本发明专利技术涉及打磨装置领域，具体公开了一种眼镜制造用镜片打磨装置，包括横向下板，横向下板的顶端四角位置处竖直插装有四组支撑柱，四组支撑柱的顶端架状有一组横向上板，横向下板和横向上板之间设有两组夹持装置，每一组夹持装置的数量为多个，且沿着横向下板的边缘等间距排列，每一个夹持装置的内部夹持有一个镜片，同时每一个夹持装置的表面滑动式安装有一组定位装置，本发明专利技术通过在横向下板和横向上板之间设置有两组夹持装置，每一组夹置的数量为多个，每一个夹持装置的内部夹持有一个镜片，同时每一个夹持装置的表面滑动式安装有一组定位装置，通过在夹持装置表面滑动定位装置进而精准镜片的位置，保证镜片的打磨效率。保证镜片的打磨效率。保证镜片的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜制造用镜片打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨装置领域，尤其是一种眼镜制造用镜片打磨装置。
技术介绍
[0002]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的制造首先需将配料与添加剂混合形成原料，将配置好的原料注入到模具中，进而将充填有原料的模具送至固化炉中加热成型形成半制品，并使得半制品与模具分离，从而制成毛坯镜片，毛坯镜片制成后，需进行修边处理，以使得镜片边缘光滑，便于后期加工在对毛坯镜片进行修边处理时。
[0003]传统的镜片打磨的方式，通过启动打磨轮，使得打磨轮进行转动，然后工作人员手动握住镜片并放置到打磨轮的一侧进行打磨，人工手动对镜片进行打磨容易将镜片刮伤，且人工手动打磨的力度不同，进而易使镜片打磨不均匀，因此我们提出了一种眼镜制造用镜片边角打磨装置用于解决上述问题。
[0004]为此，我们提出一种眼镜制造用镜片打磨装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种眼镜制造用镜片打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出工作人员手动握住镜片并放置到打磨轮的一侧进行打磨，人工手动对镜片进行打磨容易将镜片刮伤，且人工手动打磨的力度不同，进而易使镜片打磨不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种眼镜制造用镜片打磨装置，包括横向下板，所述横向下板的顶端四角位置处竖直插装有四组支撑柱，四组所述支撑柱的顶端架状有一组横向上板，所述横向下板和横向上板之间设有两组夹持装置，每一组所述夹持装置的数量为多个，且沿着所述横向下板的边缘等间距排列，每一个所述夹持装置的内部夹持有一个镜片，同时每一个所述夹持装置的表面滑动式安装有一组定位装置，两组所述夹持装置贯穿横向上板的一端套装有不锈钢链轮，所述不锈钢链轮的表面啮合有不锈钢链条，且两组所述夹持装置之间通过不锈钢链条呈转动状态设置；
[0008]所示定位装置包含有弹性伸缩杆件，所述弹性伸缩杆件包含有四组呈弧形外置片，每两组相邻的所述弧形外置片的内部滑动安装有弧形内置片，位于四组所述弧形外置片的表面插装有四组弹性弯管，四组所述弹性弯管的一端固定连接有定位环，其中所述弹性弯管的管道内部滑动安装有刚性绳，所述刚性绳的一端连接于弹性伸缩杆件的表面，所述刚性绳的另一端贯穿定位环连接有定位拉环。
[0009]在进一步的实施例中，所述夹持装置包含有上夹持组件和下夹持组件，所述上夹持组件转动安装于横向上板得表面，所述下夹持组件固定安装于横向下板的内部；
[0010]所述上夹持组件包含有第一滑动压板，所述第一滑动压板滑动安装于第一竖直立
柱的内部，且所述第一滑动压板的外围饶设有第一弹簧，且第一滑动压板通过第一弹簧滑动于第一竖直立柱的内部；
[0011]所述下夹持组件包含有第二滑动压板，所述第二滑动压板滑动安装于同步转杆的内部，且所述第二滑动压板的外围饶设有第二弹簧，且第二滑动压板通过第二弹簧滑动于同步转杆的内部，所述同步转杆的表面转动安装有第二竖直立柱，且同步转杆和第二竖直立柱之间留有间隙，位于所述第二竖直立柱的上表面镶嵌有多个刚性滚珠。
[0012]在进一步的实施例中，所述横向上板顶端设置有驱动装置，所示驱动装置为电机，所述电机的输出轴端部与一组上夹持组件呈固定连接状态设置。
[0013]在进一步的实施例中，所述横向下板和横向上板之间设置有两组联动组件和打磨组件，每一组所述联动组件和打磨组件的数量为多个，多个所述联动组件和打磨组件沿着横向上板的边缘等间距排列，且多个所示联动组件和打磨组件与多个夹持装置一一对应设置。
[0014]在进一步的实施例中，一组所述联动组件和打磨组件转动安装于横向上板的下表面，另一组所述联动组件和打磨组件转动安装于横向下板的上表面；
[0015]所述上夹持组件的表面固定连接有一组联动齿轮，所述联动齿轮与联动组件、联动组件与打磨组件之间呈啮合状态设置。
[0016]在进一步的实施例中，所述联动组件包含有中间竖直转杆，所述中间竖直转杆的表面固定连接有中间齿轮，所述中间齿轮与联动齿轮之间呈啮合状态设置。
[0017]在进一步的实施例中，所述打磨组件包含有竖直转辊，所述竖直转辊的表面固定安装有样子中间齿轮，所述中间齿轮与圆形齿轮之间呈啮合状态设置，所述竖直转辊的一端固定连接有打磨刀，所述打磨刀与镜片之间相抵。
[0018]在进一步的实施例中，所述横向下板的底端四角位置处竖直插装有四组底柱，四组所述底柱的内部滚动安装有多个小滚珠。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术通过在横向下板和横向上板之间设置有两组夹持装置，每一组所述夹置的数量为多个，每一个所述夹持装置的内部夹持有一个镜片，同时每一个所述夹持装置的表面滑动式安装有一组定位装置，通过在夹持装置表面滑动定位装置进而精准镜片的位置，保证镜片的打磨效率；
[0021]2.本专利技术通过横向下板和横向上板之间设置有两组夹持装置，每一组所述夹置的数量为多个，每一个所述夹持装置包含有一个上夹持组件和一个下夹持组件，其中通过伸缩上夹持组件和下夹持组件的长度进而将镜片进行夹持，且上夹持组件和下夹持组件与镜片所接触的面所采用材质为硅胶材质，防止镜片在打磨过程中位置改变，同时可防止上夹持组件和下夹持组件造成镜片的磨损；
[0022]3.本专利技术通过在上夹持组件的表面固定安装有联动齿轮，其中联动齿轮与联动组件、联动组件与打磨组件之间呈啮合状态设置，且联动齿轮、中间齿轮以及圆形齿轮的齿条数之比分别为1:2:4，打磨组件的转速为上夹持组件转速的8倍，打磨组件在快速转动的过程中对镜片边缘进行打磨，同时在打磨过程中镜片进行自行转动，进而保证镜片边缘打磨的均匀性。
附图说明
[0023]图1为一种眼镜制造用镜片打磨装置的部分结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中A处放大的结构示意图；
[0025]图3为一种眼镜制造用镜片打磨装置的部分结构轴测图；
[0026]图4为本专利技术中B处放大的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中定位装置的结构示意图。
[0028]图6为一种眼镜制造用镜片打磨装置的整体结构示意图。
[0029]图7为本专利技术中C处放大的结构示意图。
[0030]图中：1、横向下板；2、底柱；3、支撑柱；4、横向上板；5、不锈钢链轮；6、不锈钢链条；7、上夹持组件；701、第一滑动压板；702、第一弹簧；703、第一竖直立柱；8、下夹持组件；801、第二滑动压板；802、第二弹簧；803、同步转杆；804、刚性滚珠；805、第二竖直立柱；9、定位装置；901、弹性伸缩杆件；902、弹性弯管；903、定位环；904、刚性绳；905、定位拉环；10、联动组件；1001、中间竖直转杆；1002、中间齿轮；11、打磨组件；1101、竖直转辊；1102、圆形齿轮；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜制造用镜片打磨装置，包括横向下板(1)，其特征在于：所述横向下板(1)的顶端四角位置处竖直插装有四组支撑柱(3)，四组所述支撑柱(3)的顶端架状有一组横向上板(4)，所述横向下板(1)和横向上板(4)之间设有两组夹持装置，每一组所述夹持装置的数量为多个，且沿着所述横向下板(1)的边缘等间距排列，每一个所述夹持装置的内部夹持有一个镜片，同时每一个所述夹持装置的表面滑动式安装有一组定位装置(9)，两组所述夹持装置贯穿横向上板(4)的一端套装有不锈钢链轮(5)，所述不锈钢链轮(5)的表面啮合有不锈钢链条(6)，且两组所述夹持装置之间通过不锈钢链条(6)呈转动状态设置；所示定位装置(9)包含有弹性伸缩杆件(901)，所述弹性伸缩杆件(901)包含有四组呈弧形外置片，每两组相邻的所述弧形外置片的内部滑动安装有弧形内置片，位于四组所述弧形外置片的表面插装有四组弹性弯管(902)，四组所述弹性弯管(902)的一端固定连接有定位环(903)，其中所述弹性弯管(902)的管道内部滑动安装有刚性绳(904)，所述刚性绳(904)的一端连接于弹性伸缩杆件(901)的表面，所述刚性绳(904)的另一端贯穿定位环(903)连接有定位拉环(905)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜制造用镜片打磨装置，其特征在于，所述夹持装置包含有上夹持组件(7)和下夹持组件(8)，所述上夹持组件(7)转动安装于横向上板(4)得表面，所述下夹持组件(8)固定安装于横向下板(1)的内部；所述上夹持组件(7)包含有第一滑动压板(701)，所述第一滑动压板(701)滑动安装于第一竖直立柱(703)的内部，且所述第一滑动压板(701)的外围饶设有第一弹簧(702)，且第一滑动压板(701)通过第一弹簧(702)滑动于第一竖直立柱(703)的内部；所述下夹持组件(8)包含有第二滑动压板(801)，所述第二滑动压板(801)滑动安装于同步转杆(803)的内部，且所述第二滑动压板(801)的外围饶设有第二弹簧(802)，且第二滑动压板(801)通过第二弹簧(802)滑动于同步转杆(803)的内部，所述同步转杆(803)的表面转动安装有第二竖直立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓建，彭亮星，张想和，
申请(专利权)人：鹰潭万成光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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