与打磨机上，导致移动量不容易控制，且误差范围较大；其次，现有工作台的自由度和打磨机的自由度大多采用气缸的方式进行驱动，而气缸的移动精度较差，在镜片精度较高的范围内不适用，也有采用丝杠的驱动方式，丝杠驱动相对于气缸而言，移动精度得到了提高，但随着人们对镜片的精度要求越来越高，其丝杠驱动的方式也无法满足高精度的镜片打磨，因此，需要设计一种抛光精度更高的工作台。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光学镜片抛光的多向抛光工作台，具有更高的移动精度，从而使抛光精度得到提高，适用于高精度镜片抛光使用。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种光学镜片抛光的多向抛光工作台，包括固定底座、多向工作台和抛光机头，所述固定底座的顶部竖直固定有支撑立柱，所述抛光机头安装在所述支撑立柱的顶部，所述多向工作台滑动设置在所述支撑立柱上；
[0005]所述多向工作台包括移动底座、横向移动板、纵向移动座和精密升降板，所述移动底座滑动套装在所述支撑立柱上，所述横向移动板滑动安装在所述移动底座上，所述纵向移动座滑动安装在所述横向移动板上，所述横向移动板的滑动方向垂直于所述纵向移动座的滑动方向，所述精密升降板设置在所述纵向移动座上，所述精密升降板和移动底座均能沿着所述支撑立柱的轴向移动；
[0006]所述纵向移动座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内相对设置有两个楔形块，所述楔形块与所述纵向移动座滑动适配，两个所述楔形块的移动方向相反，所述楔形块的楔形顶面上配合有楔形顶板，所述楔形顶板固定在所述精密升降板的底部。
[0007]采用上述技术方案的效果为，多向工作台在水平方向具有横向和纵向的自由度，并且还具有在竖直方向的自由度，将镜片抛光所需的自由度集成在多向工作台上，方便控制多向工作台的移动量，减小移动误差；其次，移动底座在支撑立柱上滑动以进行快速移动，使镜片快速接近抛光机头，然后通过楔形块的移动改变楔形顶板的高度，而楔形顶板的
移动精度跟楔形块的斜面坡度相关，将楔形块的斜面角度设置的越小，其楔形顶板的移动精度就越高，从而提高了多向工作台的移动精度，从而使抛光精度得到提高，适用于高精度镜片抛光使用。
[0008]在一些实施例中，所述安装槽内设置有双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠与所述纵向移动座转动连接，所述双向螺纹丝杠上设有两个螺纹旋向相反的螺纹段，两个所述楔形块分别螺纹连接在两个所述螺纹段上，所述纵向移动座的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述双向螺纹丝杠的一端传动连接。
[0009]在一些实施例中，所述安装槽的长度侧壁开设有导向滑槽，所述楔形块的侧壁固定有导轨条，所述导轨条滑动适配在所述导向滑槽内。
[0010]在一些实施例中，所述纵向移动座的顶部在安装槽的两端均开设有T型槽，所述精密升降板底部的两端均竖直固定有T型条，所述T型条滑动适配在所述T型槽内。
[0011]在一些实施例中，所述移动底座的顶部开设有横向滑槽，所述横向滑槽内设置有第一丝杠，所述第一丝杠与所述移动底座转动连接，所述第一丝杠上螺纹套装有横向滑块，所述横向滑块与所述移动底座滑动连接，所述横向移动板固定在所述横向滑块上，所述移动底座的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一丝杠的一端传动连接。
[0012]在一些实施例中，所述横向移动板的顶部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内设置有第二丝杠，所述第二丝杠与所述横向移动板转动连接，所述第二丝杠上螺纹套装有纵向滑块，所述纵向滑块与所述横向移动板滑动适配，所述纵向移动座固定在所述纵向滑块上，所述横向移动板的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二丝杠的一端传动连接。
[0013]在一些实施例中，所述固定底座上竖直安装有气缸，所述气缸的伸缩轴连接所述移动底座的底部。
[0014]在一些实施例中，所述精密升降板内设置有负压腔，所述精密升降板的顶部设置有多个中空支撑柱，所述中空支撑柱的底部连通所述负压腔，所述中空支撑柱的顶部连接有负压吸盘，所述精密升降板通过负压管连接负压泵，所述负压管连通所述负压腔。
[0015]在一些实施例中，所述抛光机头的底部转动安装有主动轴，所述主动轴的底部设置有抛光头，所述抛光机头内设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与所述主动轴传动连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、多向工作台在水平方向具有横向和纵向的自由度，并且还具有在竖直方向的自由度，将镜片抛光所需的自由度集成在多向工作台上，方便控制多向工作台的移动量，减小移动误差。
[0018]2、移动底座在支撑立柱上滑动以进行快速移动，使镜片快速接近抛光机头，然后通过楔形块的移动改变楔形顶板的高度，而楔形顶板的移动精度跟楔形块的斜面坡度相关，将楔形块的斜面角度设置的越小，其楔形顶板的移动精度就越高，从而提高了多向工作台的移动精度，从而使抛光精度得到提高，适用于高精度镜片抛光使用。
附图说明
[0019]图1为本技术一种光学镜片抛光的多向抛光工作台的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种光学镜片抛光的多向抛光工作台中多向工作台的立体图；
[0021]图3为本技术一种光学镜片抛光的多向抛光工作台中纵向移动座的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术一种光学镜片抛光的多向抛光工作台中多向工作台的正视图；
[0023]图5为本技术一种光学镜片抛光的多向抛光工作台中楔形块的结构示意图；
[0024]图中，1
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固定底座，2
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多向工作台，3
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抛光机头，4
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支撑立柱，5
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移动底座，6
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横向移动板，7
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纵向移动座，8
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精密升降板，9
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安装槽，10
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楔形块，11
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楔形顶板，12
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双向螺纹丝杠，13
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第一电机，14
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导轨条，15
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T型槽，16
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T型条，17
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横向滑槽，18
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片抛光的多向抛光工作台，其特征在于，包括固定底座(1)、多向工作台(2)和抛光机头(3)，所述固定底座(1)的顶部竖直固定有支撑立柱(4)，所述抛光机头(3)安装在所述支撑立柱(4)的顶部，所述多向工作台(2)滑动设置在所述支撑立柱(4)上；所述多向工作台(2)包括移动底座(5)、横向移动板(6)、纵向移动座(7)和精密升降板(8)，所述移动底座(5)滑动套装在所述支撑立柱(4)上，所述横向移动板(6)滑动安装在所述移动底座(5)上，所述纵向移动座(7)滑动安装在所述横向移动板(6)上，所述横向移动板(6)的滑动方向垂直于所述纵向移动座(7)的滑动方向，所述精密升降板(8)设置在所述纵向移动座(7)上，所述精密升降板(8)和移动底座(5)均能沿着所述支撑立柱(4)的轴向移动；所述纵向移动座(7)的顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内相对设置有两个楔形块(10)，所述楔形块(10)与所述纵向移动座(7)滑动适配，两个所述楔形块(10)的移动方向相反，所述楔形块(10)的楔形顶面上配合有楔形顶板(11)，所述楔形顶板(11)固定在所述精密升降板(8)的底部。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光的多向抛光工作台，其特征在于，所述安装槽(9)内设置有双向螺纹丝杠(12)，所述双向螺纹丝杠(12)与所述纵向移动座(7)转动连接，所述双向螺纹丝杠(12)上设有两个螺纹旋向相反的螺纹段，两个所述楔形块(10)分别螺纹连接在两个所述螺纹段上，所述纵向移动座(7)的一端设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与所述双向螺纹丝杠(12)的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片抛光的多向抛光工作台，其特征在于，所述安装槽(9)的长度侧壁开设有导向滑槽，所述楔形块(10)的侧壁固定有导轨条(14)，所述导轨条(14)滑动适配在所述导向滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种光学镜片抛光的多向抛光工作台，其特征在于，所述纵向移动座(7)的顶部在安装槽(9)的两端均开设有T型槽(15)，所述精密升降板(8)底部的两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贤勇，
申请(专利权)人：成都鑫丰达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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