一种镜片加工的真空式工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片真空夹持工装技术领域，并公开了一种镜片加工的真空式工装夹具，包括旋转台，旋转台上安装有磁性板，磁性板上设置有工装板，工装板上贯穿开设有多个工装槽，工装槽内适配有工装体，工装体与磁性板磁性吸合，工装体的顶面开设有与镜片尺寸相适配的工件槽，工件槽的深度小于镜片的厚度，工装板内设置有负压路径，工装体内设有负压通路，负压通路的一端连通负压路径，另一端与工件槽的底部相通。工件槽的形状与尺寸与待加工镜片的形状与尺寸适配，镜片的底面朝下加工面朝上放置在工件槽内，使镜片贴合在工件槽内，从而消除负压通路与镜片之间的间隙，使负压通路产生的负压能完全作用在镜片上，从而提高了负压吸附强度。吸附强度。吸附强度。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片加工的真空式工装夹具


[0001]本技术涉及镜片真空夹持工装
，具体为一种镜片加工的真空式工装夹具。

技术介绍

[0002]镜片是眼镜最为重要的结构组件之一，眼镜实际生产时，往往需要对镜片原料进行切割打磨操作，而为了方便加工，就需要用到眼镜镜片固定工装，目前的光学镜片加工用夹具分为粘接夹具、弹性夹具和真空吸附夹具，由于真空吸附夹具能够完全暴露镜片的加工面，因此，真空吸附对镜片加工来说是很好的选择，但是，由于镜片的表面为曲面，真空吸附夹具的负压孔为圆柱孔，导致真空吸附夹具的负压孔对应镜片工装时，镜片曲面与负压孔之间存在间隙，从而影响对镜片的工装强度，当镜片的加工强度较大时，镜片容易产生偏移，影响镜片的加工效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镜片加工的真空式工装夹具，消除真空吸附间隙，提高真空吸附强度，保证在镜片加工过程中镜片不发生偏移。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种镜片加工的真空式工装夹具，包括旋转台，所述旋转台上安装有磁性板，所述磁性板上设置有工装板，所述工装板上贯穿开设有多个工装槽，多个所述工装槽绕着所述工装板的圆心呈圆周均布，所述工装槽内适配有工装体，所述工装体与所述磁性板磁性吸合，所述工装体的顶面开设有与镜片尺寸相适配的工件槽，所述工件槽的深度小于镜片的厚度，所述工装板内设置有负压路径，所述工装体内设有负压通路，所述负压通路的一端连通所述负压路径，另一端与所述工件槽的底部相通。
[0005]采用上述技术方案的效果为，工件槽的形状与尺寸与待加工镜片的形状与尺寸适配，镜片的底面朝下加工面朝上放置在工件槽内，使镜片贴合在工件槽内，从而消除负压通路与镜片之间的间隙，使负压通路产生的负压能完全作用在镜片上，从而提高了负压吸附强度，由于工件槽的深度小于镜片的厚度，使镜片的加工面从工件槽内突出，保证镜片的加工面处于完全裸露的状态，同时工件槽对镜片也具有限位作用，从而有效的防止镜片在加工过程中发生偏移。
[0006]在一些实施例中，所述负压路径包括圆形负压腔和多个负压支路，所述圆形负压腔同心开设在所述工装板内，多个所述负压支路与多个所述工装槽一一对应，所述负压支路的一端连通所述圆形负压腔，另一端从所述工装槽的底壁穿出，所述负压支路远离所述圆形负压腔的一端与所述负压通路对应相通，使每个负压支路的长度一致，从而使每个工件槽内产生的负压强度一致，避免部分工件槽内出现负压强度不足的情况，防止部分工件槽内的镜片在加工中出现偏移的情况。
[0007]在一些实施例中，所述旋转台的底部安装有负压真空泵，所述负压真空泵的输出
端口连接有负压管，所述负压管连接所述工装板的顶面圆心，并与所述圆形负压腔相通。
[0008]在一些实施例中，所述旋转台的底部固定有主轴，所述主轴远离旋转台的一端转动连接有驱动座，所述驱动座通过升降机构连接有支撑底座。
[0009]在一些实施例中，所述驱动座上转动设置有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过驱动座传动连接减速器的输出轴，所述减速器的输入轴传动连接电机的输出轴，所述驱动轴的顶端设置有间歇齿轮，所述主轴上键连接有齿轮，所述齿轮啮合于所述间歇齿轮，旋转台间歇转动，从而将每个工件槽内的镜片依次旋至加工工位上进行加工。
[0010]在一些实施例中，所述升降机构包括固定柱和升降柱，所述固定柱的底端连接所述支撑底座，所述升降柱滑动穿设在所述固定柱的顶部，所述固定柱内转动设置有丝杠，所述升降柱螺纹套装在所述丝杠上，所述升降柱远离固定柱的一端与所述驱动座连接，采用丝杠螺母副的驱动方式带动旋转台升降，具有较高的升降精度，能在小范围内调整镜片的加工高度，保证加工精度符合要求。
[0011]在一些实施例中，所述支撑底座上设置有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器传动连接水平轴，所述水平轴的一端穿入固定柱内并连接有第一锥齿轮，所述丝杠上设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
[0012]在一些实施例中，所述驱动座与支撑底座之间设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆围绕所述固定柱呈圆周均布。
[0013]在一些实施例中，所述工装体的形状为四棱台，所述工件槽开设在所述工装体的大尺寸端面上，工装体的形状方便将工装体快速放入工装槽内，在工装体的锥面引导下，使工装体适配至工装槽内，完成工装体的快速装配。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]工件槽的形状与尺寸与待加工镜片的形状与尺寸适配，镜片的底面朝下加工面朝上放置在工件槽内，使镜片贴合在工件槽内，从而消除负压通路与镜片之间的间隙，使负压通路产生的负压能完全作用在镜片上，从而提高了负压吸附强度，由于工件槽的深度小于镜片的厚度，使镜片的加工面从工件槽内突出，保证镜片的加工面处于完全裸露的状态，同时工件槽对镜片也具有限位作用，从而有效的防止镜片在加工过程中发生偏移。
[0016]每个负压支路的长度一致，从而使每个工件槽内产生的负压强度一致，避免部分工件槽内出现负压强度不足的情况，防止部分工件槽内的镜片在加工中出现偏移的情况。
[0017]工装体的形状为四棱台，工装体的形状方便将工装体快速放入工装槽内，在工装体的锥面引导下，使工装体适配至工装槽内，完成工装体的快速装配。
附图说明
[0018]图1为本技术一种镜片加工的真空式工装夹具中旋转台的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种镜片加工的真空式工装夹具中工装板的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种镜片加工的真空式工装夹具的整体结构示意图；
[0021]图4为本技术一种镜片加工的真空式工装夹具中升降机构的内部结构示意图；
[0022]图中，1
‑
旋转台，2
‑
磁性板，3
‑
工装板，4
‑
工装槽，5
‑
工装体，6
‑
工件槽，7
‑
负压通路，8
‑
圆形负压腔，9
‑
负压支路，10
‑
负压真空泵，11
‑
负压管，12
‑
主轴，13
‑
驱动座，14
‑
支撑
底座，15
‑
驱动轴，16
‑
减速器，17
‑
电机，18
‑
间歇齿轮，19
‑
齿轮，20
‑
固定柱，21
‑
升降柱，22
‑
丝杠，23
‑
减速电机，24
‑
水平轴，25
‑
第一锥齿轮，26
‑
第二锥齿轮，27
‑
伸缩杆。
实施方式
[0023]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片加工的真空式工装夹具，包括旋转台（1），其特征在于，所述旋转台（1）上安装有磁性板（2），所述磁性板（2）上设置有工装板（3），所述工装板（3）上贯穿开设有多个工装槽（4），多个所述工装槽（4）绕着所述工装板（3）的圆心呈圆周均布，所述工装槽（4）内适配有工装体（5），所述工装体（5）与所述磁性板（2）磁性吸合，所述工装体（5）的顶面开设有与镜片尺寸相适配的工件槽（6），所述工件槽（6）的深度小于镜片的厚度，所述工装板（3）内设置有负压路径，所述工装体（5）内设有负压通路（7），所述负压通路（7）的一端连通所述负压路径，另一端与所述工件槽（6）的底部相通。2.根据权利要求1所述的一种镜片加工的真空式工装夹具，其特征在于，所述负压路径包括圆形负压腔（8）和多个负压支路（9），所述圆形负压腔（8）同心开设在所述工装板（3）内，多个所述负压支路（9）与多个所述工装槽（4）一一对应，所述负压支路（9）的一端连通所述圆形负压腔（8），另一端从所述工装槽（4）的底壁穿出，所述负压支路（9）远离所述圆形负压腔（8）的一端与所述负压通路（7）对应相通。3.根据权利要求2所述的一种镜片加工的真空式工装夹具，其特征在于，所述旋转台（1）的底部安装有负压真空泵（10），所述负压真空泵（10）的输出端口连接有负压管（11），所述负压管（11）连接所述工装板（3）的顶面圆心，并与所述圆形负压腔（8）相通。4.根据权利要求1所述的一种镜片加工的真空式工装夹具，其特征在于，所述旋转台（1）的底部固定有主轴（12），所述主轴（12）远离旋转台（1）的一端转动连接有驱动座（13），所述驱动座（13）通过升降机构连接有支撑底座（14）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贤勇，
申请(专利权)人：成都鑫丰达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：