本实用新型专利技术公开了一种玻璃镜片用多弧度倒边装置，包括工作台，工作台上设置有镜片夹持机构和倒边机构，倒边机构围绕镜片夹持机构旋转，倒边机构包括磨头、安装环、固定座和滑动座，安装环的底端转动连接于工作台，固定座固定设置在安装环的顶部，滑动座滑动设置在固定座上，滑动座上滑动设置有磨头支架，滑动座的滑动方向垂直于磨头支架的滑动方向，磨头支架沿着安装环的轴向移动，磨头支架上转动连接有磨头，磨头的侧壁沿自身径向开设有多个倒角槽和多个倒圆槽，多个倒角槽设计成不同的倒角斜度，多个倒圆槽设计成不同的倒圆半径。能够加工出不同角度的倒边以及不同半径的圆角，减少磨头更换次数，节约了工时，降低了工人劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜片用多弧度倒边装置
[0001]本技术涉及镜片倒边领域，具体为一种玻璃镜片用多弧度倒边装置。
技术介绍
[0002]玻璃镜片在生产成型以及裁切完毕后，需要对其边缘进行打磨，消除镜片边缘的毛刺，使其更加光滑，同时根据需要对镜片的边缘进行倒圆角或倒边处理，目前倒边处理利用锥形磨头的锥面打磨镜片的边缘，其适应能力较差，一方面不能适用不同镜片的厚度，另一方面需要根据倒圆角或倒边对应更换匹配的磨头，存在多次更换磨头的情况，增加人工劳动强度，降低了加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃镜片用多弧度倒边装置，能对多种厚度的镜片进行打磨倒边，并且加工出不同角度的倒边以及不同半径的圆角，减少磨头更换次数，节约了工时，降低了工人劳动强度。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃镜片用多弧度倒边装置，包括工作台，所述工作台上设置有镜片夹持机构和倒边机构，所述倒边机构围绕所述镜片夹持机构旋转，所述倒边机构包括磨头、安装环、固定座和滑动座，所述安装环的底端转动连接于所述工作台，所述镜片夹持机构位于所述安装环的内圈，所述固定座固定设置在所述安装环的顶部，所述滑动座滑动设置在所述固定座上，所述滑动座上滑动设置有磨头支架，所述滑动座的滑动方向垂直于所述磨头支架的滑动方向，所述磨头支架沿着所述安装环的轴向移动，所述磨头支架靠近所述镜片夹持机构的一端转动连接有所述磨头，所述磨头的侧壁沿自身径向开设有多个倒角槽，多个所述倒角槽设计成不同的倒角斜度，所述磨头的侧壁在相邻两个所述倒角槽之间开设有倒圆槽，多个所述倒圆槽设计成不同的倒圆半径。
[0005]采用上述技术方案的效果为，将待倒边的镜片放置在镜片夹持机构上，通过磨头支架的滑动调节磨头的高度位置，从而将镜片对应的倒角槽或倒圆槽调整至加工位，然后通过安装环的转动带动磨头围绕镜片的侧边转动，与此同时，滑动座靠近镜片移动，从而对应的倒角槽或倒圆槽接触镜片侧壁进行倒边处理，完成对镜片侧壁的完全倒边，同时根据滑动座的移动距离控制镜片的打磨深度。
[0006]在一些实施例中，所述固定座的顶部开设有横向滑槽，所述横向滑槽内设置有丝杠，所述丝杠与所述固定座转动连接，所述丝杠上螺纹套装有滑座，所述滑座的侧壁接触所述横向滑槽的侧壁，所述滑动座固定在所述滑座上，所述固定座远离所述夹持机构的一端设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杠的一端传动连接。
[0007]在一些实施例中，所述滑动座靠近所述镜片夹持机构的端面开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内竖直设置有纵向丝杠，所述纵向丝杠螺纹连接于所述滑动座，所述纵向丝杠上螺纹套装有滑块，所述滑块的侧壁与所述纵向滑槽的侧壁接触，所述磨头支架的一端固
定连接在所述滑块上。
[0008]在一些实施例中，所述磨头支架远离所述滑块的一端转动连接有主轴，所述磨头键连接在所述主轴的底端，所述磨头的顶端传动连接磨头电机的输出轴。
[0009]在一些实施例中，所述工作台上围绕所述镜片夹持机构开设有环形槽，所述安装环的底端套装有轴承，所述轴承的外壁固定连接所述环形槽的内壁。
[0010]在一些实施例中，所述安装环上套装有大齿圈，所述工作台上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述大齿圈啮合。
[0011]在一些实施例中，所述镜片夹持机构包括支撑柱和下压盘，所述支撑柱竖直固定在所述工作台上，所述下压盘位于所述支撑柱的正上方，所述下压盘沿着所述支撑柱的高度方向移动。
[0012]在一些实施例中，所述工作台上固定连接有“7”字形支架，所述“7”字形支架的顶板竖直安装有气缸，所述气缸的伸缩轴连接所述下压盘。
[0013]在一些实施例中，所述支撑柱中空设置，所述支撑柱的底端穿过工作台连接气管，所述气管连接真空发生装置。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、将待倒边的镜片放置在镜片夹持机构上，通过磨头支架的滑动调节磨头的高度位置，从而将镜片对应的倒角槽或倒圆槽调整至加工位，然后通过安装环的转动带动磨头围绕镜片的侧边转动，与此同时，滑动座靠近镜片移动，从而对应的倒角槽或倒圆槽接触镜片侧壁进行倒边处理，完成对镜片侧壁的完全倒边，同时根据滑动座的移动距离控制镜片的打磨深度。
[0016]2、由于多个所述倒角槽设计成不同的倒角斜度，多个所述倒圆槽设计成不同的倒圆半径，从而能对多种厚度的镜片进行打磨倒边，并且加工出不同角度的倒边以及不同半径的圆角，减少磨头更换次数，节约了工时，降低了工人劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种玻璃镜片用多弧度倒边装置的立体图；
[0018]图2为本技术一种玻璃镜片用多弧度倒边装置的正视图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术一种玻璃镜片用多弧度倒边装置中工作台与安装环的连接示意图；
[0021]图中，1
‑
工作台，2
‑
磨头，3
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安装环，4
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固定座，5
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磨头支架，6
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倒角槽，7
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倒圆槽，8
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横向滑槽，9
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丝杠，10
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滑座，11
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电机，12
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主轴，13
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磨头电机，14
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轴承，15
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环形槽，16
‑
大齿圈，17
‑
减速电机，18
‑
齿轮，19
‑
滑动座，20
‑
纵向滑槽，21
‑
纵向丝杠，22
‑
滑块，23
‑
支撑柱，24
‑
下压盘，25
‑“
7”字形支架，26
‑
气缸，27
‑
气管，28
‑
真空发生装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图4所示，一种玻璃镜片用多弧度倒边装置，包括工作台1，工作台1上设置
有镜片夹持机构和倒边机构，倒边机构围绕镜片夹持机构旋转，实现对圆形镜片侧边的完全倒边加工，倒边机构包括磨头2、安装环3、固定座4和滑动座19，安装环3的底端转动连接于工作台1，镜片夹持机构位于安装环3的内圈，固定座4固定设置在安装环3的顶部，滑动座19滑动设置在固定座4上，滑动座19上滑动设置有磨头支架5，滑动座19的滑动方向垂直于磨头支架5的滑动方向，磨头支架5沿着安装环3的轴向移动，磨头支架5靠近镜片夹持机构的一端转动连接有磨头2，如图3所示，磨头2的侧壁沿自身径向开设有多个倒角槽6，多个倒角槽6设计成不同的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜片用多弧度倒边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有镜片夹持机构和倒边机构，所述倒边机构围绕所述镜片夹持机构旋转，其特征在于，所述倒边机构包括磨头(2)、安装环(3)、固定座(4)和滑动座(19)，所述安装环(3)的底端转动连接于所述工作台(1)，所述镜片夹持机构位于所述安装环(3)的内圈，所述固定座(4)固定设置在所述安装环(3)的顶部，所述滑动座(19)滑动设置在所述固定座(4)上，所述滑动座(19)上滑动设置有磨头支架(5)，所述滑动座(19)的滑动方向垂直于所述磨头支架(5)的滑动方向，所述磨头支架(5)沿着所述安装环(3)的轴向移动，所述磨头支架(5)靠近所述镜片夹持机构的一端转动连接有所述磨头(2)，所述磨头(2)的侧壁沿自身径向开设有多个倒角槽(6)，多个所述倒角槽(6)设计成不同的倒角斜度，所述磨头(2)的侧壁在相邻两个所述倒角槽(6)之间开设有倒圆槽(7)，多个所述倒圆槽(7)设计成不同的倒圆半径。2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片用多弧度倒边装置，其特征在于，所述固定座(4)的顶部开设有横向滑槽(8)，所述横向滑槽(8)内设置有丝杠(9)，所述丝杠(9)与所述固定座(4)转动连接，所述丝杠(9)上螺纹套装有滑座(10)，所述滑座(10)的侧壁接触所述横向滑槽(8)的侧壁，所述滑动座(19)固定在所述滑座(10)上，所述固定座(4)远离所述夹持机构的一端设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴通过联轴器与所述丝杠(9)的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片用多弧度倒边装置，其特征在于，所述滑动座(19)靠近所述镜片夹持机构的端面开设有纵向滑槽(20)，所述纵向滑槽(20)内竖直设置有纵向丝杠(21)，所述纵向丝杠(21)螺纹连接于所述滑动座(19)，所述纵向丝杠(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贤勇，
申请(专利权)人：成都鑫丰达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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