本发明专利技术公开了一种眼镜生产用镜框抛光装置，涉及眼镜生产加工技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有处理仓，所述处理仓的内侧设有翻转组件；翻转组件，包括齿轮，所述处理仓的内侧固定连接有放置板，所述放置板的一端固定连接有齿条板，所述处理仓的内侧固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧固定连接有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均位于放置板的上方，所述齿轮的一侧设有限位块，所述限位块与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，本发明专利技术能够实现镜框的自动翻转，避免在进行抛光过程中需要将抛光辊关闭后，通过操作工人进行手动翻面，避免增加眼镜框的抛光时间，降低劳动强度与加工成本。度与加工成本。度与加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜生产用镜框抛光装置
[0001]本专利技术涉及眼镜生产加工
，尤其涉及一种眼镜生产用镜框抛光装置。
技术介绍
[0002]眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类，在眼镜框的加工过程中为了使眼镜框表面更加光滑，没有毛刺和划痕，需要对其进行抛光处理。
[0003]现有的眼镜框抛光装置进行使用时将眼镜框并排放置在一起集中进行抛光，且在进行抛光过程中需要手动将眼镜框进行侧面，对眼镜框的另一面进行抛光，继而降低了眼睛框的抛光效率，同时在进行抛光过程中需要将抛光辊关闭后，通过操作工人进行手动翻面，进而增加眼镜框的抛光时间，使得劳动强度与加工成本提高。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术提供一种眼镜生产用镜框抛光装置，其优点在于：自动对镜框进行翻转抛光，避免在进行抛光过程中需要将抛光辊关闭后，通过操作工人进行手动翻面，避免增加眼镜框的抛光时间，降低劳动强度与加工成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术具体采用了如下技术方案：
[0006]一种眼镜生产用镜框抛光装置，包括操作台，操作台的顶部固定连接有处理仓，处理仓的内侧设有翻转组件；
[0007]翻转组件，包括齿轮，处理仓的内侧固定连接有放置板，放置板的一端固定连接有齿条板，处理仓的内侧固定连接有第一滑槽，第一滑槽的一侧固定连接有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均位于放置板的上方，齿轮的一侧设有限位块，限位块与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，放置板的两端均固定连接有固定板，两个固定板相邻的一侧均固定连接有移动块，移动块的内部开设有异型槽，放置板的顶部固定连接有齿条板，齿条板位于第二滑槽的下方。
[0008]通过以上技术方案：翻转组件能够实现镜框的自动翻转，具体是通过滑轨带动滑块移动，滑块移动时带动放置框移动，放置框移动时限位块在第一滑槽内部滑动，当放置框移动到齿条板处时，此时限位块与第二滑槽分离，因为第二滑槽的厚度小于第一滑槽，使伸缩杆上的齿轮与齿条板啮合，进而带动放置框翻转180
°
，在通过滑轨带动放置框往回移动，对镜框的另一面进行抛光，避免在进行抛光过程中需要将抛光辊关闭后，通过操作工人进行手动翻面，避免增加眼镜框的抛光时间，降低劳动强度与加工成本。
[0009]本专利技术进一步设置为，操作台的顶部固定连接有两个滑轨，两个滑轨的内部均滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶部均固定连接有固定块。
[0010]通过以上技术方案：滑轨能够带动滑块移动，进而带动放置框移动。
[0011]本专利技术进一步设置为，两个固定块之间转动连接有放置框，放置框远离电机的一
端固定连接有伸缩杆，其中一个固定块的一端固定连接有放置块，伸缩杆的一端与放置块呈滑动连接，放置块的顶部滑动连接有滑杆，滑杆与伸缩杆固定连接，滑杆与移动块上的异型槽滑动连接，伸缩杆远离固定块的一端与齿轮固定连接，伸缩杆远离齿轮的一端与限位块固定连接，齿轮与齿条板相啮合。
[0012]通过以上技术方案：齿轮与齿条板啮合能够使放置框进行翻转，方便对镜框的另一面进行抛光。
[0013]本专利技术进一步设置为，处理仓远离放置板的一侧设有电机，电机的输出端固定连接有抛光辊，抛光辊远离电机的一端与处理仓的内壁固定连接，抛光辊位于放置框的上方，放置框的内侧设有夹持组件，抛光辊的上方设有清理组件，放置框的下方设有支撑组件。
[0014]通过以上技术方案：电机带动抛光辊转动，对放置框内部的镜框进行抛光，使镜框的边缘更加平滑，减少细微的坑和边缘。
[0015]本专利技术进一步设置为，夹持组件的数量设置为多组，每组夹持组件包括长杆，长杆的一端固定连接有两个连接板，两个连接板相邻的一侧均固定连接有弹簧，连接板的内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有两个夹块，两个夹块分别与对应弹簧固定连接，两个夹块相邻的一侧均固定连接有橡胶垫，两个橡胶垫之间设有镜框。
[0016]通过以上技术方案：夹持组件能够夹紧镜框并避免其移动，避免在翻转时镜框掉落。
[0017]本专利技术进一步设置为，清理组件包括块体，块体的数量设置为两个，两个块体与处理仓的内顶部固定连接，两个块体之间设有清洁刷，清洁刷的两端均固定连接有圆环，两个圆环的内部均螺纹连接有多个固定螺栓，两个圆环分别通过多个固定螺栓与对应块体连接。
[0018]通过以上技术方案：清理组件能够对抛光辊的表面进行清理，减少磨损。
[0019]本专利技术进一步设置为，支撑组件包括托板，托板与操作台的顶部固定连接，托板的顶部固定连接有固定框，固定框与放置框的大小相同，托板的顶部设有软垫。
[0020]通过以上技术方案：支撑组件对放置框起到支撑的作用，使抛光辊在对镜框抛光时更加稳定。
[0021]本专利技术进一步设置为，镜框的厚度大于放置框，托板位于放置框与抛光辊的下方。
[0022]通过以上技术方案：镜框的厚度大于放置框，在进行抛光时放置框不会对镜框造成影响，托板只位于抛光辊的前侧，不会对放置框的翻转造成影响。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1、本专利技术通过翻转组件的设置，能够实现镜框的自动翻转，具体是通过滑轨带动滑块移动，滑块移动时带动放置框移动，放置框移动时限位块在第一滑槽内部滑动，当放置框移动到齿条板处时，此时限位块与第二滑槽分离，因为第二滑槽的厚度小于第一滑槽，使伸缩杆上的齿轮与齿条板啮合，进而带动放置框翻转180
°
，在通过滑轨带动放置框往回移动，对镜框的另一面进行抛光，避免在进行抛光过程中需要将抛光辊关闭后，通过操作工人进行手动翻面，避免增加眼镜框的抛光时间，降低劳动强度与加工成本。
[0025]2、本专利技术通过电机带动抛光辊转动，对放置框内部的镜框进行抛光，使镜框的边缘更加平滑，减少细微的坑和边缘。
[0026]3、本专利技术通过夹持组件的设置，更便于对镜框进行抛光，具体是将镜框放置在两
个橡胶垫之间，弹簧的弹力挤压夹块，对镜框进行夹持，橡胶垫能够避免在夹持固定时产生刮痕或者其他损坏，橡胶垫具有良好的摩擦力，能够夹紧镜框并避免其移动，避免在翻转时镜框掉落。
[0027]4、本专利技术通过清理组件的设置，能够对抛光辊的表面进行清理，具体是当抛光辊转动时能与清洁刷发生接触，进而对抛光辊进行清理，减少磨损，延长抛光辊的使用寿命，通过固定螺栓，方便对清洁刷进行更换，通过支撑组件的设置，当抛光辊对镜框进行抛光时，对放置框起到支撑的作用，使抛光辊在对镜框抛光时更加稳定。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种眼镜生产用镜框抛光装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种眼镜生产用镜框抛光装置的整体结构示意图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种眼镜生产用镜框抛光装置的处理仓内部结构示意图；
[0031]图4为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定连接有处理仓(2)，所述处理仓(2)的内侧设有翻转组件；翻转组件，包括齿轮(20)，所述处理仓(2)的内侧固定连接有放置板(23)，所述放置板(23)的一端固定连接有齿条板(26)，所述处理仓(2)的内侧固定连接有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)的一侧固定连接有第二滑槽(27)，所述第一滑槽(22)和第二滑槽(27)均位于放置板(23)的上方，所述齿轮(20)的一侧设有限位块(21)，所述限位块(21)与第一滑槽(22)和第二滑槽(27)滑动连接，所述放置板(23)的两端均固定连接有固定板(24)，两个所述固定板(24)相邻的一侧均固定连接有移动块(25)，所述移动块(25)的内部开设有异型槽，所述放置板(23)的顶部固定连接有齿条板(26)，所述齿条板(26)位于第二滑槽(27)的下方。2.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有两个滑轨(5)，两个所述滑轨(5)的内部均滑动连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)的顶部均固定连接有固定块(9)。3.根据权利要求2所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于，两个所述固定块(9)之间转动连接有放置框(10)，所述放置框(10)远离电机(3)的一端固定连接有伸缩杆(17)，其中一个所述固定块(9)的一端固定连接有放置块(18)，所述伸缩杆(17)的一端与放置块(18)呈滑动连接，所述放置块(18)的顶部滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)与伸缩杆(17)固定连接，所述滑杆(19)与移动块(25)上的异型槽滑动连接，所述伸缩杆(17)远离固定块(9)的一端与齿轮(20)固定连接，所述伸缩杆(17)远离齿轮(20)的一端与限位块(21)固定连接，所述齿轮(20)与齿条板(26)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用镜框抛光装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓建，彭亮星，张想和，
申请(专利权)人：鹰潭万成光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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